Как сделать трубу из фанеры

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2–3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80–100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

Как в домашних условиях гнуть фанеру

Из фанеры можно сделать много полезных вещей: мебель, различные подставки и т. д. Но для того чтобы все это имело законченный и красивый вид, желательно придать самодельным вещам разные формы, в том числе и округлые. Тогда встает вопрос: можно ли и как гнуть фанеру самостоятельно? Чтобы на него ответить, надо знать существующие методы и технологии этого процесса. О том, как самому сделать такую работу, и будет сказано ниже.

Фанера может принимать различные геометрические формы, для этого достаточно знать технологию и некоторые строгие правила данного процесса.

Особенности

Чтобы согнуть фанеру, требуется наличие тепла и влаги. Возможно и применение сухого метода изменения формы древесины. Эти способы применимы к фанере самой разной толщины, но надо учесть, что чем толще материал, тем больше нужно времени для получения нужного результата. Сфера применения гнутой фанеры довольно широка – от строительных работ (изготовление основы для арок, облицовка винтовых лестниц и т. п.) до производства гнутой мебели.

Выбор фанеры

Так как данный материал производится путем склеивания тонких древесных слоев, которые располагаются в разных направлениях, то повышается сопротивление на изгиб. Поэтому для работы надо брать тонкую фанеру – у нее меньше слоев. На заводах ее гнут на специальных станках, используя для получения нужной формы матрицы. Материалу придают нужную эластичность, обрабатывая его предварительно паром.

Схема сгибания фанеры.

В домашних условиях, во время ремонта квартиры, часто нужны конструкции, имеющие округлую форму (например, при устройстве арки). Их можно сделать самостоятельно из гнутой фанеры. При соблюдении технологии возможно получение качественного продукта, несмотря на применение подручных средств.

Фанера продается на строительных рынках и в специализированных супермаркетах того же профиля. Выбирать надо гибкий материал, который выпускается с толщиной в 3-4 мм. Обычно его используют при создании арок в проемах дверей. После обработки деталь из такого материала укрепляют на каркас при помощи шурупов. В последнее время на рынке появилась подобная фанера китайского производства, которая сочетает в себе приемлемую цену и необходимое качество. Существует несколько методов, которые применяются для создания гнутых конструкций:

• распаривание;
• склеивание;
• пропилы;
• различные комбинации из вышеуказанных способов.

Нагрев фанеры

Этот процесс можно осуществить такими методами:

Метод пропилов подходяит для фанеры, внутрення часть которой будет закрытой.

• используя перегретый пар;
• погрузив материал в горячую воду (температура жидкости – 60°С);
• замачивание в теплой жидкости (это увеличивает время работы в 20 раз и применяется редко).

Если нет возможности изогнуть фанеру этими способами, то можно попробовать обойтись без нагрева, используя для работы эпоксидный клей.

Для первого способа некоторые мастера создают пар при помощи кипящего чайника, а иногда применяют утюг. Но так как подача пара должна быть постоянной, то пар в нужном количестве получить достаточно сложно в домашних условиях, поэтому остановимся на втором способе получения гнутой фанеры.

Горячую воду надо залить в любую открытую емкость – для этого хорошо подойдет ванна. Ее объем позволяет делать гнутые детали достаточно большого размера. Заготовку из фанеры погружают в горячую воду на 30-40 минут. За это время древесина распаривается на требуемую величину. Влажный материал легко изменяет свою форму, но надо учесть, что если надо согнуть фанеру на большой угол, то этот процесс придется делать в несколько этапов: вначале изгиб древесины производят на малый угол, затем деталь погружают в горячую воду. Через 30 минут процесс повторяют, увеличивая изгиб, и так далее, пока не будет получен нужный результат. Надо учесть и тот фактор, что в очень горячей воде материал может расслоиться. Если фанера очень тонкая, то для ее распаривания может хватить и 4-6 минут. Иногда применяют и такой метод: проглаживают нагретым утюгом смоченную заготовку и сразу после этого придают ей требуемую форму. Затем опять смачивают и проглаживают нагретым утюгом.

Для обработки крупного листа фанеры паром в домашних условиях часто нет никакой возможности. Тогда для получения нужного результата в ней делают пропилы в виде полос, имеющих форму конуса. Для этой работы применяется ручной электрический инструмент с укрепленной на нем фрезой.

Эти пропилы надо делать осторожно, иначе могут возникнуть сколы на материале.

После обработки паром фанера сохраняет свою прочность на местах сгиба.

Для фанеры толщиной 4-5 мм глубина таких пропилов должна быть не более 2 мм, а количество их зависит от крутизны требуемого радиуса сгиба – чем он больше, тем многочисленнее и число самих пропилов.

После этого фанеру зажимают на шаблоне. На внешний слой материала наклеивается полоска шпона. Для этого надо взять эпоксидный клей (можно и ПВА). Деталь сохнет около 24 часов. Получается пустотелая заготовка, которая способна выдержать достаточно большие нагрузки.

Крепление заготовки

Для устойчивости полученной формы фанеры ее надо закрепить. Эту работу можно провести следующими способами:

• на месте сгиба укладывают какой-либо тяжелый предмет, веревкой стягивают концы и устанавливают под них опоры;
• деталь закрепляют в шаблоне с помощью шнура, скотча или веревки.

В первом случае все понятно, но нужно будет постоянно контролировать конструкцию, так как фанера при остывании может немного отойти от нужного угла. Во втором случае в виде шаблона можно применить любую конструкцию с углами изгиба, которые надо получить на вновь создаваемой детали. Чаще всего применяют самодельный шаблон из ДВП. Если делается арка, то распаренное дерево можно прямо установить на место, зажав его в проеме при помощи шурупов.

Наибольшую прочность имеет фанера, согнутая методом склеивания.

Для закрепления фанеры можно использовать стальной шаблон. Его загибают вместе с древесиной. Этот прием применяют для изготовления крупногабаритных деталей со сложной формой. Полоса из стали прикрепляется к фанере до начала погружения в ванну. Затем ее сгибают вместе с листом материала. Отсоединяют такой шаблон только после полного высыхания фанеры.

При применении для фиксации груза надо стараться, чтобы он по ширине был равен листу материала. Если это не так, то будет согнута только та часть, которая равна ширине груза. Такие способы применимы лишь для фанеры с толщиной менее 2 см. При этом надо учитывать и тот факт, что разные сорта дерева имеют различную способность сгибания (разгибания). Удовлетворительные результаты получаются при использовании фанеры из ореха, ясеня и бука. Не рекомендуется брать для такой работы листы материала из лиственницы, дуба или клена. Обычно для древесины можно выполнить растяжение на 1,5-2,5%, а сжатие – на 25-33%.

Изгиб большой толщины

Если надо сделать гнутую деталь из фанеры толщиной от 1,5 до 2,2 см, то чаще всего используется способ надрезания ее поверхности при помощи фрезы. Глубина такого прореза не должна превышать половины толщины листа применяемого материала. Она должна достигать слоя с противоположным направлением, но не углубляться в него, иначе произойдет раскол листа. Ширина прорези может быть разной. Возможно получение эффекта, когда угол сгиба с одной стороны детали будет больше, чем с другой. Этот метод можно использовать для создания стенок лодки.

Не нужно замачивать фанеру в слишком горячей воде – она может расслоиться.

Заготовку сгибают на нужный угол и зажимают в форме. Сверху наклеивают полоску шпона. Клей сохнет 24 часа. Сам процесс склеивания можно выполнять как пропилами внутрь, так и наружу – на жесткость детали это не влияет. Просто во втором случае образуются пустоты.

Еще один способ получения деталей из толстой фанеры – склеивание. При этом методе заготовку изогнутой формы вырезают с припуском в 2-6 мм из тонкого материала – это выкройка. Ее накладывают на лист так, чтобы в готовом изделии чередовались направления шпона для получения нужной жесткости и пластичности. Слои фанеры надо склеить между собой эпоксидным составом и зажать заготовку струбцинами на 24 часа – это придаст нужную форму. Когда деталь полностью высохнет, ее надо отшлифовать и сточить неровности по краям.

Для получения высококачественной детали важно выполнить следующие рекомендации:

• радиус изгиба поперек волокна древесины должен быть намного меньшим, чем вдоль него;
• для хранения полученных деталей влажность в комнате не должна превышать 9-11%;
• замоченные в горячей воде или пропаренные заготовки согнуть надо, пока они еще теплые.

Для получения очень сложных гнутых конструкций лучше всего обратиться в специальные фирмы – у них есть для такой работы нужное оборудование.

Оборудование, материалы и инструменты

1. Листы фанеры.
2. Стальные полосы.
3. Тонкий шпон.
4. Струбцины.
5. Ванна с горячей водой.
6. Утюг.
7. Клей эпоксидный или ПВА.
8. Электрический инструмент с фрезой.
9. Веревка, скотч.

Согнуть из фанеры разные детали можно самому – достаточно выбрать один из предложенных выше способов, который для вас больше всего подходит. Для успешного претворения в жизнь своей задумки покупайте качественный материал и не отступайте от технологии.

Как согнуть фанеру

• 1 Особенности материала
• 2 Внимание к каждому слою
• 3 Метод распаривания
• 4 Метод надрезания
• 5 Склеивание
• 6 Сложные конструкции из фанеры
• 7 Несколько полезных советов

Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми. Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

Особенности материала

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество. Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

Изогнутая фанера

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

• Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
• Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
• В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Подобный метод также можно использовать в домашних условиях. Для этого следует правильно использовать пар из кипящей кастрюли или чайника. Некоторые пользуются бытовыми утюгами, которые способны выдавать пар.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Придание формы

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне. Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше. Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

• При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
• При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

Время пропаривания таблица

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания. Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием. Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Распаривание

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Есть одна опасность! Очень высока вероятность того, что фанера может расслоиться. Поэтому для начала лучше всего попробуйте на небольшом кусочке фанеры, чтобы не испортить всю будущую конструкцию.

Схема сгибания

Процесс работы заключается в следующем:

1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Метод надрезания

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Далее, согнутую заготовку зажимают на форме, сверху которой наклеивается лист шпона. Период высыхания может занять двадцать четыре часа. В качестве клеящего вещества можно использовать ПВА или эпоксидку.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

Склеивание

Склеивание фанеры

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Сложные фигуры из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка.

Нередко возникает потребность в нескольких заходах по размачиванию фанеры. Особенно, если вы еще не добились требуемого угла.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Несколько полезных советов

Изгиб

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Трубопроводы из фанеры

Специфические свойства неметаллических материалов (винипласта, фаолита, стекла, фанеры и др.) создают некоторые отличия в способах соединения труб, методах их крепления, по-)ядке сборки, технологии монтажа и испытания трубопроводов. 3 принципе монтаж большинства трубопроводов осущест- [c.252]

В местах прохождения труб через стены, перегородки и перекрытия устанавливают металлические гильзы. Гильза должна выступать над перекрытием на 0,3—0,5 м, чтобы предохранить трубу от случайных ударов. В опасных местах трубопровод заключают в защитные кожуха в виде желобов из фанеры, жести, сетки и других вспомогательных материалов. Трубопроводы, транспортирующие сильно агрессивные продукты, иногда на коротких линиях прокладывают труба в трубе . [c.256]

Пленочные защитно-декоративные покрытия строительных конструкций из стали, алюминия, фанеры, асбоцемента, декоративные покрытия стен административных и общественных зданий, пленочные декоративные покрытия для отделки интерьеров самолетов, антикоррозионные пленочные покрытия трубопроводов и цистерн, упаковка химикатов и фармацевтических препаратов, антиадгезионные покрытия, наружная изоляция конденсаторов, проводов, кабелей Химически-, износо- и атмосферостойкие, стойкие к радиационному и ультрафиолетовому облучению, антиадгезионные и электроизоляционные покрытия, прозрачные и окрашенные покрытия рулонного металла, покрытия для декоративной отделки стен [c.129]

В некоторых особых случаях защитная битумная изоляция получает специальную защиту, например в виде обкладки фанерой. Такую защиту применяют при укладке в местах, где изолированный трубопровод подвергается большим передвижкам. В местах пересечения железных и шоссейных дорог изолированную трубу укладывают обычно в стальной кожух. [c.130]

При прокладке стеклянных трубопроводов необходимо некоторые участки его ограждать защитными кожухами. Защитные кожухи делаются из дерева, фанеры, кровельного железа и т. д. Запрещается транспортировка через стеклянные трубопроводы горючих и взрывоопасных жидкостей, а также газов под давлением. [c.129]

Стеклянные трубопроводы испытываются на двухкратное рабочее давление. Отдельные участки трубопровода ограждают защитными кожухами. Такие кожухи устраиваются, если стеклянный трубопровод прокладывается над проходами, в непосредственной близости от других линий и аппаратов, где могут вестись слесарные работы. Защитные кожухи в виде желобов, коробок, щитков изготовляются из досок, фанеры, кровельно-286 [c.286]

Поскольку поливные трубопроводы являются переносными, они должны изготовляться из легкого материала дюралюминия, фанеры. [c.406]

Фанерные трубы применяют для технологических трубопроводов на химических и целлюлозно-бумажных предприятиях для транспортирования слабоагрессивных жидкостей, бумажной пульпы. Их изготовляют из березовой двухслойной фанеры способом рулонной навивки с послойной проклейкой феноло-формальдегидными клеями холодного затвердевания. Поверхность труб изнутри и снаружи покрывают защитным слоем, предохраняющим их от гниения и химического воздействия. Диаметр труб от 50 до 300 мм, толщина стенок от 6,5 до 13 мм и длина от 5 до 7 м. Концы труб имеют гладкую поверхность, обработанную со скосом 1 30 для соединения их конусными. муфтами на клею. В технологических трубопроводах применяют фанерные трубы марок Ф1 и Ф2, рассчитанные для работы под давлением от 3 до 6 кгс/сж . [c.58]

Проводящие силиконовые резины применяются для изготовления обогреваемых стеклоочистителей оконных стекол, для нагревательных элементов. Нагревательные ленты из проводящей резины служат для обогрева трубопроводов в химической промышленности, с целью предотвращения их замерзания, кроме того, они применяются в производстве пластмасс, при прессовании фанеры, для обогрева двигателей, для размораживания частей самолетов, замерзшего водопровода. [c.154]

Для компенсации в движении вагонов один относительно другого межвагонные соединения магистральных трубопроводов делают эластичными, а для сокращения потерь холода они помещены в гофрированные теплоизоляционные чехлы (гармоники) 10. Гофрированная тепловая изоляция переходных соединений состоит из двух слоев прорезиненной и покрытой специальным клеем материи, между которыми находится прорезиненная щетина. Слои ткани с одной стороны крепятся к стенке вагона, а с другой — к деревянному щиту из прессованной трехслойной фанеры. Деревянные щиты гармоники соседних вагонов соединяются откидными болтами. Для предупреждения — провисаний деревянные щиты пружинными тягами подвешиваются к переходным площадкам на крыше вагона. [c.223]

Термоизоляцию трубопроводов устраивают из торфоплит и, реже, из пенобетона и других материалов. На рис. 147 показаны а — общий вид термоизоляции трубопроводов скорлупами или сегментами б — термоизоляция фланцев в — термоизоляция скорлупами г — термоизоляция пенобетоном д — термоизоляция из плит и отходов из термоизоляционных материалов. Если несколько труб проходят рядом, то можно устроить кожух из фанеры или торфоплит и заполнить его отходами термоизоляции. [c.288]

Шименяются поливные трубопроводы, изготовленные из листовой стали (рис. 4.92), алюминия, фанеры, пластмассы и специально обработанной ткани. . [c.378]

Древесина. Наиболее старым неметаллическим материалом, применяемым для изготовления химической аппаратуры, является древесина. Она устойчива к действию ряда агрессивных веществ, в том числе органических кислот, разбавленной H2SO4, НС1, HF, концентрированной Н3РО4, спиртам, хлорированным углеводородам и т. д. Поэтому из древесины изготовляют различные хранилища, баки, мерники, трубопроводы (из фанеры), рамы для фильтрпрессов и т. д. Однако, учитывая огне- и взрывоопасность производств оос и СК, применение древесины в этих производствах ограничено. Кроме того, нужно иметь в виду, что аппаратура из древесины довольно громоздка. Тем не менее в некоторых вспомогательных и второстепенных процессах, где от материала не [c.23]

На целлюлозно-бумажных, химических и других предприятиях для транспортирования слабоагрессивных сред, бумажной лульпы и т. п. применяют трубопроводы из фанеры. Применяется двухслойная березовая фанера, праклеенная послойно фенолформальдегидными клеями. [c.26]

Фасонные детали из стекла, фарфора, фанеры и керамики изготовляют специализированные заводы и поставляют вместе с трубами из этих материалов. Всю арматуру и компенсаторы для неметаллических трубопроводов также изготовляют специализированные заводы. Исключение составляют винипластовые трубопроводы, детали для которых в ряде случаев изготовляют трубозаготовительные мастерские монтажных организаций. Детали гуммированных, винипластовых, а иногда и стеклянных трубопроводов предварительно собирают в транспортабельные узлы, из которых при монтаже собирается трубопровод. Сборка узлов ведется на стеллажах в отделении для неметаллических трубопроводов рубозаготовительной мастерской. [c.193]

Древесина. Наиболее старым неметаллическим материалом, применяемым для изготовления химической аппаратуры, является древесина. Она устойчива к действию ряда агрессивных веществ, в том числе органических кислот, разбавленных H2SO4, H I, HF, концентрированной Н3РО4, к спиртам, хлорированным углеводородам и т. д. Поэтому из древесины изготовляют хранилища, баки, мерники, трубопроводы (из фанеры), рамы для фильтр-прессов и т. д. Однако в связи с огне- и взрывоопасностью производств ООС и СК применение древесины в этих производствах крайне ограничено. [c.18]

Смотреть страницы где упоминается термин Трубопроводы из фанеры: [c.173] [c.164] Смотреть главы в: