Какие крепления трубопроводов применяются в системе пожаротушения

Трубы для систем пожаротушения: сравнение металла и полипропилена

При возведении зданий и прокладке внутри них инженерных коммуникаций еще недавно использовались металлические, либо асбоцементные трубы. Последние применялись для канализации телефонных и телевизионных кабельных трасс.

С конца прошлого столетия, благодаря научным исследованиям, предприятия органического синтеза стали производить широкий спектр трубной продукции из пластиков – полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, по своим физическим свойствам и техническим параметрам, не уступающим изделиям из сплавов металлов.

Кроме вполне понятной по экономическим соображениям замены – использования пластмассовых и пластиковых труб вместо стальных, медных, асбоцементных для инженерных систем холодного водоснабжения, водоотведения, канализации низковольтных сетей зданий любого назначения, появилось другое новое направление их применения – трубы для систем пожаротушения.

Было бы наивно думать, что сразу с появлением вполне достойных по сравнительной цене за метр изделия, а так же техническим и эксплуатационным характеристикам конкурентов традиционно используемые металлические трубы, утратят свою привлекательность для проектировщиков, ведь такой тип труб давно доказал свою надежность.

Трубы для систем пожаротушения

Виды труб

Поэтому сегодня существует несколько видов труб, практически наравне используемых при создании систем водоснабжения и пожаротушения зданий:

• Стальные трубы, изготавливаемые технологическими способами горячего формования или электрической промышленной сварки. Для придания им коррозионной стойкости при контакте с водой они различными способами обрабатываются защитным слоем цинка, довольно эффективно предохраняющим от образования ржавчины и роста иловых отложений.
• Оцинкованные газоводопроводные трубы традиционно выбираются при проектировании стационарных систем пожаротушения со спринклерными, дренчерными оросителями, для разводки газовых установок пожаротушения.
• Трубы из нержавеющих видов стали слишком дороги, поэтому обычно не используются для создания АУПТ.
• Поливинилхлоридные, полиэтиленовые трубы. Изделия из ПВХ из-за некоторых своих недостатков, прежде всего жесткости изделий, получили распространение лишь для систем отведения использованной воды, канализации низковольтных сетей связи, сигнализации, а трубы из полиэтилена, несмотря на ряд преимуществ, довольно дороги для массового, серийного использования.
• Полипропиленовые трубы. Изделия из полипропилена – органического полимера довольно быстро теснят на рынке трубопроводной продукции конкурентов из ПВХ, полиэтилена, например Aquatherm red pipe . Они применяются для прокладки многих видов трубопроводных систем зданий.

Невосприимчивость к коррозии, агрессивной химической среде, что не редкость на производственных объектах различных отраслей промышленности, небольшой вес, приемлемая цена на погонный метр изделий и соединительные комплектующие, а так же стойкость к ударным нагрузкам, гидравлическим ударам – это основные плюсы труб из полипропилена.

Благодаря высоким техническим параметрам такую товарную продукцию стали рассматривать как достойную недорогую замену стальным трубам не только при разработке традиционных водяных установок пожаротушения, но и при монтаже систем пожаротушения тонкораспыленной водой.

• Металлопластиковые трубы производятся как из полипропилена, так и из ПВХ, полиэтилена. В отличие от обычных цельных труб, они изготавливаются многослойными, причем одна из оболочек представляет собой мелкоячеистую сетку из алюминиевой, медной проволоки или слой фольги из этих металлов. Такое армирование трубы делает ее более прочной, устойчивой к внешним воздействиям, внутреннему давлению транспортируемой среды; при этом повышая гибкость, что важно при монтаже, дальнейшей эксплуатации любых трубопроводных систем.
• Стеклопластиковые трубы – это аналог металлопластиковых погонных изделий. В них в качестве армирующего слоя, внутренней структуры выступают оболочки, нити из стекловолокна, огнезащитного базальтового материала, других огнестойких фиброволокон.

Такая композиция из пластика, в т.ч. полипропилена, делает изделия из него огнестойкими, что позволяет использовать их при разработке, монтаже нескольких видов автоматических установок тушения пожаров, не входя в противоречие с довольно жесткими требованиями пожарной безопасности к техническим элементам в их составе.

Требования нормативных документов

К металлическим, пластиковым трубам следующие:

• СНиП 2.04.01-85* допускает использовать для любых сетей водопровода зданий, включая внутренний противопожарный, трубы, соединительные фасонные изделия из меди, бронзы, латуни; а также стали с наружной и внутренней защитой от коррозии.

Этот официальный документ, регламентирующий устройство внутреннего водопровода зданий, разрешает использовать металлополимерные, пластиковые трубы из полиэтилена, ПВХ, полипропилена, других пластмасс для всех систем водоснабжения, за исключением противопожарного.

Таким образом, несмотря на довольно частое упоминание в рекламе компаний производителей, торговых организаций металлопластиковых, стеклопластиковых труб как выгодной замены металлическим, использовать их при проектировании, монтаже или ремонте систем внутреннего противопожарного водопровода зданий категорически запрещено нормами.

• СП 5.13130.2009 допускает при проектировании автоматических установок дренчерного, спринклерного, тонкораспыленного водяного пожаротушения, кроме стальных изделий, использовать пластмассовые, пластиковые трубы, но только при определенных условиях.

К ним относятся:

• Необходимость прохождения соответствующих огневых испытаний образцов серийной продукции для получения сертификатов пожарной безопасности.
• Проектирование установок автоматического пожаротушения с использованием таких видов трубопроводной продукции может выполняться только по специальным техническим условиям, что разрабатываются конкретно для каждого объекта или группы однотипных объектов. При этом разработка методик огневых испытаний, ТУ могут проводить организации, обладающие соответствующими полномочиями.

СП 5.13130.2009 также прямо указывает, что при проектировании газовых, аэрозольных установок пожаротушения для прокладки распределительных трубопроводов необходимо использовать только металлические трубы и соединительные комплектующие к ним.

Хотя в нормах не поясняется невозможность использования огнестойких пластиковых труб при создании таких видов АУПТ, но можно предположить, что для газовых установок критическим параметром оказалось давление огнетушащих веществ; а в аэрозольных системах – высокая температура на выходе из генераторов, часто превышающая заявленный компаниями производителями верхний порог температуры плавления труб в 450℃.

ГОСТ 14202-69 указывает, что противопожарные трубопроводы спринклерных, дренчерных АУПТ необходимо окрашивать сплошным слоем по поверхности в сигнальный красный цвет. Производители, учитывая это требование, изготавливают огнестойкие пластиковые трубы красного цвета, что также является преимуществом их использования вместо металлических.

Преимущества использования пластиковых трубопроводов

Еще одним плюсом использования пластиковой продукции для систем пожаротушения являются сроки службы изделий:

• Заявленный производителями срок для пластиковых изделий – 50 лет, хотя полноценного опыта эксплуатации, по понятным причинам, еще нет.
• Для оцинкованных водогазопроводных труб проектный срок эксплуатации – 30 лет, но учитывая, что в водяных АУПТ вода не циркулирует, то процесс коррозии, образования отложений идет быстро, сокращая этот период.

Пример прокладки полипропиленовых труб в бетонном перекрытии

Выбор труб для систем пожаротушения основан на многих факторах:

• Традиционное использование, привычки специалистов проектных организаций, их нежелание связываться с новыми материалами, согласовывать их применение в большинстве случаев приводит к использованию стальных водогазопроводных труб.
• Напротив, заказчикам куда привлекательнее пластиковые трубы, которые прослужат, как минимум вдвое дольше, не будут ржаветь, требуя регулярной очистки, покраски.

Преимущества и недостатки как стальных, так и пластиковых труб на этом не ограничиваются:

• Прочность, которой в полной мере обладают изделия из всех этих материалов.
• Высокая стойкость к коррозии, воздействию агрессивных химических сред, высокому содержанию влаги в воздухе помещений защищаемых объектов у полипропилена, низкая – у металла.
• Более простой монтаж полипропиленовых труб на объектах из-за их небольшого, по сравнению с металлическими, веса, гибкости погонных изделий.
• Отличная проходимость, не подверженность полипропиленовых труб к зарастанию прохода ржавчиной, окалиной, иловыми отложениями за счет более гладкой, не подверженной изъязвлениям, кавернам в процессе эксплуатации, внутренней поверхности. Более низкая потеря напора в полипропиленовых трубах, благодаря этим факторам.
• Морозоустойчивость полипропиленовых изделий, заполненных водой, в отличие от металлических, неспособных расширяться под воздействием образующегося льда.
• Незначительный уровень шума в системах пожаротушения, выполненных из полипропиленовых труб, при заполнении, сливе воды при испытаниях, работе установок; по сравнению с традиционными АУПТ, с использованием металлических изделий.

Таблица сравнения по трубопроводным системам в областях применения: автоматическое пожаротушение

Сравнительный анализ труб пластиковой системы aquatherm firestop

* в таблице приведены цены на момент написания материала, возможно сейчас они изменились, уточняйте у производителя.

Ключевые преимущества перед системами из стали:

1. Срок службы до 100 лет;
2. Возможность монтировать на действующем объекте, без остановки работы людей внутри (не требует сварки и пожароопасного оборудования);
3. 100% устойчива к коррозии;
4. Малый вес и нагрузка на кровлю – дешевле крепеж и сам монтаж;
5. Не требует покраски спустя 3 года, как сталь;
6. Не требует промывки.

Обращаем Ваше внимание, что сертификация и испытания системы пожаротушения полномочной государственной организацией – это ключевой момент для возможности ее применения.

На сегодняшний день существуют системы, которые не прошли такие испытания, поэтому важно обращать внимание на следующие документы:

• Технические условия ВНИИПО МЧС;
• Протокол испытаний;
• Пакет сертификатов для системы;
• Наличие страхового полиса с гарантией на системы пожаротушения и другие.

Пакет документов на трубы aquatherm firestop red pipe и список объектов где уже установлена система пожаротушения, доступен по кнопке СКАЧАТЬ для ознакомления.

Испытания и монтаж труб Aquatherm red pipe

Наиболее часто используются огнестойкие многослойные трубы, выполненные из армированного стекловолокном полипропилена, реже полиэтилена.

Получение специальных технических условий, сертификатов соответствия ПБ на основании официально проведенных огневых испытаний, а эти действия выполняют все крупные как отечественные, так и зарубежные компании производители, открывает перед пластиковыми, в т.ч. полипропиленовыми трубами, практически неограниченную область применения в водяных системах тушения пожаров – от объектов общественного, административного назначения до цехов промышленных предприятий, имеющих категорию по взрывопожарной опасности.

Способы соединения труб из полипропилена аналогичны монтажу металлических изделий – резьбовыми фитингами разной конфигурации или диффузионной сваркой, пайкой.

Правильно выполненный сварочный шов

* Оценка качества сварочных швов дает только первоначальное заключение о качестве сварки, но она не в коем случае не заменяет испытание под давлением по окончанию монтажа.

Информация на правах рекламы:

Материал подготовлен совместно с Группой компаний Агпайп,

официального представителя завода в Германии (aquatherm GmbH),

который производит трубы для систем пожаротушения.

Создаём трубопровод системы газового пожаротушения правильно

Трубопровод для системы газового пожаротушения — это не шутки, рабочее давление может достигать 300 бар. Свод правил СП 5.13130.2009 чётко предписывает использовать толстостенные холоднодеформированные или горячекатаные трубы по ГОСТ. И водогазопроводные или сварные трубы тут точно не подойдут. И обязательно нужно делать прочностной расчёт труб на используемое давление в системе, чтобы толщина стенки оказалась достаточной.

А что с фитингами?

Опять смотрим свод правил, допустимо применять сварные или резьбовые фитинги, но они должны быть из одного материала с применяемыми трубами. При использовании чёрного металла используют сварные фитинги, поскольку резьбовых фитингов на высокое давление либо нет, либо очень дорого стоят. Применение нержавеющей трубы позволяет использовать большое количество резьбовых фитингов.

Типы тройников

Используются два вида тройников:

• Равнопроходный, в котором деление огнетушащего агента происходит в равных пропорциях 50% на 50% или с небольшим дисбалансом до 30% на 70%.
• Неравнопроходный, в котором от основного потока забирается небольшое количество огнетушащего вещества в диапазоне от 5% до 30%. Тогда диапазон пропорционального деления будет от 10% на 90%, до 30% на 70%.

Сварные или резьбовые соединения?

Допустимы оба вида, использование чёрной трубы на сварных фитингах выйдет дешевле, чем использование нержавеющей трубы и резьбовых фитингов. Последний вариант отлично подойдёт на действующих объектах, на которых невозможно использовать сварку.

Правильное построение трубопровода

В трубной разводке происходит двухфазовое течение газового огнетушащего вещества (сжиженное и газообразное). Для гидравлического баланса необходимо придерживаться нескольких правил:

1. Длина участка после отвода или тройника должна быть 5-10 номинальных диаметров.
2. Ориентация выходов из тройника должна лежать в одной горизонтальной плоскости.
3. Использование крестовин недопустимо.
4. Максимальное удаление насадки от модуля газового пожаротушения не более 50-60 метров по горизонту и не более 20-25 метров в высоту.
5. Объём трубной разводки не должен превышать 80% объёма жидкой фазы ГОТВ.

Цвет трубопровода газового пожаротушения

Чёрная труба обязательно нуждается в антикоррозионной защите. Есть два мнения в какой цвет красить трубопровод систем газового пожаротушения. Первое, что необходимо использовать красный цвет, так как это противопожарное оборудование. Второе, что нужно окрашивать в жёлтый, как это трубопровод, транспортирующий газы. Нормы допускают окраску в любой цвет, но требуют сделать буквенную или цифровую маркировку трубопровода.

Испытание трубопровода

Итогом монтажа трубопровода для системы газового пожаротушения должны быть успешные испытания на прочность и герметичность. Газ, конечно, всё равно выйдет, но важно чтобы он перешёл из сжиженного в газообразное состояние за нормативное время и создал огнетушащую концентрацию. Испытательное давление должно быть на 25-50% больше максимального рабочего давления. Результаты испытаний оформляются актом, который подписывает заказчик и исполнитель.

Какие крепления трубопроводов применяются в системе пожаротушения

1. В п. 5.7.29 СП 5.13130.2009 указано, что «узлы крепления труб с номинальным диаметром не более DN 50 должны устанавливаться с шагом не более 4 м. Для труб с номинальным диаметром более DN 50 допускается увеличение шага между узлами крепления до 6 м». В каком случае допускается увеличение?

2. В EN 12845 «Стационарные системы пожаротушения: автоматические спринклерные установки пожаротушения. Проектирование, монтаж и ТО» есть аналогичный пункт 17.2.2, в соответствии с которым расстояния могут быть увеличены на до 6м при условии выполнения одного из следующих условий:

• два независимых крепления установлены непосредственно к конструкциям;
• крепление, которое используется, может выдерживать нагрузку на 50% больше значения, указанного в таблице 40 (в таблице даны значения нагрузок).

Существуют ли аналогичные условия в российских нормах и чем правильно руководствоваться при увеличении и обосновании увеличения шага до 6м?

Ответ на вопрос № 1

1. Первый абзац пункта 4 «Правил разработки, утверждения, опубликования, изменения и отмены сводов правил», утверждённых Постановлением Правительства РФ от 01.07.2016 № 624, гласит:

«4. Проект свода правил разрабатывается в соответствии с установленными в основополагающих национальных стандартах Российской Федерации и правилах стандартизации общими требованиями к построению, изложению и оформлению документов по стандартизации..».

2. Пункт 4.1 ГОСТ Р 1.5-2012 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные. Правила построения, изложения, оформления и обозначения» гласит:

«4.1 При изложении стандарта применяют соответствующие положения ГОСТ 1.5-2001 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению» (раздел 4*) с дополнениями, приведенными в настоящем разделе».

3. Пункт 4.1.4 ГОСТ 1.5-2001 гласит:

«4.1.4 При изложении требований и инструкций в тексте стандарта применяют слова: «должен», «следует», «подлежит», «необходимо», «требуется», «разрешается только», «не допускается», «запрещается», «не должен», «не следует», «не подлежит», «не могут быть» и т.п.

Приводя в стандарте требования к наибольшим и наименьшим значениям величин, применяют словосочетания: «должно быть не более (не менее)» или «не должно превышать».

При изложении в стандарте положений, допускающих отступления от требований (инструкций), применяют слова: «могут быть», «как правило», «при необходимости», «допускается», «разрешается» и т.п.

Допускается использовать в стандарте для требований и инструкций повествовательную форму изложения, если из его наименования или заголовков разделов (подразделов) ясно, какие положения стандарта являются требованиями (инструкциями).

При изложении в стандарте рекомендаций применяют слова: «рекомендуется», «не рекомендуется», «целесообразно», «нецелесообразно» и т.п. Допускается использовать для рекомендаций повествовательную форму изложения, если их рекомендательный характер следует из статуса документа, его наименования или заголовка раздела (подраздела)».

Таким образом, «увеличение шага между узлами крепления до 6 м», предусмотренное в пункте 5.7.29 СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» допускается только в случае, если применяются трубы с номинальным диаметром более DN 50.

Ответ на вопрос № 2

Положения, аналогичные пункту 5.7.29 СП 5.13130.2009 содержатся и в отменённом НПБ 88-2001* «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования» (пункт 4.46), в учебно-методическом пособии «Проектирование водяных и пенных автоматических установок пожаротушения», Л.М. Мешман, С.Г. Цариченко, В.А. Былинкин, В.В. Алешин, Р.Ю. Губин 2002., ФГУ ВНИИПО МЧС России (пункт 9.1.24) и в учебно-методическом пособии Автоматические водяные и пенные установки пожаротушения. Проектирование. Л.М. Мешман, В.А. Былинкин, Р.Ю. Губин, Е.Ю. Романова (пункт 2.11.1.27).

Пункт 9.1.24 учебно-методическом пособия «Проектирование водяных и пенных автоматических установок пожаротушения» гласит:

«9.1.24. Узлы крепления труб должны устанавливаться с шагом не более 4 м. Для труб с условным проходом более 50 мм допускается увеличение шага между узлами крепления до 6 м при условии наличия двух взаимонезависимых узлов крепления, прикрепленных к конструкциям здания».

Однако разработчики СП 5.13130.2009 сочли данное условие ненужным, так как пункт 5.7.27 данного свода правил, в отличие от ТКП EN 12845-2013/ПР (02250/02300) Республики Беларусь, гласит:

«5.7.27 Трубопроводы должны крепиться держателями непосредственно к конструкциям здания, при этом не допускается их использование в качестве опор для других конструкций».

Пункт 17.2.1 ТКП EN 12845-2013/ПР (02250/02300) разрешает, при необходимости, крепление трубопроводов к машинам, стеллажам и другим конструкциям, не относящимся к зданию, поэтому и допущение в первом абзаце пункта 17.2.2 требует обязательного условия.

Учитывая изложенное, сопоставление положений национальных стандартов разных стран, в данном случае, представляется некорректным, так в этих стандартах использованы разные методологические подходы, базирующиеся на имеющихся национальных стандартах и программном обеспечении по расчёту трубопроводов и их креплений, поэтому допускаемая возможность увеличения шага между узлами крепления трубопроводов до 6 м по пункту 5.2.29 СП 5.13130.2009 должна быть подтверждена расчётом.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

6.1. О начале работ на объекте монтажная организация должна уведомить органы государственного пожарного надзора.

6.2. Заказчик осуществляет контроль и технический надзор за соответствием объема, стоимости и качества выполняемых работ по данным проектно-сметной документации, органы государственного пожарного надзора вправе проверить качество монтажно-наладочных работ и их соответствие проекту.

6.3. Работы по монтажу АУП при капитальном строительстве объекта должны осуществляться в три этапа.

6.4. На первом этапе должны выполняться следующие работы:

проверка наличия закладных устройств, проемов и отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий;

разметка трасс и установка опарных конструкций для трубопроводов, кронштейнов, рам, подставок и т. п., для щитов, пультов и т. п., закладка в сооружаемые фундаменты, стены, потолки, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок.

Работы первого этапа должны выполняться одновременно с производством основных строительных работ.

6.5. На втором этапе должны выполняться работы по монтажу трубопроводов, щитов, пультов, арматуры, насосов, компрессоров и т. д. и подключению к ним электрических проводок.

Работы второго этапа должны выполняться, как правило, после окончания строительных и отделочных работ.

Примечание. Монтаж трубопроводов и электрических проводок должен производиться до начала отделочных работ.

Работы второго этапа должны завершаться оформлением акта об окончании монтажных работ по рекомендуемому приложению 2 в случае, если подрядная организация выполняет только монтаж АУП. При этом подрядная организация должна участвовать в комиссии при сдаче установки в эксплуатацию.

6.6. На третьем этапе должны выполняться работы по индивидуальной и комплексной наладке АУП.

Работы третьего этапа должны выполняться после окончания монтажных работ.

6.7. На действующих и реконструируемых объектах работы по монтажу АУП должны выполняться в два этапа.

6.8. На первом этапе должны выполняться работы по монтажу трубопроводов, щитов, пультов, арматуры, насосов, компрессоров и т. д. и подключению к ним электрических проводок.

6.9. На втором этапе должны выполняться работы согласно п. 6.6. настоящего пособия.

6.10. При монтаже сигнализации, применяемой в качестве побудительной системы АУП, необходимо руководствоваться нормативно-техническим документом “Правила производства и приемки работ установок охранной, пожарной и пожарно-охранной сигнализации”.

6.11. Монтаж АУП должен выполняться, как правило, индустриальными методами и укрупненными узлами с применением механизированного инструмента, специальных приспособлений, машин и механизмов в соответствии с проектом производства работ (ППР) и технологическими картами.

6.12. При монтаже должны соблюдаться нормы, правила и мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и санитарии.

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

7.1. Монтаж трубопроводов АУП должен выполняться в соответствии с проектной документацией, СНиП 3.05.05-84 и утвержденным в установленном порядке проектом производства работ.

7.2. Монтаж трубопроводов должен производиться, как правило, на основе комплектно-блочного метода.

7.3. При выполнении монтажа трубопроводов должно быть обеспечено:

прочность и герметичность соединений труб и присоединений их к арматуре и приборам;

надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях;

возможность их осмотра, а также промывки и продувки.

7.4. Загрязненные и деформированные трубопроводы монтажу не подлежат до устранения загрязнений и повреждений (дефектов).

7.5.При монтаже трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.

7.6. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренный условиями эксплуатации трубопроводов должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.

7.7. Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без натяга. Неподвижные опоры закрепляются к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть затянуты и сварные стыки заварены.

7.8. При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать +5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и +10 мм для наружных трубопроводов.

7.9.При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом “температурном” блоке должно производиться начиная от неподвижных опор.

7.10. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков, до установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом.

7.11. Изменение направления трубопроводов определяется проектом. При этом, как правило, в установках водяного и пенного пожаротушения применяются стандартизованные или нормализованные трубные соединения; в установках газового пожаротушения изменение направления трубопроводов выполняется, как правило, изгибом труб.

7.12. Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией. Радиусы изгиба труб приводятся в рекомендуемом приложении 3.

Утончение стенки трубы в месте изгиба не проверяется, если относительный радиус изгиба больше или равен двум диаметрам изгибаемой трубы. При меньшем радиусе изгиба допустимое утончение определяется расчетом на прочность.

Допустимая величина овальности поперечного сечения не должна превышать установленной нормативными документами на конструкцию гнутых изделий.

На внутренней стороне гнутых участков допускаются гофры и волнистость с волнами высотой не более номинальной толщины стенки, но не выше 10 мм и с расстоянием между вершинами соседних волн не менее трех толщин стенок изгибаемой трубы.

7.13. При монтаже трубопроводов применяются разъемные и неразъемные соединения. Вид соединения определяется проектом.

7.14. При прокладке группы трубопроводов разъемные и неразъемные соединения труб должны выполняться со сдвигом, обеспечивающим возможность свободного применения инструмента для монтажа или демонтажа трубопроводов.

7.15. Соединения труб любого типа не допускается располагать:

на изогнутых участках;

в местах крепления на опорных конструкциях.

Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления.

7.16. Разъемные соединения (резьбовые, фланцевые) применяются для соединения трубопроводов в помещениях категорий А и Б, а также в местах, где разборка трубопровода необходима в период эксплуатации установки (в местах присоединения трубопровода к клапанам, задвижкам и другой арматуре).

7.17. Резьбовые соединения должны выполняться с соблюдением следующих требований:

резьба на трубах и соединительных частях должна быть чистой, без заусенцев;

сорванная или неполная резьба на трубах не должна превышать более 10% длины резьбы;

в качестве уплотнителя для резьбовых соединений следует применять паты типа КЛТ, ленту из фторпластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе;

трубы и штуцеры оросителей, имеющие наружную коническую резьбу в соответствии с требованиями ГОСТ 13955-74 и предназначенные для работы при Ру до 1 МПа (10 кгс/см 2 ), допускается соединять муфтами, а также ввертывать в муфтовые концы арматуры, имеющие внутреннюю цилиндрическую трубную резьбу в соответствии с требованиями ГОСТ 6527-68.

7.18. Сборка фланцевых соединений трубопроводов должна осуществляться с соблюдением следующих требований:

размеры прокладок должны соответствовать требованиям ГОСТ 15180-70;

паронитовые прокладки перед установкой должны натираться с обеих сторон сухим графитом;

гайки болтов должны быть расположены на одной стороне фланцевого соединения;

фланцы должны быть стянуты равномерно, и должна быть обеспечена параллельность уплотнительных поверхностей;

на фланцах и арматуре вертикальных трубопроводов гайки следует располагать снизу;

концы болтов не должны выступать из гаек более, чем на 0,5 диаметра болта.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

7.19. Неразъемные соединения трубопроводов, как правило, производятся сваркой и применяются для соединения деталей и звеньев трубопровода.

7.20. При монтаже трубопроводов допускается применение всех способов сварки, обеспечивающих качественное выполнение соединений. Сварочные работы необходимо проводить с учетом требований главы СНиП 3.05.05-84 и “Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства”, утвержденных ГУПО МВД СССР.

7.21. Электродуговую сварку следует применять для соединения труб с толщиной стенок 2 мм и более. Газовая сварка должна применяться только для трубопроводов из углеродистой стали и условным диаметром до 80 мм, толщиной стенок не более 3,5 мм.

7.22. Подготовку и обработку труб под сварку следует производить методами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также сохранение структуры металла обрабатываемых элементов.

7.23. При подготовке труб под сварку выполняются следующие требования:

при сварке Т-образных и крестообразных соединений оси труб должны быть взаимно перпендикулярны, а ось привариваемого патрубка должна совпадать с центром отверстия в трубе;

приварка патрубков в местах расположения поперечных кольцевых швов не допускается.

Расстояние между поперечным кольцевым швом трубопровода и швом приварки патрубка должно быть не менее 100 мм.

7.24. Торец привариваемого патрубка должен прилегать к поверхности основной трубы с зазором не более 1 мм.

7.25. В трубах диаметром до 60 мм отверстия для приварки патрубков должны быть просверлены. Применение газового пламени для резки труб диаметром до 60 мм, а также вырезки в них отверстий не допускается.

7.26. При сварке стыков трубопроводов необходимо проверить правильность центровки труб, величину зазоров и совпадение кромок.

7.27. Внутреннее смещение кромок в стыковых соединениях трубопроводов не должно превышать:

для продольных швов – не более 2 мм;

для поперечных швов – не более 3 мм.

При этом, в случаях соединения труб и деталей со стенками разной толщины, допускается увеличение внутреннего смещения кромок до половины разности их толщин.

7.28. Перед сваркой сопрягаемых элементов должны быть очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений на ширину не менее 15 мм.

7.29. Расположение опор трубопровода под сварными стыками не допускается. Сварной стык следует располагать не ближе 500 мм от края опоры.

7.30. В особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 1.5 мм согласно требованию ГОСТ 11474-76.

7.31. Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.

7.32. Крепление трубопроводов к строительным конструкциям задний должно производиться с помощью нормализованных опор и подвесок. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования, не допускается.

Типы и размеры опор и подвесок для трубопроводов должны удовлетворять требованиям проектной документации.

7.33. Крепление опор и подвесок к строительным конструкциям должно осуществляться без ослабления их металлической прочности и не должно вызывать их разрушения.

7.34. Расстояние между опорами (подвесками) стельных трубопроводов должно приниматься по табл. 1.