Плиты древесностружечные п 1 гост
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Плиты подразделяют:
по физико-механическим показателям — на марки П-А и П-Б;
по качеству поверхности — на I и II сорта;
по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
по содержанию формальдегида — на классы эмиссии E 1, E 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1 .
От 8 до 28 с градацией 1 (для шлифованных)
1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500
1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.
2. Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5 % от партии.
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1 .
1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласта, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.
Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.
Справочные значения физико-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1 .
Норма для плит марок
Разбухание по толщине:
за 24 ч (размер образцов 100 ´ 100 мм), %, (Тв)
за 2 ч (размер образцов 25 ´ 25 мм), %, (Тв)**
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм (Тн):
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн):
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм (Тн)***:
Покоробленность, мм (Тв)
Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не более, для образцов а) с сухой поверхностью:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит
б) после 2 ч вымачивания***:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит
* Тн и Тв — соответственно нижний и верхний пределы показателей.
** Для плит повышенной водостойкости.
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
Углубления (выступы) или царапины на пласти
Допускаются на 1 м 2 поверхности не более двух
Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:
углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего
Допускаются на 1 м 2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.
Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты
Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты
Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)
Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)
Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)
Допускаются площадью не более 10 % площади каждой пласти
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более
Отдельные включения крупной стружки:
для плит с мелкоструктурной поверхностью
Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм:
для плит с обычной поверхностью
Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м 2 пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта — более 10 до 15.
Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты
1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. В условном обозначении плит указывают:
вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);
степень обработки поверхности (для шлифованных плит);
гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);
класс эмиссии формальдегида;
длину, ширину и толщину в миллиметрах;
обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500 ´ 1750 ´ 15 мм:
П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 ´ 1750 ´ 15, ГОСТ 10632-89.
То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500 ´ 1750 ´ 16 мм:
П-Б, II, Е2, 3500 ´ 1750 ´ 16, ГОСТ 10632-89.
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;
дату изготовления и номер смены.
Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.
На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460*.
* Действует на территории Российской Федерации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму, за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве, содержащим:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
условное обозначение плит;
среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр;
количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;
штамп технического контроля.
2.2. Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.
Контролируемые показатели по пунктам:
1.6 (шероховатость), 1.7
2.5. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 6 .
Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. 2.4 , а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.
Объем выборки, шт.
2.6. Показатель «содержание формальдегида» контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранных от одной плиты.
2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:
количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 5 ;
значения величин ( Q н и Q в ), вычисленные по формулам ( 1 ) и ( 2 ) для каждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной (табл. 6 ).
где 
— выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
Т н — нижний предел показателей по табл. 2 ;
Т в — верхний предел показателей по табл. 2 ;
S — среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.
Результаты округляют до второго десятичного знака.
Пример расчета величины Q н приведен в приложении 2 ;
содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в табл. 4 ;
плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п. 1.6 , и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12 %.
Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в табл. 2 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Контроль перпендикулярности — по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Контроль прямолинейности кромок — по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. Вид поверхности определяют по образцам.
3.11. Качество поверхности плит оценивают визуально.
3.12. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.
Для определения площади пятна с точностью до 1 см 2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
3.13. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577 , закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.
4.3. Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.
Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, — 5 мм.
Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.
Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
ГОСТ 10632-89
Плиты древесностружечные. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Wood particle boards.
Specifications
Дата введения 1990-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
О.Е. Поташев, канд. техн. наук; А.Ф. Абельсон, канд. техн. наук; И.В. Пинтус
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.02.89 N 13
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10632-77
4. Срок первой проверки — 1994 г.
Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
3.1, приложение 2
3.4, приложение 1, приложение 2
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1994 г. (ИУС 7-94)
Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.
Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах и технических условиях.
Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.
Обязательные требования к древесностружечным плитам, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пп.1.5, 1.6 (в части предела прочности при изгибе и при растяжении перпендикулярно пласти плиты), 1.8, 1.10.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Плиты подразделяют:
по физико-механическим показателям — на марки П-А и П-Б;
по качеству поверхности — на I и II сорта;
по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
по содержанию формальдегида — на классы эмиссии E1, E2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл.1.
От 8 до 28 с градацией 1 (для шлифованных)
1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500
1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.
2. Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл.1.
1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
1.5. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора.
Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.
Справочные значения физико-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1.
Плиты древесностружечные общего назначения, свойства и характеристики.
Древесно-стружечные плиты (ДСтП) представляют собой группу конструкционных композиционных древесно-полимерных материалов, изготавливаемых из специальным образом приготавливаемых древесных стружек, соединяемых друг с другом при помощи полимерных термореактивных смол.
Массовое производство древесно-стружечных плит за рубежом и в СССР началось в 50-е годы прошлого 20-века. В настоящее время древесно-стружечные плиты являются основным материалом мебельного производства. Объем выпуска древесно-стружечных плит в мире состаляет около 55 млн. куб ежегодно , в России — около 5 млн.куб. Для изготовления щитовых элементов мебели в массовом производстве альтернативы им нет и пока не предвидится.
Помимо мебели ДСтП широко используются в строительстве, в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.
Установленная аббревиатура древесностружечных плит — ДСтП. На английском языке древесностружечные плиты — wood particle boards, chipboard, chip plate, flake board , на нем. Holzspanplatte , Spanholzplatte, часто просто Sspanplatte).
В просторечии, эти плиты часто называют — ДСП, но это не совсем правильно, т.к. такое сокращение ранее было присвоено древесно-слоистым пластикам.
Для изготовления древесно-стружечных плит применяют обыкновенно низкосортную древесину (технологические дрова) и различные древесные отходы (от лесопиления, деревообработки, строительства, тары и пр.).
Древесностружечные плиты изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (т.н. древесной стружки) со связующим веществом. В качестве связующего применяют, как правило, мочевино — формальдегидные, фенол — формальдегидные и др. смолы. Использование ДСтП в различных отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое количество их разновидностей. ДСтП классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др.
В настоящее время за рубежом изготавливаеится уже большое количество плит с использованием не только древесины, но и других целлюлозосодержащих ресурсов (бамбука, тростника, хлопчатника и даже соломы).
По способу изготовления различают плиты плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые, изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты, а вторые — параллельно ей. В настоящее время экструзионные плиты производятся только за рубежом.
По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти- и многослойными; экструзионные — однослойными сплошными и с внутренними каналами. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более мелких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью.
Мировой рынок древесностружечных плит характеризуется наличием острой конкуренции. Конструкции плит, техника и технология производства древесностружечных плит находится в постоянном развитии.
Для изготовления древесно-стружечных плит используется только специальное комплектное высокоавтоматизированное оборудование (завод ДСтП). При этом, единичная мощность завода ДСтП составляет уже не менеее 100 000 куб. метров плиты в год.
Предприятия плитной промышленности выпускают плиты в необлицованном виде или облицованными пленками на основе пропитанных бумаг. Многие предприятия плитной промышленности изготавливают раскроенные мебельные детали ( в т.ч. с облицованными кромками и даже с выполненными отверстиями для сборки).
Облицованные, или иначе называемые, ламинированные плиты изготавливаются по ГОСТ Р 52078-2003 или по специальным техническим условиям.
По плотности ДСтП подразделяют на группы: очень малой плотности (350-450 кг/м 3 ), малой (450-650), средней (650-800), высокой (700-800).
Характеристики плит общего назначения
Эти плиты подразделяют:
по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
по качеству поверхности – на I и II сорта;
по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Плиты подразделяют:
по физико-механическим показателям — на марки П-А и П-Б;
по качеству поверхности — на I и II сорта;
по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
по содержанию формальдегида — на классы эмиссии E 1, E 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1 .
От 8 до 28 с градацией 1 (для шлифованных)
1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500
1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.
2. Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5 % от партии.
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1 .
1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласта, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.
Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.
Справочные значения физико-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1 .
Норма для плит марок
Разбухание по толщине:
за 24 ч (размер образцов 100 ´ 100 мм), %, (Тв)
за 2 ч (размер образцов 25 ´ 25 мм), %, (Тв)**
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм (Тн):
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн):
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм (Тн)***:
Покоробленность, мм (Тв)
Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не более, для образцов а) с сухой поверхностью:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит
б) после 2 ч вымачивания***:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит
* Тн и Тв — соответственно нижний и верхний пределы показателей.
** Для плит повышенной водостойкости.
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
Углубления (выступы) или царапины на пласти
Допускаются на 1 м 2 поверхности не более двух
Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:
углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего
Допускаются на 1 м 2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.
Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты
Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты
Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)
Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)
Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)
Допускаются площадью не более 10 % площади каждой пласти
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более
Отдельные включения крупной стружки:
для плит с мелкоструктурной поверхностью
Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм:
для плит с обычной поверхностью
Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м 2 пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта — более 10 до 15.
Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты
1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. В условном обозначении плит указывают:
вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);
степень обработки поверхности (для шлифованных плит);
гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);
класс эмиссии формальдегида;
длину, ширину и толщину в миллиметрах;
обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500 ´ 1750 ´ 15 мм:
П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 ´ 1750 ´ 15, ГОСТ 10632-89.
То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500 ´ 1750 ´ 16 мм:
П-Б, II, Е2, 3500 ´ 1750 ´ 16, ГОСТ 10632-89.
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;
дату изготовления и номер смены.
Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.
На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460*.
* Действует на территории Российской Федерации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму, за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве, содержащим:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
условное обозначение плит;
среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр;
количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;
штамп технического контроля.
2.2. Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.
Контролируемые показатели по пунктам:
1.6 (шероховатость), 1.7
2.5. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 6 .
Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. 2.4 , а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.
Объем выборки, шт.
2.6. Показатель «содержание формальдегида» контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранных от одной плиты.
2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:
количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 5 ;
значения величин ( Q н и Q в ), вычисленные по формулам ( 1 ) и ( 2 ) для каждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной (табл. 6 ).
где 
— выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
Т н — нижний предел показателей по табл. 2 ;
Т в — верхний предел показателей по табл. 2 ;
S — среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.
Результаты округляют до второго десятичного знака.
Пример расчета величины Q н приведен в приложении 2 ;
содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в табл. 4 ;
плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п. 1.6 , и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12 %.
Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в табл. 2 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Контроль перпендикулярности — по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Контроль прямолинейности кромок — по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. Вид поверхности определяют по образцам.
3.11. Качество поверхности плит оценивают визуально.
3.12. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.
Для определения площади пятна с точностью до 1 см 2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
3.13. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577 , закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.
4.3. Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.
Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, — 5 мм.
Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.
Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.
