Шлифовальный барабан Крепление наждачки на шлифовальный барабан

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан

Мастер-класс по изготовлению своими руками шлифовальных втулок на металлический или прорезиненный шпиндель шлифовальных барабанов для осцилляционно-шпиндельного шлифовального станка.

Шлифовальные втулки являются востребованным расходным материалом. Прекрасно, когда вы научитесь изготавливать их самостоятельно и перестанете зависеть от наличия втулок нужного диаметра и зернистости в магазинах.

В мастерской по производству деревянных игрушек шлифование заготовок занимает особую часть процесса производства.

Это очень ответственный и важный этап превращения заготовки в безопасную деревянную игрушку.

Нужно тщательно избавиться от всех острых краев, сгладить углы деталей, чтобы игрушка стала безопасной для ребенка и ее было приятно держать в руках.

Видео процесса можно посмотреть тут:

Пошаговый мастер-класс с фото.

Шлифовальные барабаны бывают различных диаметров, с обрезиненными или металлическими шпинделями, муфтовые и безмуфтовые.

Чем шлифовальные барабаны отличаются — это тема следующего мастер-класса.

Процесс изготовления шлифовальной втулки на шлифовальный барабан с металлическим шпинделем начинается с обклеивания самого шпинделя мягким пластиком.

Обычно, барабаны крупного и большого диаметра идут с обрезиненным шпинделем, а барабаны маленького диаметра имеют просто металлический шпиндель.

Обрезинивание способствует более «мягкой» шлифовке, лучше прижимается деталь и шлифоваальный материал.

В процесс обрезиненная поверхность.

Поэтому можно самостоятельно «обрезинить» металлический шпиндель для более комфортного шлифования заготовок.

Для этого нам понадобится мягкий пластик для детского творчества и двусторонний скотч:

1. Оборачиваем металлический шпиндель двусторонним скотчем, обрезаем излишки канцелярским ножом.

2. Снимаем защитную желтую оболочку.

3. Накатываем на мягкий пластик.

4. Обрезаем лишнее.

5. Прокатываем шпиндель с пластиком по ровной твердой поверхности.

6. Все готово. Можно приступать к изготовлению шлифовальной втулки.

Для барабанов с прорезиненым шпинделем этап с наклеиванием мягкого пластика пропускаем.

1. Изготавливаем шлифовальную втулку.

Нам понадобится наждачная бумага для мокрого шлифования, канцелярский нож, супер клей, шлифовальная лента на метраж и шаблон.

В качестве шаблона используем магазинную втулку любой зернистости, но нужного нам диаметра барабана.

2. Берем шлифовальную ленту нужной нам зернистости, шаблон и отрываем полоски-заготовки.

Можно сделать на несколько втулок сразу, насколько позволяет ширина шлифовальной ленты.

3. Берем Шлифовальную бумагу для МОКРОГО шлифования!

Это важно, т.к такая бумага прочная и не пропустит клей на прорезиненную поверхность барабана, а значит, шлифовальную втулку будет легко сменить при необходимости.

Подклеиваем к обратной стороне шкурки с помощью супер клея.

Обрезаем излишки, оставив полоску около 1 см.

4. Пробно, без клея наматываем шкурку на барабан, делаем контрольные карандашные метки.

5. Используем супер клей. Важно стараться наносить супер клей по центру подклеенной шкурки,быстро и аккуратно. Можно воспользоваться регулировкой на носике тюбика.

Главное, чтобы клей не стекал на лицевую поверхность шкурки и не затекал на прорезиненную часть шлифовального барабана.

Наматываем с натягом, совмещая карандашные метки.

Удобство данного способа в том, что супер клей очень быстро застывает и, после наработки навыков,буквально через 20 минут у вас будет партия новых шлифовальных втулок.

Работать шкуркой нужной зернистости одно удовольствие!

Мастер-класс будет полезен мастерам, изготавливающим игрушки с криволинейными формами, например, радуги.

Спасибо, что прочитали!

Пожалуйста, поставьте лайк если информация была интересной и понравилась.

Приспособления для шлифовки

Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.

Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали — ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали — направляющие, опорные поверхности и т.п.

К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.

Ручные приспособления для шлифовки

К наиболее простым ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые могут носить названия: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. В зависимости от их формы ими можно обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.

Шлифовальная колодка состоит из трех основных элементов — корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к которой прилагают усилие при шлифовке. Последняя в качестве самостоятельного элемента может и отсутствовать, в этом случае ее роль выполняет корпус. Зажимной механизм также может заменяться другими элементами, выполняющими его функцию, например, или липучкой.

Выпускается множество видов фирменных колодок, отличающихся друг от друга формой и способом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего изготавливается из пластмассы, рабочая поверхность которой покрыта мягким материалом, способствующим сглаживанию неровностей.

Простейшие колодки для шлифования нетрудно изготовить и самому. Лучше всего для этого подходит дерево. Рабочую поверхность желательно оклеить или оббить мягким материалом, например войлоком.

Наиболее простая конструкция бруска представляет собой два куска доски или ДСП, стянутых друг с другом шурупами — таким образом, чтобы шкурка обтягивала нижний кусок, а ее концы зажимались между деталями.

Если приложить чуть больше старания, то можно изготовить более функциональный брусок, в котором зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем использовать для этого шурупы.

Для обработки больших поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, лучше всего изготовить себе шлифовальный «рубанок». Его возможная конструкция приведена на рисунке ниже. Она настолько проста, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы — параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.

Читать еще: Фото карликовых яблонь и особенности их выращивания

Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, конкретная реализация может быть любой.

Одной из основных задач при изготовлении самодельных брусков является надежное крепление к ним шкурки. Кроме механических зажимов (с помощью шурупов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках можно использовать и другие способы крепления наждачной бумаги.

Можно просто прибить ее по торцам маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если приходится часто менять шкурку.

Приемлемый способ закрепления наждачной бумаги — ее приклеивание. Для этого годятся клеи, позволяющие относительно легко отделять шкурку от основы при ее замене.

Иногда применяют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, в которые заправляются края шкурки и загоняются деревянные клинья. Пропилы и клинья могут быть самыми разными по размерам.

Приспособления для дрели и болгарки

Шлифовальные тарелки. Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга. Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ — резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.

Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо. При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности. Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.

Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.

Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.

Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.

Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности — быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным). В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений. Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

Шлифовальные барабаны. Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.

Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два — увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами — их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги. Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.

Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

Шлифовальные приспособления с использованием дрели. Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал. Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.

Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования — в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами. Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже). И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.

Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.

Читать еще: Обложки из дерева своими руками

Удаление пыли. При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого — отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

Шлифовка древесины является обязательной процедурой, предшествующей финишной отделке. Для выполнения работы используются специальные станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Однако, цена таких устройств довольно велика. Для домашнего мастера не всегда целесообразно приобретать оборудование, которое будет использоваться от случая к случаю. Правильнее изготовить шлифовальный станок по дереву своими руками, что обойдется значительно дешевле и позволит получить вполне эффективное устройство.

Принцип действия

Существует три основных конструкции шлифовальных станков по дереву:

1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону. Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»). Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой. Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.

Технические характеристики каждого станка несколько отличаются друг от друга.

Низкоскоростной шлифовальный барабан

В продолжении разговора о шлифовке и полировкет быстрореза.
Насколько я понял наждачная бумага эффективна только на низких скоростях.
Возникла идея низкоскоростного шлифовального барабана. В качестве привода хчу использовать точило у которого один круг поставлен через червяный редуктор. Благо точило есть и жизненной необходимости в таком круге не испытываю.
Но сразу встал вопрос как обеспечить быструю и удобную замену абразивного полотна. Пошарив по сети выяснил что есть некие быстрозажимные устройства, но увы не далось понять принцип и возможно ли реализоать такой зажим на коленке.
В самодельных станках лента зажимается планкой на винтах
http://www.podelkimetall.ru/1029-samodelinyi-barabannyi-shlifovalinyi-stanok.html .
Или просто винтами на шайбах
http://scaletrainsclub.com/board/viewtopic.php?f=11&t=2135
Что ИМХО далеко не лучший вариант.
Предпологаю сделать диаметр барабана порядка 10 см исходя из размеров стандартного листа.

Главное загвоздку пока вижу в креплении абразивной бумаги(ткани). Вариант с приклеиванием к барабану наждачной бумаги даже не рассматриваю

Смысл топика?Вы что-то спрашиваете?Делитесь опытом?

Действительно, на высокой скорости обработки начинает «зажариваться» связка наждачной бумаги, идет выбивание зерен и засаливание самой наждачки. Но зажимная планка (на винтах ли она или использованиа система «ласточкин хвост» при помощи планки, вдвигаемой с торца в отфрезерованное отверстие) имеет один общий недостаток — удар в месте крепления. Там неизбежно изменение высоты от центра вращения, что особо чувствуется именно на малых скоростях обработки. Перепробовав кучу различных вариантов, для себя остановился на варианте узкой ленты абразива, навиваемой по спирали на барабан. С креплением только по концам ленты. Причем, крепеж можно вообще вынести из рабочей зоны. Да, по одному витку наждачки тогда исключаются из работы, но зато вовсе исчезает удар и все связанные с ним неприятности

. как вариант..

Деман
Смысл топика?Вы что-то спрашиваете?Делитесь опытом? «сразу встал вопрос как обеспечить быструю и удобную замену абразивного полотна. Главное загвоздку пока вижу в креплении абразивной бумаги(ткани). Вариант с приклеиванием к барабану наждачной бумаги даже не рассматриваю «

Вопроса сопалатникам нет(обычно спрашивают-как вы делали?как думаете?).Только рассуждения. Потому и спросил. Если ненароком обидел-извиняюсь.

Вариант с приклеиванием к барабану наждачной бумаги даже не рассматриваю

А почему ? Двусторонний скотч отлично держит наждачку на металлическом колесе и при этом без труда и полностью (если не кетай) снимается. Менять дольше, конечно, зато бить ничего не будет.

а скажите, господа, а почему именно барабан? можно же соорудить что-нибудь типа низкооборотистого гриндера со здоровым рабочим колесом. и тогда проблема крепления отпадет сама собой. может, правда, встать вопрос сползания ленты на малых оборотах под приличной нагрузкой, но это, скорее всего, запросто решается натяжным роликом с бортиками, или еще что-нибудь в этом духе.

Читать еще: Подготовка клубней георгинов к посадке весной

ИМХО низкооборотный гриндер несколько сложнее и дороже обычного, и занимает столько же места.
Лично я могу изготовить барабан на коленке из подручнх материвлов и в качестве абразива исползовать ЛЮБУЮ шкурку на ЛЮБОЙ основе

«Двусторонний скотч отлично держит наждачку на металлическом колесе » Вот только поменять абразив задача нетривиальная

Вот только поменять абразив задача нетривиальная

Периодически этим занимаюсь — клею на планшайбу наждачку именно двусторонним скотчем — нужно только подцепить, и все отрывается совершенно без проблем

ну, я все-таки не имел в виду полноразмерный гриндер, скорее, идея была в том, чтобы к конструкции с барабаном присобачить натяжной ролик. хотя, конечно, шкурка на любой основе — это аргумент.

по поводу крепления — если не очень жалко ширины рабочей зоны, то можно просто намотать шкурку по вращению и по краям прижать двумя резиновыми кольцами

ИМХО низкооборотный гриндер несколько сложнее и дороже обычного, и занимает столько же места.

А вот нифига.
тот-же самый гриндер, тока ч частотником.

Вот только поменять абразив задача нетривиальная Прогреть феном поверхность нождачки — снимается на ура потом снова нагрели и наклеели и так додесяти раз. Сам пользуюсь теким способом. Даже на китае получается 6-7 переклеек.

А вот нифига.
тот-же самый гриндер, тока ч частотником.

ipat2010
Прогреть феном поверхность нождачки — снимается на ура потом снова нагрели и наклеели и так додесяти раз. Сам пользуюсь теким способом. Даже на китае получается 6-7 переклеек. Предложения Val13 и A_DaY кажутся мне гораздо более удобными и практичными

Если для вас нет разнимцы что поставить, между специализированным приводом со схемой управления и притащенным с помойки асинхронником ( пусть не с помойки) тогда конечно. Вот только у меня нет ни гриндера ни этого привода, а барабан я могу изготовить на коленке из бросовых материалов и насадить его на имеющийся низкоскоростной привод Ниразу не пытался спорить о стоимости или еще о чем. Лишь ответ дал по сути:
низкооборотный гриндер несколько сложнее и дороже обычного, и занимает столько же места

У меня «мастерская» на лоджии шириной 103 см и лишних 20 и больше тыров на гриндер нет. только и всего))))

PS Насколько помню в отличии от коллекторного двигателя у синхронного не падающая характеристика. Т е если нет большого запаса по мощности и неправильно расчитана механика то гриндер просто остановится при небольшом нажиме.

На вал полосу шкурки виток к витку, без нахлеста, а по краям зажимаешь двумя хомутами.

vegra
У меня «мастерская» на лоджии шириной 103 см и лишних 20 и больше тыров на гриндер нет. только и всего))))
Собрат по несчастью — у меня то же самое.

лишних 20 и больше тыров на гриндер нет 5500

загвоздку пока вижу в креплении абразивной бумаги(ткани). Вот ещё как вариант. http://guns.allzip.org/topic/97/219331.html
С уважением.

МухАН
Вот ещё как вариант. Голубоватая колбаска засовываемая в паз с концами шкурки что такое?

По своему небольшому опыту болгарочного обтачивания спусков (правда с регулятором и на низких оборотах) могу сказать, что для быстрореза нужны качественные абразивы. Луга, например, чисто свистит, т.е. практически вся моща идет в нагрев. Был приятно удивлен, с какой скоростью начал сниматься металл и как уменьшился нагрев после замены абразива на более качественный.
Так что не только в скорости дело.

vegra
Голубоватая колбаска засовываемая в паз с концами шкурки что такое? Любая эластичная пакость (типа резины), которая первой подвернулась под руку. А если паз не прямоугольный, а расширяющийся книзу (например, просверленный сверлом с диаметром больше паза), то можно и вовсе любой стержень, подходящий по диаметру

Голубоватая колбаска засовываемая в паз с концами шкурки что такое? Да любой провод в полихлорвиниловой изоляции подходящего диаметра подойдет. У меня просто ПХВ «колбаска» . А покоцанная потому, что многоразовая . Засовывается отверткой иль подобным.
С уважением.

Chipper
Так что не только в скорости дело. Дело как раз и в скорости не в последнюю очередь. Сам класс быстрорежущих сталей разрабатывался под сумасшедшую износостойкость на больших оборотах. Он ведь для того и предназначен, чтобы грызть металл на больших скоростях, сам не изнашиваясь при этом. Поэтому и нужно ему давать совсем другие обороты для качественной и быстрой его обработки.

о каких 20тырах речь? кусок фанеры к точилу, на него натяжной ролик из того-же, обороты маленькие, чего париться? тоже на коленке можно сочинить и места много оно не займет, зато удобно. чем разного зерна шкурку клеить раз за разом. кста, если лента уезжает, это не от оборотов зависит, а от натяга и соосности.

Извените если не в тему, Я хочу установить планшайбу из 12мм фанеры на эксценриковую шлифовальную машинку .закрепить ее в горизотальном положении и вынести регулятор оборотов на педаль. наждачка клеется на тонкий двухсторонний скотч. машинка есть буду пробовать.