Astapro.ru

33 квадратных метра
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды строительных блоков что выбрать

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Несмотря на растущую популярность деревянного/каркасного и монолитного домостроения, у различных блоков по-прежнему масса приверженцев. Они привлекательны для частников как ввиду больших габаритов, позволяющих ускорить кладочные процессы, так и ввиду впечатляющих характеристик. А большое разнообразие позволяет подобрать материал, полностью соответствующий потребностям и возможностям. На нашем портале собран опыт строительства практически из всего, что только производится или изготавливается самостоятельно, в данном же материале рассмотрим востребованные разновидности стеновых блоков:

Керамические блоки

При массе несомненных достоинств керамический кирпич, являющийся одним из старейших и популярнейших материалов, характеризуется довольно высокой теплопроводностью. Чтобы вписаться в современные стандарты, регламентирующие допустимые теплопотери, кирпичные стены нужно либо утеплять, либо делать большой толщины. Есть и еще один вариант для приверженцев кирпичной классики – керамические блоки, еще называемые теплой керамикой.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Как и керамический кирпич, теплая керамика производится из определенных сортов глины, ввиду чего обладает одинаковыми с исходником свойствами в плане прочности, долговечности и экологичности. Что же касается такой важнейшей характеристики как теплопроводность, то у керамических блоков она в несколько раз ниже, благодаря чему они получили свое второе название. Сниженная проводимость обеспечивается большим количеством не только полостей, образуемых в блоках при формовании, но и массой мельчайших воздушных пор. Для получения пористой структуры при замешивании в глину добавляют наполнитель (торф, опилки), выгорающий в процессе обжига. Такой производственный цикл дал материалу третье название – поризованная керамика. К основным характеристикам керамических блоков относят:

  • прочность – от М50 до М100;
  • морозостойкость – от F35 до F75;
  • теплопроводность – 0,12-0,24 Вт/(м·С).

Габариты

От кирпича керамические блоки выгодно отличает не только низкая теплопроводность, но и габариты – блок больше одинарного кирпича в несколько раз на фоне сравнительно небольшой массы. За нормальный формат (NF) принимают стандартный размер одинарного кирпича (250×120×65 мм), цифровое обозначение, стоящее перед этой аббревиатурой, показывает, во сколько раз размеры блока превышают нормальный формат. Разброс размеров широкий, в зависимости от бренда, но основная масса керамических блоков от 2,1 до 14,3 NF. Так как масса стен, сложенных из керамоблоков, примерно в три раза меньше, чем аналогичных кирпичных, можно сэкономить за счет менее массивного фундамента.

Особенности кладки

Применение блоков позволяет не только повысить скорость кладочных процессов, но и сократить количество мостиков холода за счет меньшего количества швов. Их меньше не только ввиду габаритов блоков, но и благодаря наличию пазовой системы фиксации. Раствор необходим только для фиксации рядов по горизонтали, тогда как между собой блоки соединяются в шип-паз на сухую. Из-за щелевой структуры блоков, при кладке возможно западание раствора, что нежелательно не столько по причине перерасхода, сколько из-за повышения теплопроводности стены. Есть простой способ избежать подобного.

Для исключения проваливания раствора в отверстия блоков применялась обычная пластиковая сетка 5х5 мм.

Керамические блоки кладут не только на обычную или с добавлением модификаторов цементно-песчаную смесь (ЦПС), но и на готовые смеси для тонких швов. Однако этот вариант возможен только со шлифованными блоками с идеальной геометрией. Чтобы дополнительно сократить теплопроводность кладки, используют «теплый» раствор, в состав которого входят пористые наполнители. Сдерживающим фактором является высокая стоимость готовой смеси на фоне некритичного ухудшения характеристик стены на обычном растворе.

Кладка на обычный, цементно-песчаный раствор, по моим прикидкам, это вряд ли сильно влияет на общую картину теплопотерь. Аргумент простой: на кладку приходится примерно 30 % теплопотерь здания в целом, швы занимают в кладке примерно 5 %. То есть, через них уходит около 1,5 % всего тепла. Теплопроводность же теплого раствора меньше обычного максимум на 50 % – увеличение теплопотерь на холодных швах всего 0,75 % от общего значения. Теплопотери по зданию около 25 кВт, через швы уйдет лишних 125 Вт. А вот разница в стоимости теплого раствора и обычного – диаметрально противоположная, и вряд ли эти затраты оправданы. Расчет очень приблизительный, но он показывает порядок значений, а этого, мне кажется, вполне достаточно.

Сократить расходы можно за счет самомесного раствора с пониженными характеристиками теплопроводности.

В теплых растворах применяется цемент четырехсотой марки, соотношение компонентов стандартное: часть цемента и четыре части песка. Для дома в один этаж допустимо и пять частей песка на часть цемента. В качестве наполнителя для теплого раствора может быть как полностью перлит, так и часть перлита, и часть песка в любом соотношении. Понятно, что чем меньше песка и больше перлита, тем теплее раствор. У раствора, замешанного только на перлите, коэффициент теплопроводности порядка 0,11 Вт/(м·С), прочность на сжатие 24-34 кг/см² (данные производителя перлита), рекомендовано использование воздухововлекающих добавок.

Как вариант, вместо теплого раствора – теплая штукатурка.

Сколько не изучал тему – так и не обосновал для себя оправданность кладки ТК на теплый раствор. Заводские смеси – настолько дорого, что этих денег хватит на десятилетия оплаты энергоносителей. Самомес – тотальный контроль качества, то есть постоянное присутствие на объекте. Если теплую керамику все равно необходимо хотя бы с одной стороны штукатурить (изнутри), то использование теплой штукатурки полностью нивелирует уменьшение теплосопротивления стены из-за холодных швов? Хочу именно так сделать.

Но в любом случае, в швах или на стенах, а теплый раствор в тандеме с теплой керамикой весьма желателен.

Газобетон

Легкий ячеистый бетон, в последние годы представлен преимущественно автоклавной разновидностью.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Производится из смеси песка, извести и цемента, для образования пор в состав вводят алюминий (порошок, пудра). Цикл включает обработку в автоклаве, в процессе которой в ходе химической реакции кварцевый песок преобразуется в силикат. По прочности образованное соединение приравнивается к природному минералу. Что касается алюминия, наличие которого одно время было популярной «страшилкой», то реакция окисления превращает его в безвредный оксид.

Как и у керамики, пористая структура газобетона обеспечивает блокам низкую теплопроводность и небольшой вес. Еще одна общая черта – производители этих материалов позиционируют их как не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Считается, что для большинства регионов такая стена должна быть около 400 мм, чтобы проходить по нормативам теплосопротивления. Если же принимать во внимание коэффициент неоднородности, так как растворные швы, даже в несколько миллиметров, влияют на результат, подобной толщины может оказаться недостаточно. Тем не менее, учитывая солидную стоимость различных систем утепления, многие предпочитают чуть больше тратить на отопление, нежели вкладываться в изоляцию, которая окупится через десять-пятнадцать лет, либо строить из ГБ/ТК большей толщины.

Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло, но и тем меньшую нагрузку он способен выдержать. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³, для строительства частных домов и коттеджей оптимальны блоки D500-D600, их прочности (В2,5-3,2) вполне достаточно для возведения несущих стен, а по теплопроводности они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки плотностью D400 также могут считаться конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей. Но участники нашего портала советуют «постелить соломки».

Читать еще:  Ивановский государственный архитектурностроительный университет игасу

В рекомендациях по применению стеновых блоков из ячеистых бетонов (пункт 1.5) ключевые слова – «не ниже». Значит, В1.5 – это предельный случай, который допустим тогда, когда все остальное – идеально. Это и фундамент спроектирован и заложен по уму и с необходимым запасом, и все расчеты прочности проведены, и все конструктивные элементы, которые позволяют эту прочность обеспечить, предусмотрены. То есть – армирование стен везде, где это рекомендовано, обустройство перемычек и армопоясов, четкая геометрия несущих стен и подобное. Плюс к этому, вы должны заранее смириться, например, с допусками на трещины, которые устанавливаются теми же нормативными документами. Но даже при всем этом В1.5 – предельно допустимый случай. Если вы в перечисленном не особо уверены – лучше не рисковать с газобетоном минимально допустимой прочности, а взять газобетон попрочнее (тем более, что разница в цене заметной не будет, поверьте).

Основными характеристиками газобетонных блоков для малоэтажного частного строительства являются:

  • плотность – D500-D600 (меньше опасно, больше нецелесообразно);
  • прочность – В2,5-В3,5;
  • морозостойкость – F35-F100;
  • теплопроводность – 0,11-0,14 Вт/(м·С).

Габариты и форма

Точные габариты зависят от конкретной марки, но в среднем один газобетонный блок заменяет около двадцати штук кирпичей, а весит около 30 кг против ста. Также различные производители предлагают как прямоугольные блоки, так и с ручками для удобного захвата и системой паз/гребень. Независимо от этого, весь автоклавный газобетон характеризуется идеально гладкой поверхностью и идеальной же геометрией, что обусловлено технологией производства.

Особенности кладки

Ввиду хрупкости газобетона он нуждается в монолитном основании – это может быть бетонная плита, лента или ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии. Благодаря ровным граням и гладкой поверхности блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену, только первый ряд всегда укладывается на ЦПС. Если блоки с пазом и гребнем, смесь используется только между рядами. Главное – правильно начать.

Какие блоки лучше для строительства дома

Каменное здание имеет лучшие прочностные характеристики, если сравнивать его с деревянным или каркасным сооружением. Он надежный и долговечный, имеет высокие показатели пожарной безопасности. При использовании строительных блоков время на строительство дома сокращается. Сложно выбрать блоки – их существует большое количество. Разберемся, как выбрать лучший вариант при конкретной смете.

Разновидности строительных блоков и их характеристики

Бетон является основой представленного блока. Его используют или в чистом виде, или при совмещении с добавками. Традиционная конструкция производится из цемента, щебня. Чтобы повысить прочность конструкции, изделие армируется металлом. Его вес при традиционных размерах достигает 15 килограмм. Железобетонные блоки в силу большого веса применяются при возведении фундамента и строительстве наружных стен в многоэтажках.
Если требуется построить индивидуальное жилье, будь то дачный или загородный дом, для возведения стен используются блоки из легких бетонов. Показатель объемной массы равен 1800-2000 килограмм на м3. Внутри конструкции заполняются органическими веществами. Они обладают пористостью и легкостью. Это необходимо для снижения теплопотерь здания и повышения паропроницаемости.

Выделяют такие типы современных блоков из бетона:

  • Газосиликатные. Производятся из цементной смеси, извести и алюминия. Застывают под высоким давлением. Внутри блок обладает пористостью. Он удобен при использовании, легко поддается обработке, режется без инновационного оборудования. Белые стены не штукатурятся. Размер приспособления составляет 60х20х25 сантиметров.

  • Шлакобетонные. Конструкция создается под прессом в специализированном оборудовании. Смесь состоит из мелкой щебенки, шлаковых зольных или металлургических отходов. Изделие вреда не приносит, вопреки устоявшемуся мнению. В Советском Союзе из таких изделий строили многоэтажки, а в европейских странах и по сей день производят шлакощелочные блоки ввиду их дешевизны. Изделия применяются при строительстве промышленных сооружений, складов и сараев.

  • Пенобетонные. Изготавливаются из песка, цементной смеси, водных ресурсов и пенообразователя. Смесь тщательно перемешивают и направляют в необходимую форму. Размер составляет 20х30х60 см. Материал имеет маленький вес, хорошие показатели звуко- и теплоизоляции, поэтому его используют при возведении перегородок. Для несущих стен не годится.

  • Керамзитовые. Изделие формируется из частиц пенистой, подверженной обработке огнем глины с помощью прессовальной техники. Материал используется для утепления стен и облицовки, при этом дополнительная обработка не нужна. Возможны варианты моделирования плиточных изделий, кирпича, натурального камня.

  • Арболитовые. В составе присутствует деревянная щепка, скрепленная цементом или гашенной известью с частицами алюминия. Арболитовые изделия заменяют деревянный дом. Конструкция сухая и теплая. Из преимуществ выделяют то, что материал не горит, не гниет. Из недостатков – активно поглощает влагу.

  • Керамические. Такое изделие еще называют поризованным кирпичом. По составу похож на кирпич. Отличие составляют деревянные опилки, которые подмешивают в глину перед термической обработкой. Они исчезают при выгорании, образовывают поры в материале. Согласно стандартам, размер составляет 38х25х24 см. Блоки имеют отличные прочностные и теплоизоляционные характеристики. Из-за низкой влагостойкости и хрупкой структуры штробить материал нельзя.

  • Полимерные. Приспособление изготавливается на основе бетона и полистирола. Из-за этого повышаются теплоизоляционные характеристики и показатели прочности. Если на блок действует чрезмерно большая нагрузка, он усаживается. Поэтому лучше использовать конструкцию для постройки перегородок и в качестве утеплителя, а не для несущих стен.

Как выбрать блоки

Они требуются для теплоизоляции, возведения. В некоторых ситуациях они выполняют и то, и другое вместе.

Первый критерий выбора – прочность приспособления (способность выдерживать те или иные физические нагрузки). При выборе конструкций обращайте внимание на марку. К примеру, марка керамзита М – 50/150 означает, что изделие выдержит нагрузку в пределах 50-150 килограмм на см2. Эта высокая прочность.

Пенобетонные приспособления маркируются показателем в промежутке 0,25-12,5. Показатель по прочности невысокий, поэтому строительство несущих устройств из пеноблоков строго запрещено. На просторах интернета есть марки и сводные таблицы по прочности, поэтому произвести расчеты для конкретных задач и целей не составляет труда.

Второй критерий выбора – устойчивость к перепадам температуры. Обратите внимание на морозостойкость. Любой стройматериал выдерживает энное количество повторений полной заморозки и разморозки, после чего незамедлительно рассыпается. Этот показатель является условным, так как даже в условиях дальнего севера стены на 100% не промерзают. Оптимальный уровень морозостойкости составляет 35 условных единиц (столько полноценных периодов заморозки и разморозки выдержит материал стандартных размеров). Легкобетонные блоки достигают этой отметки. Показатель морозостойкость у керамических моделей выше. Он составляет 50 единиц.

Третий критерий – впитывание влаги

По этому показателю бетон уступает характеристикам кирпича. Поэтому при возведении стен следует внимание уделить внешней отделке фасадов: сайдингу, штукатурке, выкладке кирпича и другим. Откладывать процедуру отделки на некоторое время не следует. Лучше провести работы до начала эксплуатации.

Стоит учитывать усадку загородного дома из строительных блоков?

Основополагающую роль играет фундамент. Чтобы возвести одно- или двухэтажный дом, используется ленточный, цельный фундамент. Он прочный, стоит недорого. Выбранный материал важен. Газо- или пенобетон подвержены усадке, а керамика и арболитные блоки практически не усаживаются. Так или иначе, соблюдайте технологию возведения фундамента, не забывайте об его армировании сеткой из металла или другим материалом по периметру стен. Эта процедура напоминает стяжку, предотвращает появление трещин и сколов на стенах.

Читать еще:  Нужно ли делать армопояс для газобетона
Укладка строительных блоков

Преимущества бетонных блоков перед деревом и кирпичом

Даже если учесть затраченное время на армирование бетона, из таких блоков намного быстрее возводится здание, чем из кирпича. Некоторые владельцы участка справляются с этой задачей самостоятельно, не прибегая к профессиональной помощи строителей. К тому же, оценить количество блоков, требуемое для строительства, легче, чем объемы кирпича или дерева. Для правильного расчета используйте онлайн-калькуляторы.

Вопрос об отделке встает сразу после завершения строительства. Возможно несколько вариантов. Для газо- и пенобетонов требуется предусмотреть пространство для вентиляционной системы, так как конструкции из таких материалов хорошо впитывают влагу.

Используйте штукатурку и фасады из кирпича, если конструкция выполнена из керамики. Фасады с утеплительными устройствами, сайдинг, вагонка – эти варианты широко используются в качестве отделки. Все исходит из ваших предпочтений и финансовых возможностей. Обратите внимание, что возведение здания из блоков будет быстрее и дешевле, чем строительство загородного малоэтажного дома из кирпича или дерева.

Соблюдайте простые правила, чтобы фундамент не проседал, а отделка не пропускала влагу. Тогда дом из искусственного камня будет стоять не одно десятилетие. Изделие из арболита или пенобетонных блоков при аккуратной эксплуатации и регулярном уходе простоит 4-5 десятков лет без капитального обновления.

Какие блоки для строительства дома лучше: обзор видов и характеристик

Появление кладочных блоков было вызвано двумя основными причинами: стремлением уменьшить трудоемкость возведения стен и улучшить их энергосберегающие характеристики.

Традиционный глиняный кирпич перестал устраивать современных строителей своим размером. Однако, увеличить его габариты в несколько раз и уменьшить вес, не меняя технологию формовки и обжига было нереально. Поэтому все усилия исследователей были направлены на поиск веществ, создающих при определенных условиях большой объем газа или пены.

Поиски завершились созданием двух самых популярных видов кладочных блоков: пенобетонных и газобетонных (газосиликатных).

Кроме них, строительная наука предложила рынку керамзитобетонные, арболитовые и поризованные керамические блоки. Не был забыт и самый «древний» вид искусственного камня – шлакобетон, основой которого первоначально служил доменный шлак.

Глядя на существующее разнообразие стеновых материалов, неискушенному человеку трудно решить, какие блоки для строительства дома лучше. Для грамотного ответа на этот вопрос необходимо рассмотреть их основные характеристики, размеры и цены.

Физические, стоимостные характеристики и геометрические размеры блоков

Какие свойства искусственного кладочного камня самые важные? Ответ на этот вопрос очевиден:

  • Прочность на сжатие;
  • Плотность;
  • Теплопроводность;
  • Морозостойкость;
  • Цена.

Легче всего можно сравнить характеристики разных блоков, если свести их в общую таблицу:

Для новичков в строительстве сделаем несколько пояснений. Для оценки теплопроводности следует знать, что чем выше ее коэффициент, указанный в таблице, тем меньше тепла удерживает материал. У морозостойкости все наоборот: чем больше ее значение, тем дольше блок сопротивляется замораживанию и оттаиванию.

Анализируя таблицу, нетрудно заметить, что представленные в ней виды строительных блоков при одинаковой плотности достаточно схожи по своим физическим параметрам. О цене этого сказать нельзя, поскольку она отличается довольно существенно. Поэтому оптимальным можно назвать такой стеновой материал, который при сравнимых с другими видами блоков прочностных характеристиках будет дешевле. О прочих важных нюансах выбора стенового камня мы расскажем ниже. А пока рассмотрим его основные геометрические размеры.

У пенобетонных и газобетонных блоков есть общий стандарт — 60×20×30 см (длина, толщина и высота) для стеновых и 60х10х30 см для перегородочных (полублоки). Производители выпускают ячеистые блоки и других размеров. Они нужны для того, чтобы строители могли строить стены разной толщины, не используя многорядную кладку.

Керамзитные и шлакоблоки немного меньше по габаритам. Здесь основной типоразмер (округленный) – 40х20х20 см для стеновых и 40х12х20 см (40х9х20 см) для перегородочных. Арболитовые блоки могут выпускать с такими же размерами, но чаще встречаются – 50х25х30, 50х25х20, 50х20х30 см.

Поризованные керамические блоки выпускаются в четырех наиболее востребованных форматах:

  • 510х250х219 мм – для строительства наружных несущих стен, которые не будут утепляться;
  • 250х380х219 мм – для возведения наружных несущих стен, которые будут утепляться и внутренних несущих стен;
  • 380х250х219 — для наружных стен толщиной в 2 кирпича (380 мм – керамоблок + кирпичная облицовка 120 мм);
  • 510х120х219 мм для возведения ненесущих перегородок толщиной в ½ кирпича (120 мм).

Сравнительный анализ и нюансы выбора

Перед тем, как покупать любые стеновые блоки нужно не только изучить их ценовые отличия, но также учесть особенности производства и технологии кладки.

Грамотный специалист не будет категорично утверждать, что одни виды блоков принципиально лучше других. Он посоветует обратить главное внимание на их происхождение. Именно от него больше всего зависит качество и долговечность.

В этом отношении наиболее предсказуемы газосиликат и поризованная керамика. Их производство невозможно организовать кустарным способом, поскольку для этого процесса требуется дорогое и сложное оборудование. Соответственно, качество газобетонных (газосиликатных) и керамических поризованных блоков в большинстве случаев соответствует заявленному в сертификате.

У пеноблоков, керамзитобетона, арболита и шлакоблока картина менее радостная. Эти материалы можно выпускать на примитивном оборудовании, без строгого соблюдения технологии. Поэтому при их выборе застройщик должен быть особенно бдителен и внимателен. Купив один из указанных материалов, обязательно отвезите несколько блоков в строительную лабораторию, где точно установят их марку прочности на сжатие. Этот показатель исключительно важен, поскольку косвенно свидетельствует о других характеристиках: долговечности, теплопроводности и морозостойкости.

Теперь скажем несколько слов о специфичных свойствах стеновых блоков, изготовленных из разного сырья. Несмотря на достаточно высокую прочность (для малоэтажного строительства), керамические, пено и газоблоки достаточно хрупкие. Для исключения образования трещин в стенах и разрушения под панелями перекрытия им всем требуется монолитный армированный пояс из бетона. Понятно, что его устройство – лишние расходы и время. В этом отношении керамзитовые и шлакоблоки предпочтительнее.

Качественный арболит (не опилкобетон!) тоже не требует заливки армопояса. Этот материал не только достаточно прочный из-за наличия цементного вяжущего, но и упругий, поскольку его основу составляет древесная щепа. К сожалению, дешевым его назвать нельзя, а прочность может сильно «плавать» в зависимости от добросовестности и технологической оснащенности изготовителя.

По поводу долговечности можно сказать следующее. Если производитель не нарушил технологию и внес в исходную смесь столько цемента или извести, сколько требуется, то срок эксплуатации здания из всех рассмотренных видов блоков до момента сноса составит не менее полувека. Точного срока вам не назовет никто, поскольку при эксплуатации здания в работу включается целый ряд факторов (качество фундамента, кровли и защитной отделки, климатические характеристики района строительства).

Наименее долговечны блоки на основе доменных шлаков. В их составе содержатся вещества, которые со временем разлагаются и снижают прочность цементного камня. Если же учесть, что сегодня вместо шлака для их изготовления используются десятки разных материалов (песок, перлит, опилки, зола, кирпичный бой и т.п.), то однозначно установить срок их службы невозможно.

Геометрия – еще одна характеристика, которую нужно учесть при выборе. Если отклонения размеров у блока минимальны, то это означает экономию раствора, отделочных составов и снижение трудоемкости кладки. Лучшей геометрией характеризуются пено-газо и керамоблоки. Керамзитовый камень, шлакоблок и арболит имеют неровную поверхность и достаточно ощутимые отклонения от нормативного размера.

Если для сравнения блоков пользоваться комплексной характеристикой «цена-качество», то предпочтение можно отдать пенобетону и керамзиту. Эти два материала имеют невысокую стоимость и при этом достаточно высокие показатели прочности, морозостойкости и энергосбережения.

Читать еще:  Гипсокартонные конструкции своими руками

Еще один проверенный ориентир – отзывы застройщиков. По ним вы не сможете установить долговечность материала, но сумеете сделать достаточно точную оценку его тепло, влаго и звукоизолирующих качеств. Владельцы домов достаточно красноречиво отзываются о них, рассказывая про микроклимат в помещениях (сыро, сухо, сколько топлива требуется для обогрева, хорошо ли дом держит тепло).

Виды блоков для строительства частного дома: преимущества и особенности материалов

Строительство представляет собой сложный процесс, в котором необходимо учитывать множество моментов от проектирования до отделки помещения. Нужно заранее составить смету и подобрать подходящие материалы. Для возведения стен чаще всего используются различные виды блоков. И определиться с лучшим решением поможет наш обзор. Здесь представлены разные виды блоков с подробным описанием характеристик и габаритов. Рассматриваются такие факторы, как качество материала, выгодная цена и соответствие характеристикам.

Виды блоков

Каждый вариант материала имеет, как преимущества, так и недостатки, которые учитываются в процессе выбора.

    Блоки можно сравнивать по таким параметрам:
  • Пожароустойчивость и паропроницаемость.
  • Экологичность.
  • Показатели прочности.
  • Стоимость.
  • Усадка.
  • Виды перекрытий и тип фундамента.
  • Необходимость в проведении внешних отделочных работ.

К важным характеристикам относится цена. Самые бюджетные варианты — это блоки из керамзита, шлака и опилок. Их стоимость составляет 50 рублей. Решения подороже — это керамоблоки по 100 рублей, а также пеноблоки и полимерные по 110 рублей. Цена газоблоков составляет примерно 130 рублей.

Выбранные блоки должны соответствовать определенным требованиям теплопроводности, плотности и влагопоглощения. Материал должен выдерживать несколько десятков циклов разморозки. Блочные элементы отличаются и декоративными функциями.

Пенобетонные блоки

Блоки из пенобетона представляют собой вариацию бетона ячеистого типа. Материал выполняется из цемента, песка и воды с небольшим количеством пенообразователей.

По стойкости к морозам пенобетон похож на газобетон, но уступает ему в прочностных характеристиках.

Пенобетон оптимальное решение для сооружения построек в несколько этажей. Используют его и в монолитных строительных объектах для оформления проемов между несущими элементами каркаса.

    Преимущества блоков:
  • экологичность и легкость в применении;
  • небольшой вес;
  • доступная стоимость;
  • повышенная звукоизоляция;
  • пожароустойчивость;
  • качественная теплоизоляция.
    Стоит отметить и некоторые минусы:
  • строительство проводится только каркасным способом;
  • с течением времени возможна усадка;
  • неоднородность структуры;
  • сложности в процессе внутренней отделки.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки относятся к вариантам ячеистого материала, который характеризуется прикрытыми порами. Для изготовления применяются природные компоненты — портландцемент, вода, известь и кварцевый песок. В качестве газообразователя используется алюминиевая пудра.

Основные характеристики газоблоков — небольшой вес, высокая плотность и точность размеров. Многие специалисты считают, что газобетонные блоки — самый доступный и практичный материал, который идеально подходит для возведения стен.

    Преимущества материала:
  • небольшая масса, обусловлена ячеистой структурой;
  • высокий показатель прочности;
  • превосходная теплоизоляция;
  • огнеупорность материала;
  • стойкость к влажной среде;
  • морозоустойчивость.
    Существуют и определенные минусы:
  • низкая стойкость к изгибам;
  • трудности при выполнении внутренней отделки.

Газобетон может отличаться плотностью от 1 до 7,5 мПа, устойчивостью к морозу, усадкой и габаритами.

Теплоблоки

Подобные блоки обладают трехслойным строением и являются композитным материалом. Первый слой представляет собой имитацию из натурального камня. Второй применяется для теплоизоляции. Он включает пенополистирол высокой плотности. Третья прослойка используется в качестве опоры. Его делают из керамзитобетона.

Теплоблоки — относительно новый товар на строительном рынке, но он быстро становится популярным.

    Преимущества:
  • превосходные показатели теплоизоляции;
  • быстрота возведения строений;
  • демократичные цены;
  • небольшой вес.
    Выделяют и некоторые минусы:
  • трудности при укладке блоков в одиночку;
  • небольшая устойчивость к динамическим нагрузкам;
  • недобросовестные производители могут предложить продукцию неправильной формы.

Качественные теплоблоки отличаются идеальной геометрией, что позволяет выполнить отделку без выравнивания поверхностей.

Керамзитобетон

В состав таких блоков входит керамзит, цемент и песок. Все компоненты смешиваются в определенных пропорциях. В процессе изготовления применяется метод вибропрессования. Такая технология позволяет создать более плотную структуру.

    Данный материал выбирают ради следующих преимуществ:
  • небольшой вес;
  • оперативная укладка блоков;
  • доступные цены;
  • экологическая безопасность;
  • возможность изготовления материала в домашних условиях.
    Стоит учитывать и определенные минусы:
  • низкая устойчивость к морозам;
  • некачественная теплоизоляция;
  • хрупкость конструкций. Дополнительно требуется армирование.

Керамзитоблоки являются распространенным материалом в нашей стране. Чаще всего такой материал применяется для возведения перегородок и стен. Габариты элементов 390*190*90 и 390*190*185 позволяют оперативно выполнять строительство. В зависимости от наполнителей блок может весить от 9 до 21 кг, а плотность варьируется от 500 до 1800 кг/м3.

Шлакоблоки

Для возведения зданий из данного материала применяется специальная техника. Стандартные шлакоблоки имеют габариты 20*20*40 см. В составе присутствует керамзит, гравий, перлит и щебень.

Укладка шлакоблоков сложнее, чем кирпича, так как блоки отличаются неправильной формой. Материал пользуется популярностью, благодаря низкой стоимости. Для изготовления могут использоваться производственные отходы.

    Также шлакоблоки применяют ради следующих плюсов:
  • негорючесть материала;
  • длительные сроки эксплуатации;
  • большой выбор продукции;
  • возможность производства в домашних условиях.
    Стоит отметить и такие минусы:
  • сложности при проведении коммуникаций;
  • невысокие показатели теплопроводности;
  • неустойчивость к влажной среде.

Керамоблоки

Керамоблоки выполняются из смеси глины с водой. Элементы обжигаются в печах до необходимой твердости. При производстве примеси устраняются и материал становится пористым и легким. Благодаря большим размерам кладка производится достаточно быстро. Кроме того, легкие стены позволяют экономить на фундаменте.

Керамические блоки актуальны для строительства зданий любой этажности. Также материал применяется для возведения перегородок, несущих стен и для оформления проемов.

Керамоблоки могут стать превосходной альтернативой традиционным кирпичам. Современный материал появился на рынке не так давно, но уже с успехом применяется в частном секторе.

    Выбрать такой материал стоит ради следующих преимуществ:
  • экологическая безопасность;
  • превосходные параметры теплоизоляции;
  • небольшой вес;
  • высокие показатели паропроницаемости;
  • качественная звукоизоляция;
  • удобство монтажных работ.
    Существуют и определенные минусы:
  • высокая стоимость;
  • хрупкость материала, что осложняет процесс транспортировки;
  • трудности при выполнении внутренней отделки.

Сложности возникают и в обработке материала. Керамоблок не получится расколоть, как кирпич. Необходимо использовать болгарку.

Материал рекомендуется приобретать в упакованном виде, чтобы не было трещин и сколов.

Сравнение разных видов блоков

При выборе строительных блоков необходимо ориентироваться не только на стоимость материала, но и на технические характеристики. Особое внимание нужно уделить выбору производителя. Нарушение определенной технологии приведет к производству некачественного блока.

    Сравнивая варианты блоков, нужно обратить внимание на следующие характеристики:
  • Прочность — способность противостоять воздействию на сжатие. Самый высокий показатель прочности у керамзитобетона.
  • Морозостойкость — отображает количество циклов заморозки и оттаивания материала. Стоит учитывать, что даже в сильные морозы, блок в стене не промерзает полностью.
  • Плотность — данный показатель позволяет узнать давление стен на основание. Это позволяет правильно определиться с типом фундамента.
  • Показатель теплопроводности отражает скорость передачи теплового потока через толщину материала. К наиболее теплым материалам относится пенобетон и газобетон.
  • Усадка происходит после возведения стен. Данному явлению практически не подвержены керамические блоки и керамзитобетонные.
  • Для любых типов блоков подходит ленточный монолитный фундамент.

Важным моментом является внешняя отделка материала. Керамические блоки и керамзитобетон замечательно сочетаются с кирпичом. Для пеноблоков и газоблоков требуется определенное вентиляционное пространство.

Таблица сравнения основных технических параметров:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector