Как приклеить дерево и какой клей лучше

Чем приклеить дерево к дереву

Дерево, благодаря прекрасному внешнему виду, прочности, экологичности и простоте обработки является популярным строительным материалом. Для соединения деталей, фрагментов, композиций, выполненных из дерева, лучше использовать клей.

Данная статья поможет разобраться, какой клей лучше подойдет для дерева. Крепежные элементы при работе с деревом лучше не применять, они могут испортить внешний вид, качественные характеристики деревянных конструкций.

Какой клей используют для дерева

Существует много видов. На прилавках магазинов выставлен материал разных производителей, он отличается химическим составом, эффективностью, стоимостью, областью применения. Для склеивания древесины можно применять клей следующих видов:

• ПВА;
• эпоксидный;
• термостойкий;
• столярный;
• синдетиконовый;
• полиуретановый;
• казеиновый;
• пастообразный.

В этом изобилии несложно потеряться, возникает вопрос — чем лучше склеить дерево к дереву прочно. Все представленные клеи предназначены для деревянных поверхностей. Однако при выборе нужно учитывать их основные характеристики — проникающие способности.

Скорость схватывания и отвердевания, возможность получения по окончании работы ровного, незаметного шва. Только ознакомившись с составом, можно определиться чем клеить дерево лучше в том или ином случае.

ПВА для столярных работ

Многие, при решении вопроса, отдают предпочтение ПВА. Он предназначен для склеивания массивных пород дерева, профилированного бруса, деталей мебели, фанеры, шпона, древесно-стружечных плит, дверного полотна, ламината. Материал используется в строительстве, при выполнении ремонтных работ.

• термо- и влагостойкий;
• быстровысыхающий;
• эластичный;
• не содержит растворителей.

Вещество имеет высокую сцепляемость с древесиной. Шов, образуемый после высыхания, устойчив к механическим нагрузкам. Для получения желаемого результата его нужно наносить на поверхность при температуре воздуха не ниже 10 градусов. Время высыхания составляет не менее 1,5-2 часа. Эксплуатация клееных изделий возможна только через 24 часа.

Не стоит использовать смесь для склеивания деталей, которые будут находиться снаружи.

Эпоксидный

Эпоксидный клей универсален, способен склеивать любые поверхности в том числе деревянные. Может сглаживать неровности, быстро заполняя собой все полости.

Материал представляет собой двухкомпонентную смесь, состоящую из смолы и отвердителя, которая не требует предварительного нагревания перед нанесением.

• термостойкость;
• эластичность;
• полная водонепроницаемость;
• невосприимчивость к агрессивным средам;
• хорошая сцепляемость;
• устойчивость к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов минусы. Основной недостаток — высокая скорость затвердевания.

Работать с составом нужно быстро и точно. Необходимо учитывать, что при совершении ошибок исправить их будет невозможно.

Термостойкий

Каким склеить дерево если впоследствии материал будет поддаваться обжигу. Термоклей — лучший материал для выполнения таких работ, так как клеевой шов не разрушается при термообработке, сохраняет свою первоначальную прочность.

• быстрая скорость склеивания;
• не содержит растворителей;
• имеет длительный срок хранения.

К недостаткам можно отнести высокую рабочую температуру.

Он выпускается в стержнях или гранулах, поэтому перед применением его нужно нагреть. В процессе нагревания он переходит из твердого состояния в жидкое. Также, он не устойчив к агрессивным веществам, воздействию высоких и низких температур. При низкой температуре он становятся хрупкими, при высокой размягчается.

Столярный

Столярный продается в виде мелких гранул. Он не относятся к продукции, сразу готовой к применению. Сначала необходимо приготовить смесь. Для склеивания деревянных изделий используется раствор, нагретый до 60-70 градусов. Для создания клея используются составы двух видов: мездровый и костный. Первый вид считается более эффективным. Швы, полученные после его нанесения, получаются особо крепкими, долговечными.

• прочность клеевого шва;
• влаго- и термостойкость;
• хорошая сцепляемость;
• короткий период схватывания.

Минус — он долго приготавливается.

При покупке обращайте внимание на прозрачность зерен. Высокая прозрачность зерен свидетельствует о хорошем качестве продукта.

Казеиновый

Потребитель, решая вопрос, как склеить дерево с деревом, часто останавливает свой выбор на казеиновом. Это материал животного происхождения, получаемый из казеина. Незаменимый компонент деревообрабатывающего, фанерного и картонного производства. Посредством его использования улучшается структура дерева.

Дополнительные компоненты, входящие в состав смеси (медный купорос, известь, керосин, сода, канифоль), предоставляют возможность использовать ее при работе с разными сортами дерева. Натуральная основа позволяет применять его для изготовления экологически чистых изделий.

• высокая надежность получаемого шва;
• стойкость к высоким температурам и повышенной влажности;
• срок хранения до 12 месяцев (в сухом состоянии);
• отсутствие вредных выделений.

Недостатки связаны с органическим происхождением продукта. Смесь может быть испорчена плесенью, которая образуется в процессе испарения жидкости. Для предотвращения образования плесени в состав добавляют нашатырный спирт.

Полиуретановый

Полиуретановый продукт часто используется в строительстве, при выполнении разных ремонтных работ. С материалов легко работать, он быстро схватывается, достаточно долго держит прочность шва.

• обеспечивает прочное, долгосрочное соединение;
• гарантирует высокую схватываемость;
• устойчив к избытку влаги и перепадам температур;
• невосприимчив к агрессивным средам.

Полиуретановые растворы, применяемые для обработки дерева, представлены в палитре от прозрачно янтарного до темно-коричневого. Универсальный состав прозрачен. Продукт может с одинаковой эффективностью применяться как для внешних, так и внутренних работ, он не восприимчив к низким температурам, повышенной влажности.

Эксплуатироваться созданный шов может при температуре от -40 до +120 градусов. Время застывания составляет 20-60 минут и определяется составом по наличию добавок.

При работе с продуктом рекомендовано учитывать его высокую огнеопасность.

Синдетиконовый

Начал использоваться давно, однако сегодня не утратил популярности. Отличается удобством нанесения, еще применим для склеивания любых поверхностей, в том числе деревянных. Синдетикон при высокой прочности позволяет легко разделить соединенные материалы. Это свойство присуще практически всем растворимым в воде клеевым веществам.

• универсален в применении;
• прост при нанесении, при соединении, не требует нагрева;
• прочен, устойчив к воздействию внешних факторов.

Единственный его недостаток — сильное расширение после высыхания.

Как правильно выбрать клей для деревянной поверхности

Факторы, влияющие на выбор

Мастера при выборе клеящего вещества советуют учитывать следующие факторы:

• породу и цвет обрабатываемой древесины;
• место расположения деревянной конструкции;
• размер, подлежащих соединению;
• максимальную нагрузку на соединительный шов.

Также немаловажна стоимость вещества, его расход, сложность приготовления раствора. Только полностью проанализировав исходные данные можно определиться какой клей лучше для дерева, советы профессионалов обязательно помогут Вам сделать правильный выбор.

Как правильно склеивать древесину — советы мастера

Чтобы качественно выполнить работу необходимо не только определить каким склеить лучше, но еще правильно организовать весь процесс. Клеящее вещество наносится на обе поверхности. Исключение составляет технология, предусмотренная для полиуретанового клея. В этом случае вещество наносится только на одну сторону, вторая увлажняется.

Не стоит превышать предусмотренный расход материала. Такой подход не улучшит результат, а увеличит затраты на материал, который еще сделает отделку более трудоемкой, так как избыток материала пачкает обрабатываемую деталь.

Если склеивание происходит методом шип-паз, то смазывать необходимо лишь щечки шипа и стенки паза. Данный способ обеспечивает наиболее надежное соединение. Детали соединяются очень прочно. Цепкость соединения не уступает самой древесине.

Чем лучше наносить клеящий состав

Нельзя ограничиваться простым выдавливанием материала на поверхность. Необходимо равномерно распределить его по дереву. Для размазывания смеси по поверхности лучше использовать кисть со щетиной средней жесткости. Можно попробовать воспользоваться обычной зубной щеткой. Она не только равномерно, но еще аккуратно распределит состав.

Нужно ли обезжирить поверхность

При склеивании деревянных деталей необходимости в обезжиривании нет. Для обезжиривания можно использовать уайт-спирит.

Сколько времени сохнет клеевая смесь

Рабочие свойства смесей разные. Необходимо отметить, что высокая температура, низкая влажность воздуха способствуют быстрому высыханию, а повышенная влажность внешней среды и самой древесины затягивают процесс высыхания.

Как сильно нужно прижимать

Прикладывать силу не стоит. Необходимо понимать, прочность склейки во многом зависит от качества зачистки, подгонки, смазки поверхностей. Небольшое количество поступившей смеси на стыках свидетельствует о достаточно созданном давлении.

Как быстро очистить от излишков смеси

Легче всего убирать излишки сразу, пока они не начали подсыхать. В ином случае необходимо подождать пока они полностью просохнут. Наиболее удобно срезать затвердевшие излишки стамеской или зачищать ручной шлифовкой. Зачищение необходимо проходить вдоль волокон.

Как приготовить клей для дерева своими руками

Столярный довольно часто необходим в хозяйстве. Не составит большого труда приготовить его самостоятельно. Для приготовления нужна лишь плитка столярного клея.

Перед приготовлением плитка разбивается, ее фрагменты помещаются в приготовленную емкость и заливаются холодной водой. Далее нужно подождать пока фрагменты плитки не размокнут. На это может понадобиться 10-11 часов.

После образования студенистой массы емкость ставится на водяную баню, содержимое необходимо постоянно помешивать. Если нужен не густой клей в емкость нужно добавить небольшое количество горячей воды.

Массу доводить до кипения нельзя. Содержимое настаивается, постоянно помешиваем до полного растворения всех комочков. Отсутствие комков говорит о том, что клей готов к применению.

При приготовлении смеси можно использовать разные добавки. Они улучшат характеристики смеси, расширят область ее применения. Например, добавив в состав льняное масло или олифу можно повысить водоупорность клея.

Чем склеить дерево — выбор клея

Чем склеить дерево — выбор клея

Древесина в нашей жизни.
Природа наделила древесину таким уникальным набором качеств, какими не обладает ни один другой материал на земле: экологичность, износостойкость, богатство текстур и т. д. Невозможно перечислить все области ее применения. Вот лишь краткий список:
строительство;
мебель;
производство бумаги;
музыкальные инструменты;
игрушки;
домашняя утварь.
Несмотря на то, что этот материал довольно прочный, но и он имеет свойство ломаться, давать трещины и раскалываться на части. Для того чтобы воскресить поврежденную вещь к жизни, необходима склейка дерева.

Факторы, влияющие на выбор клея для дерева.
Человечеством изобретено немалое количество адгезионных составов для работы по дереву. Чтобы знать, как клеить дерево с наилучшим результатом, нужно владеть информацией об ассортименте и особенностях клеящих веществ.
Решая вопрос, каким клеем воспользоваться, необходимо учесть самые разнообразные факторы, которые могут повлиять на ваш выбор. Например:
вид операции (склеить поломанную табуретку или соединить тонкие резные фрагменты);
набор соединяемых фактур (клеить дерево к дереву или фиксировать его к металлу, ткани, коже и т. д.);
условия, в которых будут эксплуатироваться склеиваемые предметы;
ожидаемая надежность соединения;
время, необходимое для склейки;
цена.
Совет мастера: независимо от того, каким составом вы будете пользоваться, для достижения прочного схватывания нужно соблюдать общие правила: заранее тщательно очистить, хорошо обезжирить и просушить соединяемые участки. И ещё: чем тоньше будет клеящий шов – тем крепче получится стык.

Обзор разновидностей клея.
БФ:
Под этой маркой выпускают несколько составов, которые отличаются цифровой маркировкой. Чем больше цифра в маркировке, тем выше пластичность и ниже прочность. БФ-2 подходит для скрепления жестких конструкций, которые не подвергаются сгибанию и вибрациям. БФ-4 более эластичный, но прочность клеевого шва несколько ниже, чем у БФ-2. Какой тип лучше применить – зависит от ваших задач.
Технология: на высыхание первого слоя отводится 1 час. Затем наносят второй слой, дают подсохнуть 10 — 20 минут и плотно прижимают обе части друг к другу. Отметим, что клей БФ функционален и устойчив к повышенной влажности и к большинству химических воздействий. Недостаток: содержит альдегиды и фенол, поэтому не разрешен к применению в производстве посуды и детских игрушек.

Поливинилацетатный (ПВА):
Этот вид давно и широко известен; имеет различные модификации. Для работы с деревянными изделиями можно применить ПВА-МБ (универсальный) или ПВА-М (супер клей). Последний считается наиболее качественным из-за большей вязкости. Подходит для выполнения дорогих и ответственных операций.
Главное достоинство – пожаробезопасность. На высыхание даются сутки. Следует тщательно обезжиривать склеиваемые поверхности.

«Момент»:
«Момент» известен как универсальный крепкий клей. Среди его разновидностей есть специализированный – «Момент Столяр». Отличительными особенностями этой марки являются:
быстрое схватывание – 10 -15 минут в комнатных условиях;
термостойкость (можно, например, фиксировать шпон к основе с подогревом утюгом);
особая прочность;
неизменность цвета.
К минусам относится недостаточная водо- и морозостойкость.

Столярный:
Бывает двух типов – костный и мездровый. Первый изготавливают из рогов животных, второй – из изнанки невыделанной кожи животных. Из двух разновидностей – костный считается лучшим. В продажу поступает в виде гранул, крупинок или чешуек.
При приготовлении сухую фракцию замачивают в холодной воде, затем варят в водяной бане при температуре около 70 градусов, тщательно перемешивая до наступления полного растворения. Применяется в виде теплой жидкой массы. Лучше использовать сразу после разведения.

Эпоксидный:
Изготовлен на основе эпоксидных смол, и состоит из двух компонентов – смолы и отвердителя. Годится для любого материала, хорошо заполняет полости и сглаживает неровности. Поэтому особенно удобен для реставрационных работ. Является диэлектриком. На него не действуют ни вода, ни жир, ни масло, ни поверхностно-активные вещества, которые содержатся в любых чистящих средствах. Застывает очень быстро, и что-то поправить после отвердевания будет невозможно.

Казеиновый:
Отличается стойкостью к влаге и повышенным температурам. Имеет натуральное происхождение (в его основе – молочный белок), не содержит никаких вредных примесей. Полностью схватывается за 20 часов.
К недостаткам можно отнести способность менять цвет приклеенной древесины. Иногда появляются пятна, которые со временем темнеют. Готовый раствор способен храниться не дольше 2 — 4 часов, и его нельзя реанимировать.
Совет мастера: Степень водостойкости клея легко определяется по упаковочной маркировке. Она обозначается литерой «D» и цифрой: 2 – низкая, 3 – хорошая, 4 – очень высокая. Однако класс D4 стоит весьма недешево, и его применение должно быть оправдано.

Полиуретановый:
Очень хороший, но самый дорогостоящий выбор. Незаменим в тех случаях, когда нужно обеспечить ответственное соединение или создать многослойную конструкцию. Адгезия будет чрезвычайно прочной, невосприимчивой к воздействию морской и хлорированной воды.
Полиуретановый клей для склеивания деревянных предметов не реагирует на агрессивные химические среды и ультрафиолет. Короче говоря, если нужна эксплуатация в экстремальных условиях, включая значительную механическую нагрузку, – это наилучший вариант.

Термостойкий:
Необходим в тех случаях, когда деревянное изделие будет подвергаться обжигу; например, газовой горелкой. Использование клея с улучшенными термическими свойствами – гарантия того, что соединенные с его помощью поверхности не распадутся даже под воздействием очень высоких температур.

Как видим, даже столь подробный обзор всевозможных клеевых составов вряд ли даст однозначный ответ на вопрос: «Какой клей для дерева лучше?» Вероятно, тот, который лучше остальных справится с конкретной задачей в конкретном случае, и при этом будет доступен вам по цене. Если получится, приобретите клей двух разных типов и опробуйте поочередно каждый. Так вы сможете выбрать наиболее подходящий вариант для ваших столярных работ.

Как приклеить дерево и какой клей лучше

Столярное дело основано на точной подгонке и склеивании деталей, причём именно последняя часть отвечает за прочность и долговечность изделия. Существует достаточно много разновидностей столярных клеёв, и сегодня мы расскажем о разнице между ними и правилах применения.

Общая классификация столярных клеёв

Современный ассортимент клея для столярных работ включает более сотни наименований. Поэтому для начала кратко пробежимся по видам клея, их свойствам и наиболее популярным торговым маркам.

По происхождению все виды клея можно разделить на составы природного происхождения и синтетические. В свою очередь натуральные клеи могут включать вяжущие вещества животного и растительного происхождения, синтетические же разделяют по способу получения на конденсационные (формальдегидные) и полимеризационные (ПВА, полиамидные). В перечень натуральных клеящих веществ входят составы на основе казеина, коллагена и альбумина, к химическим составам относятся ПВА, формальдегидные, ПХВ, эпоксидные, а также большинство универсальных разновидностей клея. Как легко догадаться, наибольшее распространение получили клеи природного происхождения, прежде всего по причине низкой стоимости и хорошо отлаженной технологии производства.

Древесина — материал с высокой пористостью, ввиду чего для склеивания можно использовать практически любой клеевой состав. Однако поскольку большая часть столярных изделий эксплуатируется в бытовых целях, для их склеивания не принято использовать клеящие вещества, основанные на летучих растворителях. В этом и заключается второе преимущество натурального клея — он обеспечивает достаточную прочность при том, что не выделяет в окружающую среду никаких токсичных веществ.

Однако для ряда изделий требуется обеспечить устойчивость к разного рода внешним воздействиям. Преимущественно борьба ведётся над повышением влагостойкости, ведь большинство разновидностей натурального клея теряет прочность при намокании. Также может требоваться повышение адгезии, в основном такая необходимость возникает при склеивании деталей из твёрдых и плотных пород мелкососудистой древесины. Здесь лучшие показатели демонстрируют соединения на синтетических клеях.

Как выбрать подходящий клей

Если вы не профессиональный столяр, не стоит пугаться такого разнообразия составов для склеивания древесины. Можно пойти более лёгким путём — использовать проверенные временем виды столярного клея, экологически чистые и с определённым набором специальных свойств.

Клей натурального происхождения поставляется преимущественно в сухом виде и требует приготовления перед использованием. Главные недостатки натуральных клеёв — малое время жизни (до 2–3 суток) и низкая прочность соединений, обусловленная низкой степенью химической чистоты и ошибками, допущенными в ходе приготовления. При этом натуральный клей — оптимальный выбор для скрепления неответственных деталей со значительной площадью прилегающих поверхностей.

В качестве универсального клея большинство столяров используют составы фабричного приготовления на основе ПВА. Хорошо зарекомендовавшие себя производители — Titebond, Kleiberit, «Момент», они указаны в порядке снижения стоимости продукции и, соответственно, качества. Такие виды клея классифицируются по надёжности и качеству соединения индексом D с четырьмя порядковыми номерами. Чем выше номер — тем более выражены влагостойкость и прочность шва, могут проявляться и дополнительные свойства. Так, клей Titebond III, он же D4 в общей классификации, допускает контакт с пищевыми продуктами после высыхания, преимущественно этот клей используют для сборки торцевых разделочных досок.

Если площадь контакта склеиваемых деталей невысока, требуется высокая точность склейки или устойчивость к нагрузкам, лучше использовать составы на основе синтетических смол. Даже обычная эпоксидная смола ЭДП в таких случаях даст фору любому водорастворимому клею. Особенно выгодно её использовать для склеивания твёрдых пород древесины , в том числе и термомодифицированной, а также при соединении дерева с инородными материалами.

Подготовка деталей к склеиванию

При склеивании дерева действуют общие правила выполнения клеевых соединений. Фиксация будет тем прочнее, чем меньше толщина клеевого шва, глубже пропитка и ниже содержание посторонних примесей. Для этих целей склеиваемые поверхности должны быть тщательным образом подготовлены.

Склеивание деревянных деталей проводят до финишной шлифовки. Предварительно соприкасающиеся поверхности нужно тщательным образом зашкурить абразивной бумагой зернистостью не мене 300 грит чтобы снять мелкий ворс, мешающий впитыванию клея. Важно помнить, что зачищенная поверхность пригодна к склеиванию лишь определённое время: со временем верхний слой древесины окисляется, сосуды закупориваются пылью и поднимаются новые порции ворса.

При использовании водорастворимого клея обезжиривание не обязательно. Однако при склеивании на эпоксидной смоле или полиуретановом термоклее желательно удалить с поверхности остатки древесных смол и природных выделений с помощью концентрированного технического ацетона. О влажности склеиваемых деталей стоит сказать отдельно: умеренно повышенное содержание влаги (20–22%) при работе с водорастворимыми клеями немного замедляет процесс твердения, но в то же время способствует более глубокому впитыванию и в конечном итоге положительно сказывается на прочности соединения. А вот при использовании клеёв на жидких смолах повышенное (более 12–14%) содержание влаги категорически недопустимо, поэтому прилегающие поверхности предварительно просушивают горячим воздухом в течение 2–3 минут.

Нанесение клея и выдержка

Клей наносится на соединяемые поверхности максимально равномерно. Толщина слоя должна быть по возможности минимальной, но при этом достаточной для компенсации кривизны. Наличие воздушных полостей в клеевом шве сказывается на надёжности соединения крайне негативно. Особое внимание уделяют швам с неравномерной толщиной, достигающей в пике нескольких миллиметров: в таких соединениях клей рекомендуется смешивать с древесной мукой или целлюлозной фиброй.

В определённых случаях клей не несёт основной скрепляющей функции, а используется в качестве пластичного заполнителя. К таким ситуациям можно отнести укрепление клеем соединений на шипах и ламелях, также отчасти к этой категории относится сращивание древесины пазовым и микрошиповым способом. В таких случаях клей наносят с явным избытком, после чего ведётся достаточно кропотливая работа над удалением выступивших остатков.

На ровные и гладкие поверхности клей удобно наносить небольшим гибким шпателем, в качестве которого можно использовать обычную пластиковую карту. В пазы и небольшие отверстия, а также на шипы и фальцы клей вносится кистью с синтетическим ворсом. При склеивании деталей со значительной площадью прилегания требуется нанести большое количество клея максимально быстро, чтобы его впитывание происходило равномерно. Для примера можно взять всё те же торцевые доски и мебельные щиты: чтобы склеить несколько десятков брусков, клей по ним быстро раскатывают валиком. Это же относится и к наклейке шпона, и к склеиванию плоских частей фанеры .

Практически все виды клея требуют выдержки после нанесения на открытом воздухе. При контакте с кислородом клей проходит первичное отверждение, что позволяет ускорить процесс высыхания собранных деталей. Для клеёв на основе ПВА срок выдержки может составлять до 20–30 минут, для натуральных — до нескольких часов. Производителями могут даваться особые рекомендации, например, полиуретановый клей выдерживается до полной потери вязкости, после чего активируется температурным способом.

Позиционирование, сжатие деталей

Выдержка деталей помогает повысить вязкость клея, что хорошо способствует удерживанию деталей в положении склеивания. Однако такой подход используется преимущественно в моделизме и выполнении неответственных клеевых швов. В большинстве же столярных клеевых соединений требуется жёсткая фиксация деталей с использованием струбцин и упоров.

Скрепление деталей с дополнительным прижимом не только позволяет сохранить их положение во время высыхания клея, почти всегда сопровождаемого усушкой и короблением древесины от локального увлажнения. Поскольку клей становится более вязким, прижим помогает задавить ещё не схватившийся состав вглубь пор, что увеличивает прочность клеевого шва.

В столярном деле используется огромное количество струбцин разных типов и размеров . Для склеивания плоских деталей можно использовать и обычный гнёт, придавив изделие к столу грузом массой 7–10 кг. А вот для соединения линейных элементов нужно не только выдержать углы, но также сдавить детали, которые могут быть весьма габаритными. Обычные линейные струбцины прекрасно справляются с этой задачей, при недостатке длины к деталям можно прикрепить упор, но только если место его фиксации будет перекрыто другой деталью изделия. Также широко практикуется временное крепление упоров к делали струбцинами.

Для склеивания деталей под углом используют струбцины особой формы, имеющие две пары прижимов и неподвижные губки, жёстко закреплённые на раме в заданном положении. Этот инструмент можно заменить рядом приспособлений, что часто практикуется при склеивании под углами, отличными от прямых. Например, клинья, нарезанные по общему шаблону, могут выполнить роль временного упора. При таком методе позиционирования важно, чтобы усилие прижима имело направление как можно ближе к перпендикулярному относительно клеевого шва. Для этих целей затылочные части прижимов и упоров могут принимать самые разнообразные формы.

Обработка клеевых швов

В заключение дадим пару дельных советов о том, как обеспечить незаметность клеевых швов. Большинство столярных клеёв не просто так имеют полупрозрачный белый цвет: после высыхания незначительные потёки легко скрыть под слоем защитно-декоративного покрытия. Но существует и ряд исключительных ситуаций.

Например, незаметные изначально следы попадания клея на древесину отчетливо проявляются при пропитке маслом . Если планируется такое покрытие изделия, работать с клеем нужно максимально аккуратно. Выступившие из шва излишки клея не следует вытирать сразу, лучше дождаться их предварительного схватывания, после чего срезать модельным ножом. С потёками та же история: попытки вытереть приведут лишь к более глубокому впитыванию, поэтому каплю лучше просто промокнуть поролоновой губкой, а после высыхания зачистить дефектное место циклёй.

Если требуется удаление малых остатков выступившего клея, можно использовать растворители. В зависимости от типа клея таковыми могу выступать ацетон (для большинства клеёв на синтетических смолах), изопропиловый спирт (для основанных на ПВА), толуол (для универсальных резиновых клеёв и эпоксидных смол), а также обычная мыльная вода (для натуральных обратимых клеёв). Вытирать засохшие излишки нужно абсолютно чистой ветошью или хлопковой салфеткой строго в направлении клеевого шва.

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

• Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

• Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

• Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

• Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

• При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
• При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
• Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.