Упрощенный расчет для производства стеклопластика

Упрощенный расчет для производства стеклопластика. Расход эпоксидной смолы Метод изготовления эпоксидного клея

Какой расход эпоксидной смолы при заливке? При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) эпоксидного компаунда без примесей.

Расход материала! Как определить нужное вам количество композиции для заливки?! При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. Такой-же, приблизительно, расход материала и при устройстве покрытий для столешниц. Например вопрос заказчика: «планую зробити щось вроді стола з епоксидною смолою але не знаю скільки її треба. якщо наприклад стіл 1м х 1м і товщина смоли 1 см то скільки кг треба смоли і якої?» Мы отвечаем: расход композиции — 2.2 кг на 1 м кв даёт толщину 2мм. Значит вам надо 10 кг композиции. Но имеет место риск при проливе такой толщиной в 1см. Риск заключается в том, что сложнее из этой толщины удалять пузырьки. Плюс слой в 1см (и выше) может в процессе полимеризации греться и коробиться (возможно пениться и трескаться). Но на нашем отвердителе Телалит-0492 (который является спокойным и не реактивным) толщина в 1см допускается.

На 3 м кв надо 6,6 кг эпоксидной композиции (смола + отвердитель), при этом толщина слоя составит 2 мм. Следовательно расход 2,2 кг/м кв.
Обічно толстыми слоями эпоксидка не заливается — может закипеть, деформироваться () Выход — заливать слоями по 1 см, накладывать один на другой слой, что получается на отвердителе TELALIT 0492 и смоле Эпокси 517.

Предлагаем объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0590 (от 0,28 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ. Пропорція змішування смоли і затверджувача вказана на тарі затверджувача. А саме: (28:100) , де 100 гр — це смола EPOXY 517 , а 28 гр — затверджувач TELALIT 0590 . Змішувати компоненти протягом 5-10 хвилин. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря. Ми намагаємося їх видалити направляючи струмінь гарячого повітря. Але реакція твердіння відбувається дуже повільно — інколи декілька діб, тому пухирці мають можливість зникнути самостійно. Далі твердіння поступове і триває декілька тижнів. Після трьох днів полімеризації виріб має ще пластичий стан, а після 14-денного періоду — основний набір міцності, після 28 днів — повний набір, за умов працювання з композицією в умовах кімнатної температури (25-40 ºС) та витримки впродовж місяця.

Также имеется объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0420 (от 0,4 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ (имеется в виду слой 2 см если заливается большая площадь как у «Слэбов», а если будущее изделие имеет небольшой объём 200 см куб — то слой возможен в 4-5 см). Реакция сопровождается с выделением тепла! Поэтому дополнительный прогрев (например работа феном для удаления пузырьков) может ускорить реакцию и привести к нежелательной деформации. Пропорция его смешивания: 1 кг смолы (epoxy-517) + 0,2 кг отвердитель («TELALIT 0420»). Після двох днів полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду — основний набір міцності, після 14 днів — повний набір, за умов витримки та працювання з композицією в умовах кімнатної t (20-25 ºС).

Эпоксидная смола – материал, состоящий из двух компонентов.
Чаще всего это жидкость, которую используют в качестве клея.
Она сначала находится в жидком виде, при смешивании частей начинается полимеризация, застывание. Вступление в реакцию сопровождается сильной термической реакцией, она нагревается.

Расход эпоксидной смолы зависит от поставленной задачи.
Если ею пользоваться как клеем, то свойства склеиваемых поверхностей влияют на расход.
Это может быть шероховатость, пористость, впитываемость. Обычно нужно наносить минимально возможное количество клея, смочить им обе склеиваемые части, затем прижать друг к другу и закрепить до окончательного застывания.

Эпоксидная смола имеет полезную особенность!

Застывает без внешних факторов, ей не нужен свет, температура, воздух, влага. Это незаменимое свойство в некоторых сферах деятельности.

Список форумов » Дискуссии » Деловой разговор » Как расчитать себестоимость изделия?

• Страницы:
• 1
• 2

Вадим

Давыдов Андрей

Фатыр Чурек

Давыдов Андрей

h.z.

хбм

единица измерения — кг
Себестоимость полиэфирного стеклопластика начинается от 6 евро/кг(ну очень дёшево), средняя 10—12, «достойная» — от 16

В итоге — хорошая цена(для потребителя) полиэфирного стеклопластика — до 500руб/кг, эпоксидного стеклопластика — от 500руб/кг.
Речь о цене серийной продукции.

«. пластики» бывают Стекло. Базальто. Арамидо. Угле. (последние называют — Кевлар и Карбон) — по армировке
и Полиэфир. Винилэфир. Эпоксид. — по связующему

там всё сложнее
(всё упрощённо)

Вадим

хбм

Цитата: Гулак Вадим Я в курсе, там очень много нюансов. Литературы уйму распечатал. Решил сунуться в эти дебри) Если учесть только затраты на материалы. Эти занятия по экономике производства я прогулял))). Грубо говоря берем смолу, стекломат, шпатлевку, грунт, и краску. По какому шаблону расчитать сколько я потрачу денег на 1 деталь размером 50х50 см и толщиной 4 мм? Дохрена
🙂 каков вопрос.

Это килограммовая деталь, ну немного более. получается — 500руб.
Если штучная(восковка-матрица. ), не по марице(доработка-шпа..), регион(Моск. ) , прочее . — то и в 5000 можно не уложиться.

ПС: А про краску зачем написал? Покраска детали по автотехнологии в Тольятти — от 2000руб(дешевле не бывает), по судо/авиа — промолчу.

Давыдов Андрей

хбм

Цитата: bimota Цитата: Гулак Вадим Я в курсе, там очень много нюансов. Литературы уйму распечатал. Решил сунуться в эти дебри) Если учесть только затраты на материалы. Эти занятия по экономике производства я прогулял))). Грубо говоря берем смолу, стекломат, шпатлевку, грунт, и краску. По какому шаблону расчитать сколько я потрачу денег на 1 деталь размером 50х50 см и толщиной 4 мм? рассмотрим лист данных размеров. допустим, что товарный вид будет только с одной стороны и не будем считать стоимость макета и матрицы.
4мм — это 2 слоя стекломата плотностью 900г/м.кв. итого 500г(с учетом отходов) — 1, 4 ойро
1кг смолы — 3, 5 ойро
гелькоут 0, 5кг — 3, 5 ойро
. Есть общепринятый эталон по соотношению связующего и армирующего(«жидкого и твёрдого» 🙂 ) — 1к1(один к одному) по весу. Больше — плохо, Меньше — отлично.
То есть, чем меньше смолы — тем лучше(избыток связующего даёт только хрупкость).
Понятно, что в большинстве случаев контактным способом(ручками) добиться «сухости» сложно(но возможно, в плоть до — 0, 7). И обычно соотношение достигает величин 1, 2—1, 8, в плоть до 2, 0 и более(ручки — кривые). бла-бла-бла. инфузия, ртм, . бла-бла-бла. — вообщем некорректно сопоставлять 500г и 1, 5кг(3, 0), корректно на 500г стекла — 500г смолы и геля включительно(если речь про полиэфиры, хотя — и в эпоксидах декорант никто не отменял..) — понятно, что это — идеализация, реально — больше, но не 3, 0. хотя если в первый раз и самому. 🙂

В любом городе полно контор работающих и с полиэфирами и с эпоксидами(сейчас меньше) — заплатите им за изготовление детали, и если нужно — оснастки, это будет гарантированно дешевле и качественнее. (цена деталей до 500руб/кг — отлично! но. цена оснастки от 1000руб/кг — недурственно! но. )
Нужен опыт? Хочется научиться? Устройтесь туда на работу, на пару месяцев — это самый дешёвый и гарантированно положительный способ научиться работе с композитами.

задав вопрос на форуме(ах) — ничему не научишься

Бизнес-план по производству стеклопластиковой арматуры

1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

Цель проекта – организация предприятия по производству стеклопластиковой арматуры. Место расположение – пос. Реконструктор Ростовской области. Сбыт осуществляется непосредственно строительно-монтажным организациям, а также оптовым базам строительных материалов.

Производство располагается на арендованных площадях, оборудование приобретается в собственность. Технология производства передается вместе с оборудованием его поставщиком. Проект отличается высокой рентабельностью и средней степенью риска, что связано, в первую очередь с относительной новизной продукта для российского рынка. Кроме того, высокая рентабельность бизнеса обеспечивается простотой технологии изготовления данного продукта.

Интегральные показатели эффективности проекта позволяют судить о его высокой инвестиционной привлекательности (Табл. 1).

Таблица 1. Интегральные показатели эффективности проекта

Ставка дисконтирования (r), %

Ставка дисконтирования (r-мес), %

Срок окупаемости (PP), мес.

Дисконтированный срок окупаемости (DPP), мес.

Чистая приведенная стоимость (NPV), руб.

Коэффициент рентабельности инвестиций (ARR), %

Внутренняя норма прибыли (IRR), %

Индекс доходности (PI)

2. ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ И ОТРАСЛИ

Арматура является одним из наиболее применяемых в строительстве материалов. Она используется для усиления бетонных строительных деталей и конструкций. Бетонные конструкции, усиленные арматурой, называются железобетонными. Исторически для этого используется стальная арматура, производство которой достаточно материало- и капиталоемко. При этом, она имеет ряд слабых мест: неустойчивость к коррозии, высокая масса и др. Стеклопластиковая арматура является современной альтернативой – она значительно легче, не подвержена негативным влияниям окружающей среды, а затраты на ее производство минимальны.

Производство, в целях снижения затрат на аренду помещения, размещено в пределах 10 км от г. Ростова-на-Дону, в пос. Реконструктор. Регион сбыта – Ростовская область. Учитывая факт стабильного роста объемов строительства, даже в условиях сложной экономической обстановки, рынок сбыта для арматуры весьма широк. По данным Ростовстата, в 2015 году в Ростовской области было введено в эксплуатацию более 575 000 м 2 жилья, что на 13% больше, чем в 2014 году. 52% от этого объема приходится на индивидуальное жилищное строительство. Промышленное строительство и строительство общественных зданий не демонстрируют таких темпов роста, однако объемы строительства стабильны.

Имеющая широкое распространение сегодня технология каркасно-монолитного строительства предполагает использование арматуры в больших объемах. Таким образом, основным каналом сбыта является поставка материала непосредственно на строительные площадки по договоренности со строительно-монтажной организацией, выполняющей бетонные работы. Кроме того, порядка 10% общего объема планируется реализовывать через базы строительных материалов, где их могут приобретать частные лица для индивидуального строительства.

Уровень конкуренции в сегменте достаточно высок. Кроме того, данный тип изделий не имеет выраженных потребительских свойств, на рынке существуют аналоги и заменители. Наиболее часто используется традиционная стальная арматура, на нее приходится не менее 70% рынка. Тем не менее, за счет качественной обработки регионального рынка, можно выйти за рамки оставшихся 30%, приходящихся на стеклопластик, расширив таким образом, границы рынка.

Для выполнения плановых показателей по выручке предприятие должно обладать партнерскими отношениями с рядом строительных организаций. На данный момент собственник предприятия имеет налаженные связи с рядом проектных и строительных организаций, что, по предварительным оценкам, может гарантировать сбыт до 50% запланированного объема производства арматуры. Для обеспечения требуемого уровня продаж в штате предприятия присутствуют два торговых представителя, ведущих постоянную обработку рынка, поиск объектов и партнеров.

Зарабатывай онлайн на проведении игр!

Интеллектуальный онлайн-бизнес на трансформационных играх, который не требует сотрудников и помещения. Минимальные вложения. Онлайн-обучение «под ключ» за два дня.

Проект не ограничен во времени, однако стратегическое планирование осуществляется на пятилетний срок. Согласно основному видению собственника, по результатам пятилетней работы доля рынка предприятия должна составлять не менее 10% от объема стеклопластиковой арматуры и не менее 3% от общего объема регионального рынка.

Целесообразной организационно-правовой формой для данного предприятия является ИП, по результатам сравнения различных вариантов выбрана упрощенная система налогообложения с объектом «доходы минус расходы». Сумма требуемых инвестиционных затрат – 3,33 млн. руб., значительная доля которых приходится на приобретение оборудования и формирование оборотных средств до момента выхода на окупаемость. Также, предполагается первоначальная закупка сырья на 1,5 млн. руб.

Упрощенный расчет для производства стеклопластика

По мнению авторов, главным для оценки эффективности принимаемых решений является народнохозяйственный подход иначе говоря, тот или иной вариант развития производства или применения стеклопластиков должен быть эффективным не только в пределах отдельного изделия, предприятия, отрасли, но и для всего народного хозяйства в целом. Для определения совокупных технико-экономических показателей (себестоимости изготовления, трудовых и капитальных затрат с учетом сопряженных отраслей, годовых и текущих расходов в сфере эксплуатации и т. д.) учитываются сквозные затраты на всех стадиях производства (исходное сырье, стекловолокнистые наполнители, синтетические связующие, собственно стеклопластики, изделия из них) и применения этих материалов. [c.12]

По ориентировочным подсчетам, осуществление в комплексе изложенных мероприятий позволит снизить себестоимость стекло-волокнистых армирующих материалов к 1975 г. в среднем в 1,5, а к 1980 — в 2,5 раза. Это обеспечит соответствующее снижение затрат на изготовление стеклопластиков и расширение областей их эффективного применения в народном хозяйстве. [c.75]

В себестоимости изделий из стеклопластиков, изготовленных,, методом контактного формования, затраты на основные материа- [c.136]

По расчетам авторов, соотношение показателей себестоимости изделий из стеклопластиков, изготовленных различными методами в нашей стране и в США, близки. Наибольшие издержки производства имеет контактное формование оно в 1,5—2 раза выше, чем по другим методам [c.146]

Себестоимость изготовления 1 т полуфабрикатов и изделий из стеклопластиков в условиях 1975 г. характеризуется такими данными (в руб.) стеклопластик листовой (плоский и волнистый) — 1400 стеклотекстолит конструкционный (типа КАСТ) -— 3700—4000 трубы — 2200 профильные изделия — 2200 средне- и крупногабаритные изделия (изготовленные методом контактного формования) на основе стеклоткани ТЖС-0,7 — 2800—3200 стеклоткани АСТТ (б) — 3300-4300. [c.227]

Себестоимость изготовления изделия определяется издержками производ-тва на 1 кг изделий средней сложности из стеклопластиков марки препрег мето-ом прессования [c.233]

Весьма рентабельно применение пластических масс в автомобилестроении. В современном автомобиле насчитывается более 300 деталей из пластмасс. Изготовление крыш кузовов автобусов, а также цельноформованных кабин из стеклопластиков обеспечивает значительную экономию металлов. Себестоимость крупногабаритных деталей из пластмасс на 20% ниже стальных. По весу они на 25% легче металличе- [c.519]

Таким образом, использование показателя себестоимости еди ницы прочности материала на стадии конструкторско-технологи-ческого анализа открывает новые возможности для выбора наибо лее экономичного вида стеклопластика или процесса его изготовления с учетом допустимых прочностных нагрузок, которые должнс испытывать изделие. [c.20]

В некоторых случаях, например в производстве композицион ных стеклопластиков, решающее значение для материальных за трат имеют не наполнители и связующие, а композиционные мате риалы (слюда). Ниже показана доля затрат на сырье и материа лы при изготовлении стекломикаленты и гибкого стекломиканит (в % к себестоимости) [c.128]

В нашей стране освоено промышленное производство прогулоч ных лодок из стеклопластика методом напыления на конвейерно] линии. Нормативная трудоемкость изготовления лодки типа Ка фа составляет 61 чел-ч, в том числе приготовление связующего — 1 чел-ч, напыление и формование — 38, съем, обрезка и механиче екая обработка деталей—16, сборка — 6 чел-ч. Изготовление TOI же лодки из стеклопластика на основе стеклоткани методом кон тактного формования требует трудовых затрат на 42%, а издер жек производства — в 2,3 раза больше. В себестоимости лодки ти па Кафа затраты на сырье и материалы занимают 46%, заработ ную плату—16, накладные расходы — 38%. [c.138]

Намечено также использование новых видов стеклопластиков, обладающих высокими электроизоляционными свойствами, теплостойкостью и технологичностью. Так, в крупных электрических машинах постоянного тока колодки компенсационных обмоток, накладки дополнительных полюсов, прокладки траверс, рамки катушек главных полюсов, изготовляемые из стеклотекстолита марки СТЭФ, будут производиться из прессматериала АГ-4В. Это позволит снизить трудоемкость изготовления названных изделий в среднем на 250 чел.-ч, себестоимость — на 6 тыс. руб. и капитальные вложения — на 3 тыс. руб. в расчете на 1 т прессматериала АГ-4В. [c.153]

Подсчитано, что трудоемкость изготовления корпусов мелки судов (лодок, шлюпок) при серийности 200 шт. снижается на 30°/ по сравнению с деревянными и металлическими, ибо количестве деталей при этом сокращается более чем в 10 раз. Несмотря нг относительно высокие цены смол и стеклонаполнителей, обща5 себестоимость лодок из стеклопластиков ниже, чем из дерева i металла. [c.182]