Технологическая карта на приготовление цементно песчаного раствора

ИНСТРУКЦИОННО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА «Приготовление штукатурных растворов»

ИНСТРУКЦИОННО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА « Приготовление штукатурных растворов »

Приступая к приготовлению раствора, необходимо просеять все материалы. Песок для приготовления обрызга и грунта просеиваем через сито с размерами ячеек от 5 X 5 до 10 X 10 мм. Песок для приготовления накрывки, а также цемент и гипс просеиваем через сито с размерами ячеек 2X2 мм.

Просеивание песка в ручную и механически.

Просеивание песка производим вручную и с помощью машин Ручное сито применяем только для просеивания небольших порций песка. Ручные сита бывают в форме решета или же в виде рамки с двумя ручками.

Самое быстрое просеивание песка осуществляем на механических ситах, которые часто называют пескосеялками. Пескосеялки бывают самых различных конструкций. Подача песка в пескосеялку производится вручную. Сита приводятся в действие электродвигателем.

Приготовление растворов в растворомешалках

Для приготовления растворов применяем растворомешалки различной конструкции и производительности, периодического и непрерывного действия. Растворомешалка марки С-50 имеет емкость барабана 80 л, производительность 9,0—10,0 м 2 раствора в смену. Эта растворомешалка удобна в эксплуатации, вес ее невелик, около 470 кг. Растворомешалка марки С-104 с емкостью барабана 150 л изготовляет 24—29 л 3 раствора в смену. Вес ее около 1150 кг. Кроме этих растворомешалок, имеется ряд других,

Загрузку материалов, например в смесительный барабан С-104, производим в сухом виде с помощью загрузочного ковша, передвигающегося по наклонным направляющим. В смесительном барабане материалы перемешиваются с помощью лопастей, укрепленных на вращающемся валу. Вода отмеривается и вливается в смесительный барабан из водяного бачка, расположенного над смесительным барабаном. По окончании перемешивания раствор путем опрокидывания барабана выгружается в ящик, из которого он попадает в бункер растворонасоса или разливается в тачки. После опорожнения барабан ставится на место и в него загружается новая порция материалов.

Приготовление известковых растворов вручную

Для приготовления известкового раствора в ящик кладем известковое тесто и хорошо размешиваем. Для быстроты размешивания сначала насыпаем в известь немного песка, затем постепенно добавляем весь песок и хорошо перемешиваем его с тестом. В растворе не должно быть комков известкового теста и скопления непромешанного песка. Если в известковом тесте имеются комки, тесто пропускаем через сито с отверстиями от 5 X 5 до 10 X 10 мм.

В зависимости от жирности извести известковые штукатурные растворы бывают следующих составов: 1:1; 1 : 1,5; 1:2; 1 : 2,5; 1 : 3 и 1:4 (первая цифра — известковое тесто, вторая — заполнитель).

Приготовление цементных растворов вручную

Отмеряем дозами просеянные цемент и песок перемешиваем их, приготовленную сухую смесь затворяем водой. В штукатурных работах чаще применяем растворы в соотношении 1 : 3 и 1:4 (первая цифра — цемент, вторая — заполнитель).

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований: СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов» и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй, устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ. Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно: ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»; ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»; ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»; ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»; ГОСТ 26633-91. Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой. 1.Подготовительные работы Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.Проверить уровень пола и нанести разметку. Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам.Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям. 2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.При выполнении цементно- песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов: соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1; цемент марки ПЦ-400Д, песок строительный средней крупности с естественной влажностью. Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре). Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера. Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно: загружается песок (около 75 кг или 50 литров) мешок цемента (50 кг или 38 литров). добавляется ведро воды (10 литров). окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра) добавляется вода в количестве 8-13 литров Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут. Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора. Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм. 3.Технические требования. Технология устройства. Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты. При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98). При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола. Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов. Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм. Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм. После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру. Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки. Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи). В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м. Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов. Деформационные швы — выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна. 4.Технический контроль, приёмка. Технологические операции производства работ и требования к ним Контроль (метод, объем, вид регистрации) Укладка изоляционной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков. Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ. Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах. Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ. Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускается стяжка с маркой не ниже М-100. Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой- шаблоном с уровнем Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи). Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20) Исполнение деформационных швов стяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м. Технический контроль всех швов. Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов 5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками. Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней. В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты. При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней. После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.

Технологическая карта по устройству цементно-песчаной стяжки. Технологическая карта, краткая инструкция ттк Технологическая карта на полусухую стяжку пола

Технологическая карта на устройство полусухой цементно-песчаной стяжки

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на устройство цемент-песчаных полусухих стяжек . СНиП 2.03.13-88 «Полы» . МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов» регламентирующие последовательность операций приготовления и устройства цемент — песчаных жестких полусухих смесей (растворов) с применением полипропиленового синтетического фиброволокна — устройство стяжки и контроля качества выполняемых работ. При разработке настоящей технологической карты также учитывались требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов: ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные. Общие технические условия».

Разработанная технология по изготовлению и устройству стяжки пола армированной фиброволокном с применением, современного германского оборудования применяется в самых различных отраслях деятельности: Жилищно-гражданских комплексов В промышленных, гражданских и общественных зданиях. В производственных и промышленных цехах.При устройстве складских помещений.В гаражах и авто-мастерских.В торговых залах и выставочных комплексах.На многоэтажных парковках.В ангарах для самолетов и грузовых терминалах.В офисных помещениях, подвалов и кровлях

2. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ПО УСТРОЙСТВУ СТЯЖКИ ПОЛА

2.1. Стяжка — это монолитный или сборный слой относительно прочного материала в многослойных конструкциях перекрытий и покрытий зданий. Предназначается для восприятия, распределения и передачи нагрузок, например: (на кровлях — снежный покров, на полах — присутствие людей, грузов, оборудования), для выравнивания ниже расположенного слоя или придания покровному слою конструкций кровель и полов заданного уклона, а также для настила на них финишного покрытия, передвижения по ней техники и людей.

2.2. Работы по устройству стяжки с применением строительного фиброволокна, должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП, после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжка может быть повреждена.

2.3. Устройство стяжки допускается проводить при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 0С, температуру необходимо поддерживать на все время производства работ и до приобретения стяжкой прочности не менее 50% проектной.

2.4. Стяжка, из жесткого полусухого раствора выполняемая механизированным способом должна укладываться с одного раза на расчетную высоту.

2.5. С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.

2.6. Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения и набора прочности необходимо нарезать усадочные швы. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и состыковываться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами по возможности, нарезается квадратами. Длинна карты, не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общепризнанное правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

2.7. При устройстве стяжек из жесткого полусухого раствора учитывая их конструктивные особенности, на объекте следует выполнить:

1. Подготовительные работы; обеспечение подъездных путей грузового транспорта к месту производства работопределить место установки оборудования и складирования строительных материалов для изготовления и подачи растворной смесиобеспечение точки доступа к электропитаниюобеспечение необходимого освещения места производства работобеспечение подачи технической воды к месту установки оборудования2. Технологические операции; очистка поверхности нижележащего слоявынесение отметок чистого полаустройство изоляционного материала на всю высоту стяжки по периметру стен, вокруг колонн и фундаментовприготовление цемент-песчаного раствораподача раствора к месту укладкиустройство маяковкладка цемент-песчаного растворашлифовка поверхности стяжки затирочными машинаминарезка деформационных швов

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ СТЯЖКИ ПОЛА

3.1. Очистка поверхности нижележащего слоя выполняется перед укладкой цемент-песчаного раствора. Поверхность основания осматривается, тщательно очищается от мусора и посторонних наслоений, проверяется горизонтальность основания и правильность уклонов, удаляются жировые пятна, при наличии в основании трещин, трещины расширяют и заполняются ремонтным составом, заделываются щели между сборными плитами. Основание должно быть чистым, прочным, не имеющим отслоений.

3.2. Вынесение отметок. Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью лазерного нивелира. При этом следует учесть, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартиры или части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.

3.3. Изоляционные швы. С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) толщиной 4-8 мм на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.

3.4. Приготовление стяжки. Место для установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования для приготовления и подачи смеси, место складирования стройматериала должно быть указанно в проекте производства работ или согласованно с Заказчиком. Необходимая зона размещения оборудования и материалов составляет от 30 до 50 м2; Полусухая стяжка готовится непосредственно на стройплощадке или на месте производстваработ. При приготовлении стяжки механизированным способом с применением фиброволокна соблюдаются определенные требования, соотношение объема песка к объему цемента которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеяного песка фракцией модулем крупности 2-3мм. Стандартное пневмотранспортное оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров, по фактическому объему готовой смеси 200 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 40 кг. Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34 — 0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера.Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа. Первый этап: — вначале загружается ½ объема песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовую фибру. Второй этап: — производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7-12 литров, а также фибра. Расход используемой полипропиленовой фибры составляет около 120 — 150 грамм на полную загрузку бункера, т.е. на один замес из расчета 300-500 грамм на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут.

3.5. Подача раствора, к месту укладки. Приготовленный цемент-песчаный раствор под давлением, порциями по резиновым шлангам поддается непосредственно к месту укладки и через растворогаситель укладывается на основание. На больших площадях стяжка пола осуществляется картами. Размер карты определяется производительностью рабочего звена, то есть площадью пола уложенного за одну рабочую смену. Время подачи приготовленного раствора не должно превышать 5 минут. В зависимости от типа оборудования подача может быть осуществлена на расстояние до 160 метров по горизонтали и на 100 метров по высоте. При необходимости доставить раствор на расстояние более 100 метров время подачи может занимать до 7-15 минут. При отрицательной температуре наружного воздуха не превышающая минус 10 0С, приготовление и подача раствора возможна с обязательным устройством так называемого «тепляка» на месте установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования.

3.6. Устройство маяков и укладка цемент-песчаного раствора. Устройство маяков производится, из свежеприготовленного раствора с предварительным выравниваем нивелиром без установки направляющих. После подачи цемент — песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесью заполняется весь объем подготовленной карты. Смесь вытягивается правилом для стяжки, передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки до получения ровной поверхности. В процессе работы необходимо следить за состоянием выставленных маяков. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин.

3.7. Шлифовка поверхности стяжки. Работы по шлифовке поверхности необходимо начинать сразу после разравнивания раствора и заканчивать до начала схватывания раствора в течение 1,5 — 2 часов с момента подачи. Шлифовку поверхности следует производить затирочной машиной оснащенной выравнивающим диском и в специальной обуви — бетоноступы.

3.8. Нарезка деформационных швов. Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения и набора прочности необходимо нарезать деформационные швы, в результате чего стяжка дает трещину в заданном направлении.

Существует три основных типа деформационных швов:

• Изоляционные швы
• Усадочные швы
• Конструкционные швы

Усадочные швы целесообразней нарезать в свежеуложенном растворе специальным резчиком после обработки поверхности раствора затирочной машиной. Швы необходимо нарезать по осям колонн и состыковываться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами по возможности, нарезается квадратами. Длинна карты, не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Глубина шва должна составлять, 1/3 толщены стяжки. Швы позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. Очевидно что, чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.Конструкционные швы утраиваются в местах, где заканчивается работа по укладке стяжки рабочего звена за смену. Конструкционные швы работают по принципу усадочных и по возможности должны совмещаться.

4. Требования к качеству и приемке работ.

4.1. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ»:

4.2. Трещины, выбоины и открытые швы в стяжках не допускаются. Отклонение толщины стяжек от проектной допускается только в отдельных местах и не должны превышать 10 % от заданной толщины

4.3. Поверхность стяжек должна быть на уровне заданных отметок

4.4. Поверхность стяжек должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем

4.5. Ровность поверхности стяжек проверяют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 — 4мм.

4.6. Влажность стяжек при устройстве полов из линолеумов, ПВХ плиток, текстильных покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов должно быть не более 5 %.

5. Техника безопасности и охрана труда

5.1. До начала работ по устройству стяжек, ответственное лицо за их производство, обязано обеспечить проведение инструктажа рабочих, выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

5.2. Особое внимание следует обратить на следующее: к обслуживанию установок и механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие определенную квалификацию, знающие устройство и конструктивные особенности оборудования, имеющие удостоверение на право обслуживания;согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» установки должны иметь свой очаг заземления.

5.3. Перед началом работ машинист обязан: произвести наружный осмотр установки, состояния подъезда к ней;проверить исправность электропроводки и заземления;проверить систему сигнализации к рабочим местам.

5.4. Во время работы машинист обязан: начинать и прекращать подачу раствора только по сигналу с рабочего места;подавать раствор только после тщательного его перемешивания.

5.5. К управлению и обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право эксплуатации. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. Обслуживание затирочной машины должно быть поручено рабочему, ознакомленному с инструкцией по эксплуатации. Подключение машины к электросети должен производить электрик.

6. Материально-технические ресурсы

6.1. Песок для строительных работ. «Технические условия». ГОСТ 8736-93

6.2. Цемент для строительных растворов. «Технические условия ». ГОСТ 25328-82

6.3. Смеси бетонные. «Технические условия». ГОСТ 7473-94

6.4. Растворы строительные. «Общие технические условия». ГОСТ 28013-89 6.5. Потребность в инструментах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице 1.

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 . 1 . Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных оснований и стяжек из поризованного раствора под полы различной конструкции в зданиях различного назначения с условно принятой пов е рхностью пола площадью 1 00 м 2 .

Поризован н ые растворные сме с и могут быть приготовлены из отдельных компонентов: вяжущее, заполнитель, вода, добавки — или с использованием готовых ц е ментно -п есчаных смесе й , воды и добавок.

1 .2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

приемка раствора с автосамосвала с зачисткой кузова ;

подача раствора с помощью растворо н асоса мощностью 6 м 3 /ч к месту приготовления состава, в бункер;

механическая подача в растворомешалку, д о зировка составляющих, приготовление алюминиевой суспензии;

перемешивание в растворомешалке, выгрузка в накопительный бункер;

подача к месту укладки при помощи растворонасоса и устройство основания из поризованного раствора .

1 .3 . Работы допускается выполнять в летний и зимний период.

Типы покрытий и их назначение даны в приложении к карте.

Трестом Оргтех с трой производственного строительно-монтажного объединени я Калинингр ад строй

1 7 июня 1 979г.

Утвержд ен а Минстроем СССР

2 октября 1 98 1 г.

Срок введения в действие

1 .4 . При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют разбивку на захватки, а также объемы работ, калькуляцию трудовых затрат, средства механизации.

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2. 1 . До устройства стяжек должны быть выполнены следующие работы:

установлены дверные и оконные блоки;

остеклены оконные блоки;

за кончены штукатурные работы;

подготовлены поверхности под устро й ство стяжки.

На площадке строительства организуют складское хранение дозирующих добавок;

организуют узел приемки цементного раствор а , приготовления смеси и подачи пор и зованного раствора к месту устройства стяжки устанавливают и заземляют механизмы , выносят отметки стяжки.

Работы по устро й ству поризов а нн ы х подготовок и стяжек производить в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ (П ПР).

В ППР работы по устройству поризованных подготовок и стяжек увязывают с потоком общестроительных работ, предусматривают условия подготовки рабочих мест, оборудование и инструмент.

Устанавливают порядок централизованной заготовки и хранения материалов, потребность в рабочей силе.

2.2 . Цементн о -песчаные растворы для приготовления поризованного раствора можно приготавливать непосредственно на строительной площадке или доставлять автосамосвалами (см. Схему организации труда по устройству поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, о бщественных и вспомогательных зданий).

Приготовление поризованных растворов производить в растворомешалке периодичес к ого или непрерывн о го действия; дозирование материалов — весовым способом.

Разрешается объемное дозировани е заполнителей, воды, ц ементно -п есчаных смесей, алюминиевой суспе н зии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ± 5 %.

Приготовление поризованных растворов производить в такой последовательности:

загрузка ц еме нт н о- песчан о г о раствора в раств о р ом е ш а лку;

добавление водно — алюминиевой суспензии;

добавление раствора сернокислого натрия;

перемешивание всех компонентов;

выгрузка готового раствора в накопительны й бункер.

Объемное соотношение добавок в цементно -п есчаный раствор для получения поризова н ного раствора требуемой марки определять лабораторным способом.

2.2. 1 . Приготовление водно-алюминиевой суспензии производить в соответствии с СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов» в установке СО- 11 .

Водно — алюминиевую суспензию применяют при следующем соотношении составляющих массовых часте й :

Поверхностно-активное веществ о (жидкое мыло) в пересчете на сухое вещество . 0,05

2.3 . Укладку поризованного раствора производить в такой последовательности:

по железобетонному основанию под полы сделать «маяки» из раствора;

плиты основания перед укладкой раствора смочить водой, чтобы предотвратить отсос влаги из поризованного раствора;

неровности основания более 5 мм выровнять раствором. Возможно применение для этой цели мелкозернистых бетонов, состав к оторых аналогичен составу пори з ованных растворных смесей, но не содержит специальных добавок;

укладку смеси производить равномерным слоем по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 5 мм) путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса, начиная с наиболее удаленных участков помещений, толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем;

поверхность свежеуло ж енно й растворной смеси тщательно выровнять деревянными или алюминиевыми полутерками длиной 1 20 — 1 50 см;

места примыкания свежеуложенной поризованной растворной смеси к стенам и перегородкам изолировать прокладками из рулонных мат ери ало в . Во время укладки и набора прочности в помещениях не допускать с к во з ня ков . Поставку пор и з ов анно го раствора осуществлять из расчета 1 м 3 каждые 20 мин.

Не допускать перерывов в работе при устройстве элементов полов из п оризова н ного раствора в пределах одного помещения. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускать укладку раствора участками площадью 1 50 — 200 м 2 .

В период вспучивания и тв е рдения поризов ан ны х растворов поверхности эл е ментов пола защищать от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передви ж ение людей допускать при достижении раствором прочности не менее 2 кг/см 2 , т.е. через 3 — 4 суток после укладки при температуре от + 1 5 до + 20 °С.

2.4 . В зимнее время приготовление, транспортировку и хранение поризован н ых растворов организовать так, чтобы раствор в момент укладки имел температуру не ниже +1 0 ° С.

Температура в помещениях и агрегате должна быть не менее + 15 ° С.

Раствороводы, располагаемые на открытом во з духе и в неотапливаемых помещениях , утеплить.

Влажность основания должна быть не менее 5 %. Степень влажности определяется лабораторным путем.

Производство работ в зимнее время внутри помещения осуществлять при действующих системах центрального или местного отопления и наличии вентиляции. Отопление помещения производить с таким расчетом, чтобы во время производства работ и последующего выдерживания покрытия температура была не ниже + 1 5 ° С.

Применение горячей воды для ускорения прогрева основания или удаления наледи не допу с кает с я.

2.5 . Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек под полы производит специализированная бригада, состоящая из 8 штукатуров и 2 машинистов растворонасосов.

Схема организации труда по устройству пор и зованных подготовок и ст яж ек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий

А — приемка цементн о- пе счан о г о раствора с автотранспорта и подача в растворомешалку: штукатуры 2 разр. — 2; машинист 4 разр. — 1

Б — приготовление суспензии и перемешивании компонентов поризованного раствора в растворомешалке: штукатур 3 ра з р. — 1; штукатур 4 разр. — 1; машинист 4 разр. — 1

В — подача пориз о ва нн ог о раст вора к месту укл а дк и. У стройство основания: машинисты 4 разр. — 2; штукатуры 3 разр. — 2; штукатуры 4 разра. — 2; штукатуры 2 разр. — 4

1 — е мко ст ь с алюми н и ево й пудрой П А П -1

2 — емкость с мылом (порошком) П А В

3 — ведро для алюминиевой суспензии

4 — емк о ст ь с с е р н о к ис лым н атрие м

5 — ведро для сернокислого натрия

2.6 . График выполнения работ (п ри толщине подготовки 1 00 мм)

2.7 . Кальк уляц ия трудовых затрат (при толщине подготовки 1 00 мм)