Конструкции токарного станка по дереву с копиром

Самодельный токарно-копировальный станок по дереву своими руками

Токарно-копировальные станки используются для изготовления множества одинаковых деталей, например, балясин для лестничных ограждений, столбиков для забора и т.д. Сделать функциональную конструкцию можно своими руками, используя ненужные в хозяйстве устройства.

Изготовление токарного станка

Самая примитивная модель токарного станка изготавливается из обычной дрели. Но это не единственное решение. Основные части будущего устройства:

• станина;
• передняя и задняя стойки (бабки);
• электромотор;
• ведущий и ведомый центры;
• упор для инструмента.

Станина — это база для размещения всех элементов и механизмов. Поэтому она выполняется из толстого бруса дерева или металла. Передняя бабка надежно фиксируется на основании, на нее будет закрепляться деталь. В передней стойке размещается устройство, передающее движение от электромотора на ведущий центр и далее на деталь.

Задняя стойка (бабка) перемещается по направляющей на станине, она удерживает свободный конец заготовки. Между бабками размещается упор для инструмента. Бабки должны располагаться строго по единой оси.

Для станка, сделанного своими руками, подойдет электродвигатель мощностью 200 — 250 Вт, оборотистостью не более 1500. Если же планируется обрабатывать крупные детали, требуется более мощный двигатель.

На шкив электромотора надевается планшайба, которая фиксирует большие заготовки. Планшайба содержит острия, на которые набивается деталь. Противоположный конец детали фиксируется уголком.

Чтобы превратить обычный токарный станок в копировальный, требуется дополнительное устройство — копир.

Копир для токарного станка

Основой копира будет служить ненужный ручной фрезер. Его размещают на поверхности из фанеры 12 мм, размер площадки 20 х 50 см. В площадке проделывают отверстия для крепежа и фрезы, а также установлены упоры — бруски для фиксации фрезы. Фрезер размещается между фиксаторами и закрепляется парой больших гвоздей.

Отдаленная часть площадки перемещается вдоль станины по направляющей — трубе. Концы ее фиксируют в брусках из дерева. Бруски прикрепляются к станине саморезами. При фиксации трубы необходимо использовать уровень и совместить ось трубы с центром станка. Перед установкой на трубу надевается пара брусков с отверстиями, легко передвигающиеся по направляющей. К брускам прикрепляется площадка, на которой размещен фрезер.

Второй важный элемент устанавливается своими руками непосредственно на токарном станке — брусок в горизонтальном положении, на который будут прикрепляться шаблоны. Подойдет брус 7 х 3 см, к вертикальным подставкам он крепится саморезами. Подставки прикручиваются к станине. Верхняя поверхность бруска должна четко совпадать с осью станка.

Когда копир не используется, брусок демонтируют, площадка с фрезером отводится назад и станок превращается в обычный токарный.

Упор выполняется из толстой фанеры и прикрепляется к рабочей поверхности. Фактически упор играет роль копира в данной конструкции. Он закрепляется вертикально, к торцу рабочей поверхности фиксируется на переходный брус из дерева. Копир можно снимать, он устанавливается на подставку саморезами. Подставку же необходимо зафиксировать жестко, без возможности снятия.

Шаблоны выполняются из фанеры, с помощью саморезов они прикручиваются к передней поверхности бруска. Верхнюю поверхность бруса следует совместить с осью шаблона.

Минусы предложенной конструкции

• Рабочую поверхность с фрезером приходится перемещать обеими руками, так как во время работы она перекашивается и заклинивает;
• копировать можно только достаточно простые элементы, например, невозможно повторить витые узоры на столбиках;
• для перемещения резака удобнее предусмотреть винтовую передачу;
• а фрезу лучше заменить циркуляркой, такое устройство получится более универсальным.

Видеоролики с демонстрацией работы самодельных токарно-копировальных станков:

Как сделать копир для токарного станка по дереву?

• электрический двигатель мощностью, приблизительно в 800Вт;
• металлический вал с насадкой для смены распилочного полотна;
• металлически профиль квадратного сечения, металлические уголки;
• деревянный лист;
• мебельные направляющие;
• металлический маркер;
• крепежные материалы.
• сварочный аппарат, болгарка.

Для начала потребуется изготовить металлические направляющие.

Они позволят перемещать всю конструкцию копира в продольной плоскости. В данном случае используется два металлических уголка, которые переворачиваются вниз острой стороной. Между собой уголки свариваются на куски металлического профиля.

Такой подход позволяет обеспечить необходимую механическую прочность и исключить возможность прогибания направляющих под весом копира. На практике для изготовления продольных направляющих может подойти любой другой металлический профиль, главное, чтобы его механические параметры позволяли осуществлять поставленные задачи.

В данном случае для изготовления базы будущего копира использовался деревянный ящик и доска. Доска имеет размер, позволяющий перемещаться внутри ящика в перпендикулярной плоскости.

Для закрепления и последующего перемещения используются обычные мебельные направляющие.

К доске сверху крепится двигатель. В данном случае мощность электрического двигателя составляет 800Вт, а скорость 3000 оборотов в минуту. В зависимости от потребностей Вы можете применить двигатель с другими параметрами.

Далее на доске следует закрепить вал на таком расстоянии, чтобы ременная передача нормально соединяла два шкива, один из которых расположен на конце вала двигателя, а второй на конные вала распилочного полотна. Здесь применяется самодельный вал с одним подшипником.

Из металлического профиля квадратного сечения нужно изготовить П-образную конструкцию. В верхней части П-образной конструкции к горизонтальной планке приваривается специальный металлический держатель квадратного сечения. Длина держателя должна быть меньше длины маркера.

Для закрепления маркера в держателе на верхней пластине просверливаются отверстия. Поверх каждого отверстия наваривается металлическая гайка, в которую вкручивается болт. Двух болтов будет вполне достаточно для надежной фиксации. Регулируемый маркер очень удобен при смене распилочных дисков разного диаметра.

Достаточно просто установить нужный диск и при помощи отвеса выровнять маркер по уровню края диска. Крепление маркера должно соответствовать положению распилочного диска во всех плоскостях. Это позволяет простым перемещением маркера по заготовленному шаблону соосно перемещать диск по вращающейся заготовке.

Весь станок собирается из двух швеллеров и металлических уголков для ножен. На которых закрепляется двигатель, вращающий деревянную заготовку. В данном случае применяется электрический мотор мощностью 1200Вт.

В качестве рамы можно использовать старую раму от какого-нибудь другого станка. Для удобства работы двигатель лучше разместить на съемной металлической пластине, которая позволяет перемещать конструкцию с заготовкой, как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной.

Прижимная бабка изготавливается из четырех металлических пластин в форме прямоугольного параллелепипеда. В торцевые стенки прижимной бабки ввариваются две гайки, в которые вкручивается металлический винт. На конце винта устанавливается конус с патроном.

В случае, когда вам нужно исключить возможность загрязнения окружающего пространства опилками от работы станка или максимально уменьшить процент загрязнения, следует изготовить вытяжку.

Распилочный диск накрывается металлическим кожухом, к которому присоединяется гибкий гофрированный шланг и компрессорная установка для создания воздушного потока заданной мощности.

Видео: изготовление копира для токарного станка по дереву.

Копировальный станок из подручных материалов

Сделать такой станок довольно не сложно, а его полезность даже сложно оценить, он бесценен. Конструкция очень простая, в качестве основного инструмента используется болгарка с диском по дереву. Большинство используемых деталей позаимствованы из отечественных автомобилей. Что касается дополнительных материалов, то это уголок для рамы, фанера и другие мелочи. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать такой станок!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— двигатель дворников ВАЗ (2101-2107 или подобный);
— ведущая и ведомая звездочка от велосипеда;
— велосипедная цепь;
— болгарка с диском по дереву;
— две помпы от ВАЗ 2108 ( детали ВАЗ из Китая );
— ремень ГРМ ВАЗ 2108;
— натяжитель ремня ВАЗ 2108;
— стальной уголок;
— выключатель (устанавливается под педалью тормоза ВАЗ);
— металлический уголок;
— фанера;
— подшипники, шайбы, болты и гайки;
— квадратные трубы;
— резьбовой стержень (для вала).

Список инструментов:
— болгарка;
— дрель;
— ножовка;
— сварочный аппарат;
— гаечные ключи и пр.

Процесс изготовления копировальной машины:

Шаг первый. Изготовление основы
Основа для станка должна быть довольно крепкой. В качестве материала автор использовал стальной уголок. Конструкция получилась прямоугольной формы. Режем уголок до нужных размеров, а потом собираем раму, используя болты с гайками или просто все свариваем.

Шаг второй. Боковые стенки
Далее можно устанавливать боковые стенки. На них будут размещаться все важные узлы. Материал должен быть довольно крепким. Для этих целей можно использовать фанеру, а лучше склеить несколько листов вместе. Вполне можно использовать и OSB.
Всего нам понадобится две стенки, крепим их при помощи трех болтов с гайками каждый на основе.

В боковых стенках предусмотрено 3 отверстия, одно центральное нужно для установки рабочего вала. На этом валу есть резьба и по нему ездит каретка с рабочим инструментом. А два другие отверстия нужны для установки исходной детали, а также заготовки, из которой делается копия.

Шаг третий. Сборка «упорной стенки»
На упорной стенке находится два упора, длина которых регулируется. С помощью этих упоров мы будем фиксировать исходную деталь и заготовку. Тут вам понадобятся стальные трубы, стержни и так далее. Вы можете придумать свою конструкцию этих упоров.

Также в этой стенке устанавливается подшипник рабочего вала. Для него нужно вырезать отверстие, а фиксируется подшипник с помощью двух шайбы, который устанавливаются спереди и сзади подшипника. Стягиваются шайбы при помощи трех болтов с гайками. Хорошенько затягиваем все это дело и переходим ко второй стенке.

Осталось установить и натянуть ремень. Что касается ремня, то он тоже взят из автомобиля, это ремень ГРМ ВАЗ 2108. Для ремня вам понадобится натяжитель, он также взят из автомобиля. Устанавливаем натяжитель и натягиваем ремень. Вот и все, теперь этот узел собран.

Шаг седьмой. Двигатель
Для вращения рабочего вала понадобится небольшой моторчик, для этих целей отлично подошел двигатель с редуктором от дворников, в данном случае это деталь от автомобиля ВАЗ 2101. Автор изначально приварил вал двигателя напрямую к валу станка, но в итоге оказалось, что обороты слишком большие и позже конструкция была переделана, об это читайте далее. Для крепления можно использовать стальной уголок. Впрочем, если научиться регулировать обороты двигателя, то этот вариант тоже жизнеспособен.

Шаг десятый. Регулировка и испытания
Можно испытать станок, для этого устанавливаем в нижнюю часть исходную деталь, в нашем случае это ручка от топора. Далее нам нужно отрегулировать рычаг, который упирается в исходную заготовку. Регулируем его угол, путем откручивания гайки с болтиком, потом затягиваем их в нужном положении.

В верхнюю часть машины устанавливаем брусок, из которого будет вырезаться ручка. Ну а далее можно запускать машину. На двигатель подаем 12В и рабочий вал начинает вращаться. Далее болгарку немного отклоняем, чтобы диск при запуске не лежал на дереве, и включаем. В итоге начинается процесс копирования изделия.

Шаг одиннадцать. Немного автоматики
Когда станок будет завершать работу, его нужно будет вовремя выключить, иначе каретка упрется в стенку и выломит ее или еще чего похуже. Чтобы сделать станок безопасным и удобным, нам понадобится выключатель, который будет автоматически выключать устройство по завершению задания. Для этого понадобится выключатель, который находится в автомобиле под педалью тормоза. Но этот выключатель нужно будет подключать через реле на 220В. Сверлим под него отверстие и устанавливаем в нужном месте.

Вот и все, теперь можно запустить станок и идти по своим делам, он сам выключится, когда работа будет закончена!

Копировальные токарные станки: лучшие модели для обработки древесины

Даже самый опытный мастер не сможет абсолютно точно дважды повторить один и тот же рисунок на деревянной заготовке. Поэтому в промышленных масштабах при тиражировании деталей заданной формы одинакового размера используют специальные токарные станки по дереву с копиром (копировальные, токарно-копировальные). Копировальное устройство — съемный механизм. Возможна покупка обычного токарного станка по дереву с последующей установкой на него копира при условии совместимости оборудования.

Основой узел этого аппарата — копировальное устройство. Оно переносит рельеф поверхности с плоского трафарета (шаблона) или объемного образца на обтачиваемую заготовку. Используя его, изготавливают следующие виды изделий:

• балясины перил из древесины;
• фигурные деревянные ножки столов и кресел;
• дверные ручки;
• декоративные колонны;
• подлокотники;
• ручки ударных инструментов;
• топорища;
• приклады ружейные;
• спортивный инвентарь;
• другие деревянные изделия цилиндрической или конусообразной формы (круглого сечения).

Устройство и принцип действия станка и копира

Аппарат для токарной обработки древесины устроен по тому же принципу, что и станок по металлу. Основные узлы:

• передняя бабка;
• задняя бабка;
• суппорт;
• электродвигатель;
• шпиндель;
• станина.

Главная разница между станком для токарных работ по дереву и аппаратом для металлобработки: вместо устройства подвода резца к обрабатываемой заготовки установлен подручник — приспособление для упора стамесок. Еще одно отличие — у большинства моделей оборудования по металлу имеется система охлаждения, которая аппарату по дереву просто не нужна.

Принцип работы токарного станка по дереву:

• Заготовку с отмеченным центром устанавливают в патрон, находящийся на шпинделе.
• Поджимают обрабатываемую деталь задней бабкой.
• Включают электродвигатель. Он приводит в движение шпиндель.
• Шпиндель передает вращение заготовке.
• Резцами, стамесками, дополнительными приспособлениями выполняют нужную токарную обработку детали.

Помимо патрона обрабатываемую деталь на многих аппаратах можно фиксировать центрами или планшайбой.

Копир состоит из следующих основных элементов:

• направляющая;
• каретка;
• стопор;
• маховик быстрой подачи;
• маховик продольной подачи;
• копирующий штифт;
• держатель плоского шаблона;
• держатель образца;
• защитный экран.

Копир устанавливают на кронштейны, фиксируют на верхней части станины аппарата. Ролик, соединенный с режущим элементом станка, движется вдоль трафарета или образца и переносит (точно повторяет) на обтачиваемой заготовке все выпуклости или углубления.

Советы по выбору токарно-копировального станка для обработки деревянных заготовок

1. По параметрам электросети.

Если станок нужно купить в домашнюю мастерскую, учебную или расположенную в частном доме, то при выборе деревообрабатывающего оборудования необходимо обращать внимание на пригодность аппарата для работы от бытовой электросети (220 или 230 В). В производственных помещениях средних и крупных предприятий сеть имеет напряжение 380-400 В. Поэтому для них необходимо приобрести станки с двигателями, способными работать под таким напряжением. У некоторых производителей выпускается два варианта модели одного и того же аппарата — для бытовой сети 220 В и 380 В.

Производители деревообрабатывающего оборудования изготавливают копировальные токарные станки как малогабаритные (настольные), так и полноценные промышленные аппараты. Размеры настольного устройства от 1750х50х45 мм, габариты напольного агрегата могут потребовать для его размещения площади до 6 м2. Крупным предприятиям подходят большие 4 шпиндельные станки. На них одновременно копируют 4 одинаковых заготовки.

Помимо копировального устройства токарный деревообрабатывающий станок может быть оснащен другими дополнительными приспособлениями:

• Фрезерный блок (приставка). В перечень стандартных функций многих токарно-копировальных станков входит вырезание каналов спирального вида (винтовых) в обоих направлениях, с различным шагом, продольных пазов. С этой целью комплект оборудования дополняют фрезерной приставкой.
• Шлифовальный блок. Этим приспособлением обычно токарное оборудование не комплектуют, но при его необходимости найти модель аппарата с приставкой для шлифовки возможно.
• Подвижный люнет. Его используют как опору при обработке длинных деталей, чтобы предупредить провисание.

4. По максимальным размерам обрабатываемых заготовок.

От габаритов самого токарного станка и копира зависит максимальная длина обтачиваемой заготовки. Ее длина может составлять от 1200 до 3200 мм (декоративные деревянные колонны). При выборе аппарата учитывать, что предельный диаметр детали, обрабатываемой обычным способом, всегда больше максимального размера заготовки при использовании копира, разница может быть существенной — до 20 см. Обычно производители указывают оба размера. Еще один параметр копирования — глубина. Она составляет от 45 до 65 мм.

Описание токарно-копировальных станков по дереву

Эта чешская компания с 1992 года производит оборудование для металло- и деревообработки. Ее ассортимент включает несколько моделей копировальных токарных станков для обтачивания и копирования заготовок из древесины:

DSL-1500/230. Аппарат обрабатывает детали из твердых или мягких пород дерева. Мощность электродвигателя 1100 Вт, напряжение — 220 В (подходит для подключения к бытовой электросети). Имеются 4 скорости вращения шпинделя от 500 до 2800 об/мин. Максимальные размеры обрабатываемой детали — длина 1500, диаметр 420 мм. Глубина копирования 45 мм. Вес устройства 212 кг.

DSL-1500/400. Отличается от предыдущей модели только тем, что электродвигатель пригоден для подключения к сети с напряжением 380 В.

DSL-1200. Характеристики двигателя этой модели такие же, как и у DSL-1500/400. Аппарат пригоден для подключения к сети с напряжением до 400 В. Максимальные размеры обрабатываемой детали — длина 1200, диаметр 450 мм. Наибольший диаметр обтачиваемой заготовки при копировании — 215 мм. Глубина копирования 60 мм. Вес 395 кг.

DSL-1201. Станок оснащен ограничителем толщины стружки. Механический вариатор плавно регулирует обороты. Двигатель у этого аппарата такой же, как у DSL-1200. Максимальные размеры обрабатываемой детали — длина 1270, диаметр 610 мм. Наибольший диаметр обтачиваемой заготовки — 420 мм. Глубина копирования 65 мм. Вес аппарата 560 кг, необходимая площадь 3х2 м.

Станкостроительное предприятие OSTERMANN производит деревообрабатывающее оборудование с 50-х годов прошлого века. Заводы этой компании сейчас находятся в нескольких странах Евросоюза, разрабатывают станки австрийские конструкторы. Комплектующие машин этой марки только от ведущих производителей из Германии, Франции.

Несколько моделей токарно-копировальных деревообрабатывающих станков OSTERMANN:

CL 1200M. Аппарат предназначен для обработки деревянных заготовок в центрах, патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием ручной подачи суппорта по копиру. Максимальные размеры обтачиваемой детали: длина 1200, диаметр 450 мм (при копировании 215). Мощность двигателя 1,1 кВт.

CL 1200А. От предыдущей модели этот станок отличается лишь наличием автоматической подачи при копировании.

CL 1201М. Характеристики: подача суппорта по копиру ручная, мощность двигателя 1,1 кВт, максимальная длина обрабатываемой заготовки 1270 мм, наибольший диаметр 610 мм (при копировании 420), глубина копирования 65 мм.

CL 1201А. Этот аппарат отличается от модели CL 1201М только наличием автоматической подачи при копировании.

Paolino Bacci Srl — ведущая компания на рынке станков с ЧПУ для обработки древесины и композитных материалов, существует с 1918 года. Ее ассортимент включает 4 шпиндельный токарный аппарат с копиром и шлифовальным блоком (4 ремня) марки T4M-0. Предназначен для одновременной обработки 4 заготовок трехмерных деталей сложного профиля по копиру. Предельный диаметр при копировании 170 мм. Мощность электродвигателя 5,5 кВт (при желании возможна установка привода мощностью 7,3 кВт).

Максимальная длина обтачиваемых деталей стандартная — 1000 мм, есть приспособление для увеличения этого размера до 1500 мм. Копировальный станок, оснащенный ЧПУ, работает в полностью автоматическом режиме по заданной программе.

Это компактный настольный станок с копиром весит всего 65 кг, работает с мягкими материалами. Его используют обычно малые предприятия, учебные мастерские. Мощность двигателя этого аппарата 370 Вт. Максимальные размеры обрабатываемой заготовки: длина 1200, диаметр 300 мм (при копировании 150).

Аппарат марки ТД-40 предназначен для токарной обработки деревянных заготовок в центрах, патроне, планшайбе при помощи подручника или ручной подачи суппорта.

Дополняет комплект этой машины устройство для продольного и поперечного копирования. Мощность двигателя 1,5 кВт, напряжение 380 В. Максимальная длина обтачиваемой детали 1600 мм. Предельный диаметр заготовки (мм):

• над суппортом — 350;
• при копировании — 180;
• при использовании подручника — 400.