Как поставить подсветку на фрезер ручной

Как поставить подсветку на фрезер ручной. Изготовление фрезерного стола своими руками: чертежи, видео и фото. Изготовьте прочное основание

Я думаю что те домашние мастера кто имеет ручной фрезер, но не имеет стола для фрезера не раз задумывались о том чтобы купить или сделать стол для фрезера. Так как используя фрезер стационарно удобство работы с ним сильно повышается, особенно при работе с небольшими элементами. Но для домашней мастерской стол часто не оправдан как по финансовым соображениям, так, например, как и у меня по занимаемому месту квартире. Поэтому, как вариант, можно использовать небольшой самодельный фрезерный столик который крепиться к универсальному верстаку или даже к обычному столу.

Самый простой фрезерный столик

Можно сделать столик и из обычного куска ДСП или фанеры, прикрутив к нему фрезер. Но нужно будет взять достаточно толстый материал, чтобы он имел необходимую жесткость, а толстый материал уменьшит выход фрезы и тем самым сократит глубину обрабатываемых пазов. Поэтому все таки стоит сделать коробку к столешнице которая обеспечит жесткость и позволит уменьшить толщину столешницы.

Кроме того очень полезно если у столика будет боковой упор с регулировкой и с возможностью присоединения пылесоса. Удаление стружек и опилок пылесосом очень актуально при работе в квартире, да и в мастерской порядок и чистота тоже не помешают.

В этой статье и описано изготовление такого стола для фрезера своими руками.

Начинаем с коробки

Первым делом изготавливается коробка столика, для этого потребуются два отрезка толстой фанеры 18-21мм, которые склеиваются между собой клеем ПВА и стягиваются струбцинами. Всего нам потребуются 4 заготовки.

В одной из заготовок, с помощью ножовки прорезаем два паза под струбцины. В данном случае на ширине паза делаем несколько пропилов ножевкой, а остатки фанеры между пропилами удаляем стамеской и молотком.

Изготавливаем столешницу

Нужно выпилить столешницу, нанести разметку(место выхода фрезы и отверстия под крепеж) под конкретный фрезер. Размечаем отверстия под шурупы крепления столешницы к коробке.

Когда все размечено сверлим дрелью все отверстия, а в отверстия под шурупы нужно ещё и выполнить зенковку, тогда потайной шуруп будет углублен, не будет выступать за поверхность столешницы и следовательно не будет мешать при перемещении заготовок по поверхности фрезерного стола.

Собираем стол

Для этого нам понадобятся шурупы и шуроповерт.

Вот и собрана основа стола.

Когда столик собран, в коробку через столешницу нужно в крутить два стержня. Используется стержень с одной стороны которого находится «резьба как у шурупа», а с другой обычная резьба под гайку. В дальнейшем на этих степенях с помощью барашков будут устанавливаться боковой упор для фрезера.

Приступаем к изготовлению бокового упора. Для этого нам потребуются две заготовки из фанеры. Одна заготовка будет прижиматься к столу, а вдоль второй будет скользить обрабатываемая фрезером деталь.

Сверлим отверстия через который две заготовки будут объединятся в единое целое. Зенкуем их.

Сверлом Форстнера изготавливаем вырезы под фрезу.

Ножовкой дорабатываем вырезы под фрезу и делаем пазы для прижимного механизма бокового упора.

С помощью прямоугольные заготовок фанеры собираем две заготовки бокового упора под 90 градусов. Собираем коробку для подключения пылесоса.

Теперь нужно встроить патрубок в коробку пыле удаления и прикрутить саму коробку к боковому упору.

Остается лишь прижать боковой упор к столу для ручного фрезера с помощью барашков.

Вот такой элегантный и компактный столик для фрезера своими руками может изготовить каждый кто умет держать инструмент в руках.

А это фрезер в столе в работе по снятию четверти прямой пазовой фрезой.

В дальнейшем стоило бы изготовить защитный экран для фрезы, точечную подсветку рабочей зоны и кнопку экстренного останова фрезера.

Всем здравствуйте. Хочу предложить вашему вниманию простейший вариант подсветки рабочей зоны для ручного фрезера Bosch POF 1200 AE. Главным ее достоинством являются простота и то, что не нарушается возможность гарантийного ремонта данного инструмента (не требуется нарушение конструкции).

Для начала не большое замечание по самому фрезеру.

Фрезер Bosch POF 1200 AE относится к классу инструмента персонального (бытового) назначения (зеленая серия инструмента Bosch). Для домашнего использования его вполне хватает, даже с запасом. Но в отличии от профессиональной (синей) серии инструмента Bosch, в нем используются более дешевые, то есть более низкокачественные материалы (соответственно и цена в несколько раз меньше). Зато присутствуют не нужные примочки, типа кнопки блокировки ротора. Данное «удобство» может стать большой проблемой в дальнейшем. А именно в случае закисания резьбы или чуть большего применения усилия при закручивании зажимной гайки цанги – происходит проворачивание ротора, вследствие чего зафиксировать ротор и снять фрезу будет практически не возможно. Придется или срезать крышку задвижки или потребуется практически полная разборка инструмента.

Обратите внимание на повреждения задвижки. Так как она изготовляется из довольно мягкого металла.

Переделывать задвижку на более качественный металл нет смысла, тогда будет портится ротор.
По этому (по совету специалистов из сервис-центра) рекомендую снять крышку с задвижкой сразу после покупки инструмента. Снимать надо очень аккуратно т.к. винты могут быть (что чаще всего) промазаны фиксатором резьбовых соединений.

Винты тоже из довольно мягкого металла, при выкручивании скорей всего повредите шляпки. Просто потом купите 4 винта с резьбой М4, под биту РН2, длинной 18-20мм т.к. установка данной конструкции на место может потребоваться в случае необходимости гарантийного ремонта!
Теперь замена фрезы будет осуществляться как у большинства профессионального инструмента, то есть с помощью двух ключей (см. фото).

Для этого потребуется второй гаечный ключ на 11мм, который придется расточить до 11,3-11,5мм или маленький разводной ключ.

Плата изготовлена из одностороннего стеклотекстолита, изолирующая прокладка вырезается из коробки от DVD или другого подходящего пластика точно по контуру печатной платы.

Светодиоды 4 шт. (5мм белого света, яркие) устанавливаются на плату на расстоянии 4-5мм, для возможности коррекции направления светового потока. Их придется слегка отогнуть в сторону ротора. Резисторы 4шт. использованы 0,25Вт 100Ом (из расчета на БП напряжением 5В). Соединение светодиодов в связке с резисторами – параллельное. Резисторы всегда можно пересчитать, в зависимости от имеющегося под рукой БП.

При установке на фрезер между печатной платой и изолирующей прокладкой устанавливаются шайбы с отверстием 4мм из изоляционного материала толщиной 1-1,5мм.

Плата крепится двумя винтами М4 с головкой для ручного закручивания (для удобства).

Про подсветку для фрезера.

Не так давно обзавёлся новым фрезером Makita RT0700CX2
Отличная оказалась вещь! Не такая мощная как мой Бош, Но зато лёгкая и маневренная, а в комплекте целых три базы. Долго ждал, когда их завезут в Россию. Ибо за такие деньги — это просто мечта!
Правда есть у него один косяк — нету подсветки без которой иногда бывает очень неудобно пользоваться фрезером. Поэтому было решено это исправить. Почитал форумы, люди делают подошву с подсветкой. Вот и я решил сделать также. В своё время Форма расщедрился на кусман оргстекла, который дождался своего часа!

Наковырял в оргстекле канавок под провода и запихал в новую подошву три светодиода 5mm, две батарейки CR2032 и микрокнопку. Теперь всё это мило светится. И в отличие от боша светится не когда фрезер уже раскручивает обороты, а в любое удобное время.

А теперь фоточки как оно выглядит.
Это с подсветкой

Это без подсветки

Это снизу

А это без фрезера.

Теперь надо сделать такую же для копировальной базы.

Все таки я маньяк: как увижу интересный инструмент — залипаю.

хитроум, в любом магазине радиотоваров, полагаю)

Nueteki, Кто бы говорил, у тебя тоже руки откуда надо растут
хитроум, А я как тоне сталкивался с этой проблемой. Светодиодов везде обычно валом, или у нас магазинов просто много с радиодеталями. Большую проблему вызвало как ни странно отыскать очень маленькую кнопку.
Рина Тимо, Интересный — это фрезер? Тоже раньше про них не знал, а теперь удивляюсь как без них обходился. ))
Formaldegit, Ну просто так писать было не интересно Это пока первая из трёх запланированных подошв ) надо запилить остальные. А фоточек могу наделать, раз уж интересно )
Старый продавать буду, только вот не знаю кому и за сколько. Ты вроде хотел, Но вдруг перехотел У него подсветка так и не заработала. Надо индукцию заказывать с ебэя или самому мотать. Мне походу придётся с моими планами покупать ещё двухкиловатный фрезер для стола, так что бошик видимо будет искать хозяина. )

Всем спасибо за отзывы! Приятно очень, что кому-то интересно это поглядеть. )

2киловатник то тебе зачем? о_О

по поводу индукции по мне так проще будет к фрезеру сделать хомут с фонариком на корпус х)))
на счет покупок : я вот сейчас за лобзиковым станком ехать хотел — зашел домой — выпала пломба. теперь надо идти к стоматологу а не за станком =_=»
но ты как соберешься продавать сообщи)) фрезерный станок за 27к я себе врят ли в ближайшем будущем куплю так что просто фрезер не помешает х)

Formaldegit, дак двухкиловатник в стол, шкафчики делать. Нам походу для живности надо будет шкаф ярусный делать индивидуального покроя и солидной прочности. Тут даже бошика мощей не хватит ))

Пичалька на счет пломбы и станка. Лечись, это конечно важнее.

Элендил, спасибо за подробные разъяснения) Возьму на заметку))

Делать подобную работу руками можно только если она разовая и не слишком объёмная))

Элендил, да ладно, цена в данном случае вполне равна качеству. Тем более намного удобнее хранить одну устройство с насадками, чем тысячу с разными.
Я по своей работе — мастер ремонтник, отделочник. Так я собой всегда вожу дремел — им можно быстро напилить плинтуса, ламинат, вырезать отверстия в гипроке и многое другое. Чудо, а не машинка.

По поводу цены — возьмем к примеру диски. К дремелу спокойно подходят диски других производителей — единственный косяк: кончаются очень быстро и очень хрупкие. А диски от дремеля надежны и долговечны.
И выгоднее брать получается их

хитроум, Цена у Дремеля НЕравна качеству.
www.220-volt.ru/catalog-29383/ Громкий прожорливый коллекторный двигатель. Греется вал и цена 12000 р.
shop.siriust.ru/product_info.php/cPath/669_672/. Асинхронный тихий и эффективный двигатель. Вал не греется. Куча профессиональных аксессуаров и расходников. цена 3500 р.

По поводу расходки. Китайские насадки для дремелеподобных машинок действительно дешевы и портятся сразу. А профессиональные Ювелирные стоят копейки и живут дольше дремелевских. причём есть варианты толщины и зернистости. К примеру у тех же шкурочных колечек дремель не выпускает разную зернистость, а в профинструменте пожалуйста — 6 вариантов зерна и два варианта диаметра. Так что с расходкой у дремеля действительно очень скромно и качество средненькое.
Чтобы далеко за примером не ходить так выглядит насадка для фетровых дисков у дремеля www.220-volt.ru/catalog-55004/
А вот так выглядит профессиональная насадка shop.siriust.ru/product_info.php/cPath/669_672/.
Качество видно даже на картинке и цена. ) В общем Дремель увы — дорогая поделка. Из реально крутого — у них только концепт с единым мотором на разные насадки. Но при цене насадок и моторов преимущество несколько спорное.

А чем у дремеля можно напилить плинтуса и ламинат? Причём плинтуса под 45 градусов, а ламинат прямо?

И да ) ПО поводу фрез Раз уж тема про фрезер:
Дремелевская для скругления углов:
www.220-volt.ru/catalog-19096/
Подшипник, чтобы не прижигало край? Твердосплавные напайки увеличивающие срок службы раз в 30?
Не, не слышал.

Бошиковая фреза для тоже самого.
www.220-volt.ru/catalog-67557/
Всё наличиствует. Качество не плохое, А цена ниже.

Учитывая что Дремель — это дочернее предприятие Боша то закрадываются нехорошие мысли, что ребятки стригут бабло на посредственных расходниках.
А учитывая уникальный диаметр хвостовика, у владельцев Дремеля просто нет альтернатив.
Такая вот обдираловка.

Кстати, надо сказать, что в своё время в Соверстком союзе была интересная концепция подобная Дремелевской. Станочек «Умелые Руки». Тоже один двигатель из которого делался и токарный и фрезерный станок и дисковая пила и сверлильный станок ) Правда дизайн и мощность были очень удручающие ))

Как поставить подсветку на фрезер ручной. Изготовление фрезерного стола своими руками: чертежи, видео и фото. Изготовьте прочное основание

Я думаю что те домашние мастера кто имеет ручной фрезер, но не имеет стола для фрезера не раз задумывались о том чтобы купить или сделать стол для фрезера. Так как используя фрезер стационарно удобство работы с ним сильно повышается, особенно при работе с небольшими элементами. Но для домашней мастерской стол часто не оправдан как по финансовым соображениям, так, например, как и у меня по занимаемому месту квартире. Поэтому, как вариант, можно использовать небольшой самодельный фрезерный столик который крепиться к универсальному верстаку или даже к обычному столу.

Самый простой фрезерный столик

Можно сделать столик и из обычного куска ДСП или фанеры, прикрутив к нему фрезер. Но нужно будет взять достаточно толстый материал, чтобы он имел необходимую жесткость, а толстый материал уменьшит выход фрезы и тем самым сократит глубину обрабатываемых пазов. Поэтому все таки стоит сделать коробку к столешнице которая обеспечит жесткость и позволит уменьшить толщину столешницы.

Кроме того очень полезно если у столика будет боковой упор с регулировкой и с возможностью присоединения пылесоса. Удаление стружек и опилок пылесосом очень актуально при работе в квартире, да и в мастерской порядок и чистота тоже не помешают.

В этой статье и описано изготовление такого стола для фрезера своими руками.

Начинаем с коробки

Первым делом изготавливается коробка столика, для этого потребуются два отрезка толстой фанеры 18-21мм, которые склеиваются между собой клеем ПВА и стягиваются струбцинами. Всего нам потребуются 4 заготовки.

В одной из заготовок, с помощью ножовки прорезаем два паза под струбцины. В данном случае на ширине паза делаем несколько пропилов ножевкой, а остатки фанеры между пропилами удаляем стамеской и молотком.

Изготавливаем столешницу

Нужно выпилить столешницу, нанести разметку(место выхода фрезы и отверстия под крепеж) под конкретный фрезер. Размечаем отверстия под шурупы крепления столешницы к коробке.

Когда все размечено сверлим дрелью все отверстия, а в отверстия под шурупы нужно ещё и выполнить зенковку, тогда потайной шуруп будет углублен, не будет выступать за поверхность столешницы и следовательно не будет мешать при перемещении заготовок по поверхности фрезерного стола.

Собираем стол

Для этого нам понадобятся шурупы и шуроповерт.

Вот и собрана основа стола.

Когда столик собран, в коробку через столешницу нужно в крутить два стержня. Используется стержень с одной стороны которого находится «резьба как у шурупа», а с другой обычная резьба под гайку. В дальнейшем на этих степенях с помощью барашков будут устанавливаться боковой упор для фрезера.

Приступаем к изготовлению бокового упора. Для этого нам потребуются две заготовки из фанеры. Одна заготовка будет прижиматься к столу, а вдоль второй будет скользить обрабатываемая фрезером деталь.

Сверлим отверстия через который две заготовки будут объединятся в единое целое. Зенкуем их.

Сверлом Форстнера изготавливаем вырезы под фрезу.

Ножовкой дорабатываем вырезы под фрезу и делаем пазы для прижимного механизма бокового упора.

С помощью прямоугольные заготовок фанеры собираем две заготовки бокового упора под 90 градусов. Собираем коробку для подключения пылесоса.

Теперь нужно встроить патрубок в коробку пыле удаления и прикрутить саму коробку к боковому упору.

Остается лишь прижать боковой упор к столу для ручного фрезера с помощью барашков.

Вот такой элегантный и компактный столик для фрезера своими руками может изготовить каждый кто умет держать инструмент в руках.

А это фрезер в столе в работе по снятию четверти прямой пазовой фрезой.

В дальнейшем стоило бы изготовить защитный экран для фрезы, точечную подсветку рабочей зоны и кнопку экстренного останова фрезера.

Всем здравствуйте. Хочу предложить вашему вниманию простейший вариант подсветки рабочей зоны для ручного фрезера Bosch POF 1200 AE. Главным ее достоинством являются простота и то, что не нарушается возможность гарантийного ремонта данного инструмента (не требуется нарушение конструкции).

Для начала не большое замечание по самому фрезеру.

Фрезер Bosch POF 1200 AE относится к классу инструмента персонального (бытового) назначения (зеленая серия инструмента Bosch). Для домашнего использования его вполне хватает, даже с запасом. Но в отличии от профессиональной (синей) серии инструмента Bosch, в нем используются более дешевые, то есть более низкокачественные материалы (соответственно и цена в несколько раз меньше). Зато присутствуют не нужные примочки, типа кнопки блокировки ротора. Данное «удобство» может стать большой проблемой в дальнейшем. А именно в случае закисания резьбы или чуть большего применения усилия при закручивании зажимной гайки цанги – происходит проворачивание ротора, вследствие чего зафиксировать ротор и снять фрезу будет практически не возможно. Придется или срезать крышку задвижки или потребуется практически полная разборка инструмента.

Обратите внимание на повреждения задвижки. Так как она изготовляется из довольно мягкого металла.

Переделывать задвижку на более качественный металл нет смысла, тогда будет портится ротор.
По этому (по совету специалистов из сервис-центра) рекомендую снять крышку с задвижкой сразу после покупки инструмента. Снимать надо очень аккуратно т.к. винты могут быть (что чаще всего) промазаны фиксатором резьбовых соединений.

Винты тоже из довольно мягкого металла, при выкручивании скорей всего повредите шляпки. Просто потом купите 4 винта с резьбой М4, под биту РН2, длинной 18-20мм т.к. установка данной конструкции на место может потребоваться в случае необходимости гарантийного ремонта!
Теперь замена фрезы будет осуществляться как у большинства профессионального инструмента, то есть с помощью двух ключей (см. фото).

Для этого потребуется второй гаечный ключ на 11мм, который придется расточить до 11,3-11,5мм или маленький разводной ключ.

Плата изготовлена из одностороннего стеклотекстолита, изолирующая прокладка вырезается из коробки от DVD или другого подходящего пластика точно по контуру печатной платы.

Светодиоды 4 шт. (5мм белого света, яркие) устанавливаются на плату на расстоянии 4-5мм, для возможности коррекции направления светового потока. Их придется слегка отогнуть в сторону ротора. Резисторы 4шт. использованы 0,25Вт 100Ом (из расчета на БП напряжением 5В). Соединение светодиодов в связке с резисторами – параллельное. Резисторы всегда можно пересчитать, в зависимости от имеющегося под рукой БП.

При установке на фрезер между печатной платой и изолирующей прокладкой устанавливаются шайбы с отверстием 4мм из изоляционного материала толщиной 1-1,5мм.

Плата крепится двумя винтами М4 с головкой для ручного закручивания (для удобства).

Как поставить подсветку на фрезер ручной

Как поставить подсветку на фрезер ручной

Не так давно обзавёлся новым фрезером Makita RT0700CX2
Отличная оказалась вещь! Не такая мощная как мой Бош, Но зато лёгкая и маневренная, а в комплекте целых три базы. Долго ждал, когда их завезут в Россию. Ибо за такие деньги — это просто мечта!
Правда есть у него один косяк — нету подсветки без которой иногда бывает очень неудобно пользоваться фрезером. Поэтому было решено это исправить. Почитал форумы, люди делают подошву с подсветкой. Вот и я решил сделать также. В своё время Форма расщедрился на кусман оргстекла, который дождался своего часа!

Наковырял в оргстекле канавок под провода и запихал в новую подошву три светодиода 5mm, две батарейки CR2032 и микрокнопку. Теперь всё это мило светится. И в отличие от боша светится не когда фрезер уже раскручивает обороты, а в любое удобное время.

А теперь фоточки как оно выглядит.
Это с подсветкой

Это без подсветки

Это снизу

А это без фрезера.

Теперь надо сделать такую же для копировальной базы.

Все таки я маньяк: как увижу интересный инструмент — залипаю.

хитроум, в любом магазине радиотоваров, полагаю)

Nueteki, Кто бы говорил, у тебя тоже руки откуда надо растут
хитроум, А я как тоне сталкивался с этой проблемой. Светодиодов везде обычно валом, или у нас магазинов просто много с радиодеталями. Большую проблему вызвало как ни странно отыскать очень маленькую кнопку.
Рина Тимо, Интересный — это фрезер? Тоже раньше про них не знал, а теперь удивляюсь как без них обходился. ))
Formaldegit, Ну просто так писать было не интересно Это пока первая из трёх запланированных подошв ) надо запилить остальные. А фоточек могу наделать, раз уж интересно )
Старый продавать буду, только вот не знаю кому и за сколько. Ты вроде хотел, Но вдруг перехотел У него подсветка так и не заработала. Надо индукцию заказывать с ебэя или самому мотать. Мне походу придётся с моими планами покупать ещё двухкиловатный фрезер для стола, так что бошик видимо будет искать хозяина. )

Всем спасибо за отзывы! Приятно очень, что кому-то интересно это поглядеть. )

2киловатник то тебе зачем? о_О

по поводу индукции по мне так проще будет к фрезеру сделать хомут с фонариком на корпус х)))
на счет покупок : я вот сейчас за лобзиковым станком ехать хотел — зашел домой — выпала пломба. теперь надо идти к стоматологу а не за станком =_=»
но ты как соберешься продавать сообщи)) фрезерный станок за 27к я себе врят ли в ближайшем будущем куплю так что просто фрезер не помешает х)

Formaldegit, дак двухкиловатник в стол, шкафчики делать. Нам походу для живности надо будет шкаф ярусный делать индивидуального покроя и солидной прочности. Тут даже бошика мощей не хватит ))

Пичалька на счет пломбы и станка. Лечись, это конечно важнее.

Элендил, спасибо за подробные разъяснения) Возьму на заметку))

Делать подобную работу руками можно только если она разовая и не слишком объёмная))

Элендил, да ладно, цена в данном случае вполне равна качеству. Тем более намного удобнее хранить одну устройство с насадками, чем тысячу с разными.
Я по своей работе — мастер ремонтник, отделочник. Так я собой всегда вожу дремел — им можно быстро напилить плинтуса, ламинат, вырезать отверстия в гипроке и многое другое. Чудо, а не машинка.

По поводу цены — возьмем к примеру диски. К дремелу спокойно подходят диски других производителей — единственный косяк: кончаются очень быстро и очень хрупкие. А диски от дремеля надежны и долговечны.
И выгоднее брать получается их

хитроум, Цена у Дремеля НЕравна качеству.
www.220-volt.ru/catalog-29383/ Громкий прожорливый коллекторный двигатель. Греется вал и цена 12000 р.
shop.siriust.ru/product_info.php/cPath/669_672/. Асинхронный тихий и эффективный двигатель. Вал не греется. Куча профессиональных аксессуаров и расходников. цена 3500 р.

По поводу расходки. Китайские насадки для дремелеподобных машинок действительно дешевы и портятся сразу. А профессиональные Ювелирные стоят копейки и живут дольше дремелевских. причём есть варианты толщины и зернистости. К примеру у тех же шкурочных колечек дремель не выпускает разную зернистость, а в профинструменте пожалуйста — 6 вариантов зерна и два варианта диаметра. Так что с расходкой у дремеля действительно очень скромно и качество средненькое.
Чтобы далеко за примером не ходить так выглядит насадка для фетровых дисков у дремеля www.220-volt.ru/catalog-55004/
А вот так выглядит профессиональная насадка shop.siriust.ru/product_info.php/cPath/669_672/.
Качество видно даже на картинке и цена. ) В общем Дремель увы — дорогая поделка. Из реально крутого — у них только концепт с единым мотором на разные насадки. Но при цене насадок и моторов преимущество несколько спорное.

А чем у дремеля можно напилить плинтуса и ламинат? Причём плинтуса под 45 градусов, а ламинат прямо?

И да ) ПО поводу фрез Раз уж тема про фрезер:
Дремелевская для скругления углов:
www.220-volt.ru/catalog-19096/
Подшипник, чтобы не прижигало край? Твердосплавные напайки увеличивающие срок службы раз в 30?
Не, не слышал.

Бошиковая фреза для тоже самого.
www.220-volt.ru/catalog-67557/
Всё наличиствует. Качество не плохое, А цена ниже.

Учитывая что Дремель — это дочернее предприятие Боша то закрадываются нехорошие мысли, что ребятки стригут бабло на посредственных расходниках.
А учитывая уникальный диаметр хвостовика, у владельцев Дремеля просто нет альтернатив.
Такая вот обдираловка.

Кстати, надо сказать, что в своё время в Соверстком союзе была интересная концепция подобная Дремелевской. Станочек «Умелые Руки». Тоже один двигатель из которого делался и токарный и фрезерный станок и дисковая пила и сверлильный станок ) Правда дизайн и мощность были очень удручающие ))