Укладка бетонной смеси в конструкции

Укладка бетонной смеси в конструкции

Технологические приемы укладки бетонной смеси назначают в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки.

Грунтовое основание предварительно очищают и при необходимости уплотняют. Сухие несвязные грунты и скальные породы перед укладкой смеси промывают и затем удаляют воду.

В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 м 2 смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени по направлению к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. Уплотняют ее внутренними вибраторами, опуская их сверху.

Бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3. 0,4м, уплотняя ее ручными внутренними вибраторами.

Крупные фундаменты и массивы бетонируются по способу непрерывного бетонирования или расчленяются горизонтальными швами на ярусы, а вертикальными швами на блоки. Массивы расчленяются на блоки бетонирования площадью 50. 60 кв. м и высотой 1,2. 2,0 м, укладку бетона предпочтительно выполнять в шахматном порядке. Для нормального и качественного уплотнения бетонная смесь укладывается только слоями по 0,3. 0,4 м и без перерывов в бетонировании. Допустимы только швы в местах, предусмотренных проектом. Бетонирование блоков в каждом ярусе производится непрерывно, слоями одинаковой толщины и с одним и тем же направлением укладки смеси в каждом слое; при укладке непременно и одновременно осуществляется уплотнение бетонной смеси.

Для устройства бетонныхподготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0. 2 см. Бетонирование полов и подстилающих слоев осуществляется полосами шириной в 3. 4 м через одну по маячным доскам. В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из автобетоновоза (или подают бетононасосами). Слои смеси укладывают на 1. 2 см выше проектной высоты, предварительно разравнивают, уплотнение осуществляют, добиваясь опускания бетонной смеси до уровня маяков или ранее забетонированных смежных полос. Виброрейку на одной позиции держат до тех пор, пока она не опустится обоими концами на маячные доски. По схватившемуся бетону, при прочности 1,2. 1,5 МПа проходят затирочной машиной, поверхность бетона для повышения прочности железнят.

Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки виброрейки оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями.

Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через 20. 30 мин тщательно заглаживают с помощью ручного инструмента или специальной затирочной машины. К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании удаляется. Через 30. 40 мин после заглаживания поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия (щебня). Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой прочностью и малой истираемостью.

Для придания бетонному полу повышенной плотности и высоких гигиенических качеств его поверхность железнят. При этом в поверхность влажного свежеуложенного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин.

Особенность укладки бетонной смеси при возведениистен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки.

При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4. 6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7. 10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3. 0,4 м с обязательным вибрированием.

Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона.

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами. При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботу. В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса.

Нижняя часть опалубки колонн и стен при бетонировании их сверху опалубки во избежание образования раковин в бетоне вначале заполняется на высоту 100. 200 мм цементным раствором состава 1: 2 или 1: 3. Колонны высотой более 5 м также можно бетонировать слоями по 1,5. 2,0 м с загрузкой сбоку, через специально оставляемые в опалубке окна.

Бетонирование балок (прогонов) и плит перекрытия, монолитно связанных с колоннами и стенами, осуществляют через 1. 2 ч после бетонирования колонн и стен. Бетонную смесь начинают укладывать после укладки последнего слоя (порции) в вертикальные конструкции ввиду необходимости первоначальной осадки уложенной в них смеси. Балки и примыкающие к ним плиты бетонируются одновременно. Бетонная смесь укладывается в балки и прогоны горизонтальными слоями высотой 300. 500 мм с обязательным уплотнением.

В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь укладывают, как правило, одновременно. В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями 30. 40 см с уплотнением внутренними вибраторами. При этом последний слой смеси должен быть на 3. 5 см ниже уровня низа плиты перекрытия.

В плиты перекрытия бетонная смесь подается сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при их толщине до 0,25 м и внутренними – при большей толщине.

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Общие требования

Процесс укладки бетонной смеси включает:

• • подготовку основания;
• • подачу смеси к месту укладки с распределением ее в бетонируемой конструкции;
• • уплотнение бетонной смеси.

Перед укладкой бетонной смеси следует проверить правильность установки и надлежащего закрепления опалубки, а также поддерживающих ее элементов. Арматура, закладные детали и другие элементы, закрываемые в процессе укладки бетонной смеси, должны соответствовать проекту и нормативно-техническим требованиям.

При подготовке основания поверхность опалубки и арматуры очищают от мусора, снега, грязи, ржавчины, пятен мазута, нефти, битума и масла, наносят требуемую смазку, смачивают и т.д.

Для обеспечения прочного сцепления свежеуложенного бетона с бетонным основанием необходимо:

• • удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части и детали;
• • вырубить наплывы и раковины;
• • удалить металлическими щетками поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования. Удалять ее наиболее целесообразно через 6-8 ч после окончания укладки в жаркую погоду, через 12-24 ч — в прохладную. Прочность бетона должна быть не менее: при очистке водной и воздушной струей — 0,3 МПа; при обработке механической металлической щеткой -1,5 МПа; при обработке гидропескоструйной или механической фрезой — 5 МПа;
• • очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона очистить струей сжатого воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, соблюдая одно направление укладки для всех слоев. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения (табл. 10.1). При укладке литых бетонных смесей в конструкции, имеющие наклонные поверхности, уклон открытой поверхности не должен превышать 3%. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Таблица 10.1. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси

Тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

На 5-10 см меньше рабочей части вибратора

Подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)

Не более вертикальной проекции длины рабочей части

Ручными глубинными вибраторами

До 1,25 длины рабочей части вибратора, но не более 50 см

Поверхностными вибраторами в конструкциях:

с одиночной арматурой

с двойной арматурой

Запрещается добавлять воду на месте укладки (увеличивать водоцементное отношение) для компенсации потери подвижности в процессе транспортирования. Не допускается осуществлять промежуточные перегрузки литых смесей во избежание их расслоения.

В процессе укладки бетонной смеси следует исключать ее расслаивание при свободном падении на арматурные стержни, металлические каркасы или другие детали, применяя оборудование для непосредственной подачи бетонной смеси к месту укладки без использования дополнительных приспособлений (желобов, лотков, тачек и др.). При этом максимально допустимая высота свободного сбрасывания смеси в опалубку колонн -5 м, перекрытий — 1; стен — 4,5, неармированных конструкций — 6, слабоарми- рованных подземных конструкций в сухих и связанных грунтах —

4,5, густоармированных — 3 м.

При производстве бетонных работ следует вести наблюдение за состоянием опалубки, лесов и другой оснастки. В случае появления деформаций опалубки или других элементов их устраняют и, если необходимо, прекращают работы на данном участке до восстановления поврежденных мест.

При укладке бетонной смеси по согласованию с проектной организацией допускается устройство рабочих швов в следующих местах:

• • колонн (рис. 10.1, а) — на отметке верха фундамента (сечение I-I) и подкрановых балок (сечение Ш-Ш), низа прогонов, балок, подкрановых консолей и капителей колонн (сечение П-П); низа и верха поверхности плоских плит (сечение IV-IV);
• • балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, — на 2-3 см ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;
• • плоских многопрофильных плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты или в одной трети пролета от опоры — параллельно большей стороне плиты;
• • ребристых перекрытий (рис. 10.1, б) — в одной трети пролета балок и плиты от опоры.

При бетонировании массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, мостов, гидротехнических и других сложных инженерных сооружений и конструкций рабочие швы устраиваются в местах, указанных в проектах.

Поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен (рис.

10.1, в). Возобновлять бетонирование допускается по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 5-7 см ниже верха щитов опалубки.

Процессы подачи и распределения бетонной смеси должны предусматривать ее доставку от места выгрузки в бетоноприемное оборудование на строительной площадке до места укладки в опалубку бетонируемой конструкции с минимальными затратами и обеспечивать требуемый темп монтажа опалубки, арматуры, погрузочно-разгрузочных и других сопутствующих процессу бетонирования работ. Применяемое оборудование, инвентарь и инструменты для укладки бетонной смеси должны быть готовы к работе, обеспечивать сохранение необходимой удобоукладываемости и предотвращать расслоение крупного заполнителя в бетонной смеси на месте укладки.

В зависимости от конкретных условий производства бетонных работ основными средствами подачи бетонной смеси к месту укладки являются:

• • строительные краны и подъемники;
• • конвейеры и виброхоботы;
• • бетононасосы;
• • пневмонагнетатели.

Рис. 10.1. Устройство рабочих швов:

a — положение рабочих швов при бетонировании колонн; б — то же, ребристых перекрытий; в — детали устройства рабочего шва; I-I, П-П, III-III — места устройства рабочих швов

Особенности бетонирования различных элементов конструкций.

Производство строительно-монтажных работ — Бетонные и железобетонные работы

Перед укладкой бетонной смеси в опалубочные формы проверяется соответствие проекту их основных размеров; плотность и правильность установки арматуры; устойчивость лесов и надежность раскреплений.

Укладку бетонной смеси в конструкции желательно вести непрерывно, при этом легче обеспечить их монолитность. Если укладка бетонной смеси ведется с перерывами, в бетонных конструкциях устраиваются рабочие швы. Для хорошего сцепления в швах между ранее уложенным бетоном и вновь укладываемой бетонной смесью поверхность уложенного бетона очищается от грязи и поливается цементным молоком.

Укладка бетонной смеси в массивы и фундаменты производится послойно.

Фундаменты, подвергающиеся динамическим нагрузкам, бетонируются без перерывов. Перерывы в бетонировании разрешается делать в швах, предусмотренных проектом сооружения.

Укладка бетона в стены и перегородки высотой до 10 м должна вестись ярусами высотой не более 3 м.

Стены резервуаров для хранения жидкостей, стенки реакторов бетонируются без перерыва, с укладкой бетонной смеси слоями.

Колонны сечением 0,4—0,8 м и высотой не более 5 м бетонируются сразу на всю высоту до уровня примыкающих балок. При высоте колонны более 5 м бетонирование ведется участками высотой 1,5—2 м с загрузкой бетона сбоку хоботами через окна в стенках опалубки.

Балки и примыкающие к ним плиты в ребристых перекрытиях бетонируются одновременно. Балки или арки больших размеров можно бетонировать отдельно от примыкающих плит.

Бетонирование в скользящих формах (силосы, башни, трубы) производится непрерывно по мере подъема форм. Бетон укладывается с помощью вибропитателя по всему периметру формы слоями высотой не более 30 см и уплотняется вибратором с гибким валом. Перерывы в бетонировании допускаются при остановке опалубки не более как на 2—3 ч.

Основным условием получения бетона высоких физико-механических свойств является уплотнение бетонной смеси в процессе бетонирования. Наиболее эффективный способ уплотнения бетонной смеси — это в_и б р и-рование.

Как правило, вибрирование ведется электромеханическими вибраторами, основной частью которых является небольшой трехфазный электродвигатель; на конце вала двигателя эксцентрично насажен груз (дебаланс, возбудитель колебаний). При вращении вала с дебалансом возникают круговые гармонические колебания, которые и передаются бетонной смеси (рис. 153).

Вибраторы делятся на внутренние или глубинные, наружные и поверхностные. Внутренние вибраторы при работе погружаются непосредственно в бетонную смесь; наружные прикрепляются к опалубке, поверхностные устанавливаются на поверхность уплотняемого бетона.

Уложенный в конструкцию бетон требует правильного ухода за ним в первые дни его твердения. Летом в жаркую погоду бетон необходимо защищать от воздействия прямых лучей солнца и от высушивания ветром: бетон поливают водой и укрывают матами, мешковиной, рогожами или слоем влажного песка (полы, плиты). В сухую погоду бетон на портландцементе поливают 7 суток, а на глиноземистом цементе — не менее 3 суток. Первые

Рис. 153. Вибраторы. а — внутренний вибратор; б — наружный; в — поверхностный; г — вал мотора с дебалансом; 1 — бетон; 2 — опалубка.

Три дня бетон поливают через каждые 3 ч днем и не менее 1 раза ночью, в последующее время — не реже 3 раз в сутки.

Бетонные тработы должны производиться под постоянным наблюдением строительной Лаборатории, которая не реже 2 раз в смену проверяет дозировку составляющих батона и подвижность бетонной смеси на месте приготовления и укладки. Качество бетона конструкции оценивается по результатам испытания контрольных образцов размером 200 X 200 X 200 мм.

До достидения бетоном прочности не менее 15 кгс/см.кв. нельзя подвергать конструкции никаким механическим воздействиям, сотрясениям и ударам. Не разрешается устанавливать на бетон таких конструкции опалубку вышележащих конструкций, передвигать по бетону транспортные средства, не допускается движение людей по конструкциям.

Разборка опалубочных форм ведется в соответствии с требованиями технических условий на производство бетонных и железобетонных работ и в определенной последовательности.

Несущие элементы опалубки (днища прогонов и балок, щиты плит, опорные стойки) могут удаляться, а конструкции частично загружаться лишь по достижении бетоном определенной прочности. Так, несущие и опорные элементы опалубки для плит и сводов пролетом до 2 м можно снимать по достижении бетоном 50%, а для плит, сводов, балок и прогонов пролетом от 2 до 8 м — 70% проектной прочности. Несущие конструкции пролетом более 8 м распалубливаются по достижении бетоном 100% проектной прочности.

К специальным способам бетонирования относится торкретирование.

Торкретирование — это нанесение под давлением сжатого воздуха на поверхность забетонированной конструкции цемент-пушкой тонкого слоя цементно-песчаного раствора или бетоншприцмашинои — бетона с мелким заполнителем (набрызг бетона). Назначение торкретного слоя — создание плотной водонепроницаемой корки или защита арматуры от коррозии, например, в резервуарах, армированных тонкой проволокой путем навивки ее на стенки. Торкретирование применяется также при ремонте железобетонных конструкций.

В процессе торкретирования сухая смесь цемента и песка набрасывается сильной струей воздуха после смешения с водой в виде раствора или бетонной смеси на поверхность торкретируемой бетонной конструкции. Получается плотная и прочная корка бетона, которая хорошо сцепляется с бетоном конструкции. Установка для нанесения растворной смеси (торкретирования) состоит из цемент-пушки, переносного воздухоочистителя, бака для воды, шлангов и воздушного компрессора (рис. 154). Бетоншприцмашина имеет аналогичное устройство.

Рис. 154. Схема установки для торкретирования. 1 — цемент-пушка; 2 — воздухоочиститель; 3 — бак для воды; 4, 5 и 6 — шланги; 7 — сопло; 8 — компрессор.

Торкретирование ведется послойно; толщина единовременно наносимого слоя раствора не должна превышать 25 мм при торкретировании горизонтальных поверхностей сверху вниз; 50 мм — при нанесении бетонной смеси на горизонтальные поверхности снизу вверх; 75 мм — при нанесении бетонных смесей на вертикальные поверхности.

Давление воздуха в цемент-пушке или бетоншприцмашине при торкретировании в зависимости от вида заполнителей раствора или бетонной смеси 1,5 — 3,5 атм.

При торкретировании сопло цемент-пушки должно находиться на расстоянии 0,7 — 1 м от торкретируемой поверхности, а сопло бетоншприцмашины — на расстоянии 1—1,2 м.

Способы укладки бетонной смеси в опалубку

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: разравнивание поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения.

Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б)

Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют слой непрерывно.

Трудоемкость операции разравнивания зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности или жесткости и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции разравнивания сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке смеси перекидывать ее во избежание расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка вообще не допускается.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная — с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять в слое легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по разравниванию. Разравнивают смеси в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки последующего. Чем меньше подвижность смеси, тем больше требуется затратить труда на ее уплотнение.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента, ориентировочно оно равно 2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего, поэтому бетонирование следует прекратить.

Возобновлять бетонирование допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 15 кг/см 2 . Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной (не заглаживают) и обрабатывают по правилам, изложенным в разделе Установка опалубки.

Непосредственно перед бетонированием поверхности затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2-5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть не ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большой площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями (рис. 98, б) с одновременной укладкой 2—3-х слоев. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ находит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалять.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений, называют температурными. Швы, предотвращающие появления трещин в бетоне от неравномерной осадки сооружения, называют осадочными. Если в сооружении должны быть и температурные и осадочные швы их обычно совмещают. Такие деформационные швы называют температурно-осадочными.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для возможности своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными и усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большим и расстояние между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.