Песок для строительных работ Область применения испытаний
ГОСТ 8735-88 (1997, с изм. 2 2000)
Песок для строительных работ. Методы испытаний
Документ «Песок для строительных работ. Методы испытаний» был заменен.
Выберите формат отображения документа:
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НАСТЬ 2
м о с к ■ • ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 3 (500 т) проверяемого песка.
1.4. Для получения средней пробы при контрольной проверке качества отгружаемого песка частичные пробы отбирают из железнодорожных вагонов, автомобилей или судов при их погрузке или разгрузке в соответствии с указаниями ГОСТ 8736-77 .
Отбор частичных проб песка при разгрузке разрешается производить на ленточном конвейере, транспортирующем песок на склад.
1.5. При геологической разведке отбор проб производится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными в установленном порядке.
Масса средней пробы песка должна не менее чем в четыре раза превышать указанную в табл. 1.
Разрешается производить несколько видов испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства песка не изменяются. Например, можно определять зерновой состав песка и содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц после определения объемной насыпной массы.
Необходимая для проведения испытания масса пробы, кг
1. Определение минералого-петрографического состава
2. Определение плотности:
при помощи прибора Ле-Шателье 3. Определение объемной насыпной
для перевода количества поставляемого песка из весовых единиц в объемные
в стандартном неуплотненном
5—10 (в зависимости от содержания
4. Определение влажности
5. Определение зернового состава
и модуля крупности
6. Определение содержания пыле
видных, глинистых и илистых частиц
отмучиванием или пипеточным мето
7. Определение содержания глины
8. Определение содержания органических примесей
1.6. После отбора и объединения частичных проб полученную среднюю пробу тщательно перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя, конструкция которого показана на черт. 1.
При этом масса направляемой в лабораторию сокращенной пробы должна превышать не менее чем в два раза суммарную массу пробы, необходимую для проведения испытаний в соответствии с табл. 1.
Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус песка разравнивают и полученный таким образом диск песка делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в сокращенную пробу. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т. д. При помощи желобчатого делителя пробу песка равномерно делят на две части. Для дальнейшего сокращения половину пробы снова пропускают через делитель и повторяют деление образовавшихся частей до получения пробы необходимой массы.
Ширина желобов делителя должна превышать не менее чем в 1,5 раза наибольший размер зерен песка.
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Назначение и область применения различных видов испытаний указаны в табл. 2.
Определение удельной поверхности, потенциально-реакционной способности, морозостойкости, а также стабильности показателей качества песка применяют факультативно только для специальных случаев оценки песка, предусмотренных соответствующими стандартами и техническими условиями, а при геологической разведке—, при наличии специального задания заказчика. Методы указанных выше испытаний приводятся в приложении.
2.2. Взвешивание всех проб песка проводят с точностью до 0,1%, если в стандарте не дается других указаний относительно точности взвешивания.
2.3. Высушивание проб песка до постоянной массы производят в сушильном шкафу при температуре 105—110° С до тех пор, пока разница в массе между двумя последующими взвешиваниями будет не более 0,1%. Время между двумя последующими взвешиваниями проб песка должно быть не менее 3 ч.
2.4. Подсчет результатов испытаний производят с точностью до второго знака после запятой, если не дается других указаний относительно точности вычисления.
2.5. В качестве результата испытания принимают среднее арифметическое параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.
Испытание грунтов и песка
Специалистами компании МОССТРОЙЛАБ проводятся лабораторные испытания и экспертиза песка и грунтов. Ниже представлены цены на услуги и ответы на часто встречающиеся вопросы от клиентов.
1 — Испытание и экспертиза грунтов и песка
2.1 — Испытание и экспертиза песчаного или грунтового основания
2.2 — Испытание привозного песка и грунта
3.1 — Выезд на объект строительства
3.2 — Отбор материала со штабеля или из автомобиля самосвала для дальнейшего испытания в лаборатории (определение зерновой состав песка и модуль крупности, определение насыпной и истиной плотности песка и грунтов, определение влажности песка и грунтов, определение содержания пылеватых частиц песка, определение максимальной плотности и оптимальной влажности песка)
4.1 — Отбор материала для дальнейшего испытания в лаборатории (определение зерновой состав песка и модуль крупности, определение насыпной и истиной плотности песка и грунтов, определение влажности песка и грунтов, определение содержания пылеватых частиц песка, определение максимальной плотности и оптимальной влажности песка)
4.2 — Определение коэффициента уплотнения песчаного основания экспресс методом или методом режущего кольца
5 — Проведение необходимых испытаний в лаборатории и выполнение расчётов
6 — Выдача протокола и доставка его Вам курьером
Зачем нужно проводить испытания грунтов и песка?
Лабораторные испытания песка и грунтов необходимо проводить до начала строительства или реконструкции. Они позволяют определить основные характеристики (плотность песка и грунтов, прочность, устойчивость к деформациям и др.), на основании которых будет проводиться решение о целесообразности использования грунта и песка или необходимости его замены. От этого зависит прочность и целостность будущей конструкции.
Зачем производить испытание песка и грунта, если поставщик уже предоставил паспорт?
Во многих случаях потребители пытаются сэкономить на строительных материалах, приобретая песок по цене ниже среднерыночной. Есть риск, что купленный материал будет отличаться от заявленного в паспорте. Некачественный песок приводит к снижению прочности всей конструкции, а исправление дефектов после ввода в эксплуатацию зачастую требует ещё больших материальных вложений, чем само строительство.
Определение коэффициента уплотнения песка и грунта является обязательным?
Да. Мало иметь хороший материал, нужно ещё его правильно использовать. При возведении объекта всегда производится уплотнение слоёв из песка. Впоследствии, если слой был плохо уплотнён, он будет уплотнятся под действием силы тяжести, оказываемой сооружением, тем самым давая просадку, которая может достигнуть предельных значений и вывести объект из эксплуатации.
Определение коэффициента уплотнения песка и грунта позволяет определить истинную, насыпную и максимальную плотность материала.
Проводится тремя способами: экспресс-методом, стандартным уплотнением и методом режущего кольца.
Как мы работаем со своими клиентами?
Все очень просто!
Вы звоните или оставляете заявку на сайте. Затем мы обговариваем с Вами детали и высылаем коммерческое предложение.
После специалисты МОССТРОЙЛАБ выезжают к Вам на объект и проводят все необходимые испытания или производят отбор проб для их дальнейшего исследования в лаборатории.
После проведения всех необходимых обследований Вы получаете лабораторные заключения, оригиналы которых Вам доставляет наш курьер.
Песок для строительных работ Область применения испытаний
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
(СТ СЭВ 5446-85) СТ СЭВ 6317-88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Sand for construction work. Testing methods
(СТ СЭВ 5446-85) СТ СЭВ 6317-88
Дата введения 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на песок, применяемый в качестве заполнителя для бетонов монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также материала для соответствующих видов строительных работ и устанавливает методы испытаний.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Область применения методов испытаний песка, предусмотренных настоящим стандартом, указана в приложении.
1.2. Пробы взвешивают с погрешностью 0,1 % массы, если в стандарте не даны другие указания.
1.3. Пробы или навески песка высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1 % массы. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.
1.4. Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не даны другие указания относительно точности вычисления.
1.5. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.
1.6. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм и сита проволочные со стандартными квадратными ячейками № 1,25; 063; 0315; 016; 005 по ГОСТ 6613-86 (рамки сит круглые или квадратные с диаметром или боковой стороной не менее 100 мм).
Примечание. Применение сит с сетками № 014 допускается до оснащения предприятий ситами с сетками № 016.
1.7. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (25 ± 10) °С. Перед началом испытания песок и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.
1.8. Воду для проведения испытаний применяют по ГОСТ 2874-82 или ГОСТ 23732-79, если в стандарте не приведены указания по использованию дистиллированной воды.
1.9. При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативно-технических документах на эти реактивы.
1.10. Для проведения испытаний допускается применять импортное оборудование, аналогичное приведенному в настоящем стандарте.
Нестандартизованные средства измерений должны пройти метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326-89.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
2.1. При приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной продукции каждой технологической линии.
2.2. Отбор точечных проб с технологических линий, транспортирующих продукцию на склад или непосредственно в транспортные средства, осуществляют путем пересечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала при помощи пробоотборников или вручную.
Для проверки качества песка, отгружаемого непосредственно в забое карьера, точечные пробы отбирают в процессе погрузки в транспортные средства.
2.3. Точечные пробы для получения объединенной пробы начинают отбирать через 1 ч после начала смены и далее отбирают через каждый час в течение смены.
Интервал отбора точечных проб при ручном отборе может быть увеличен, если предприятие-изготовитель выпускает продукцию стабильного качества. Для установления допустимого интервала отбора проб ежеквартально определяют коэффициент вариации значений содержания зерен, проходящих через сито с сеткой № 016, и содержания пылевидных и глинистых частиц. Для определения коэффициента вариации этих показателей в течение смены через каждые 15 мин отбирают точечные пробы массой не менее 2000 г. По каждой точечной пробе определяют содержание зерен, проходящих через сито с сеткой № 016, и содержание пылевидных и глинистых частиц. Затем вычисляют коэффициенты вариации этих показателей в соответствии с ГОСТ 8269.0-97.
В зависимости от полученного максимального значения коэффициента вариации для двух определяемых показателей принимают следующие интервалы отбора точечных проб в течение смены:
3 ч — при коэффициенте вариации показателя до 10 %;
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Масса точечной пробы при интервале отбора проб в 1 ч должна быть не менее 1500 г. При увеличении интервала отбора проб в соответствии с п. 2.3 масса отбираемой точечной пробы должна быть увеличена при интервале в 2ч — в два раза, при интервале в 3 ч — в четыре раза.
Если при отборе проб пробоотборником масса точечной пробы окажется меньше указанной более чем на 100 г, то необходимо увеличить число отбираемых проб для обеспечения получения массы объединенной пробы не менее 10000 г.
2.5. Объединенную пробу перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя для получения лабораторной пробы.
Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т.д. до получения пробы массой, соответствующей п. 2.6.
2.6. Масса лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должна быть не менее 5000 г, ее используют для всех испытаний, предусмотренных при приемочном контроле.
При проведении периодических испытаний, а также при входном контроле и при определении свойств песка при геологической разведке масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний. Допускается проводить несколько испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства песка не изменяются, при этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.
2.7. Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу.
Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.
2.8. На каждую лабораторную пробу, предназначенную для периодических испытаний в центральной лаборатории объединения или в специализированной лаборатории, а также для арбитражных испытаний составляют акт отбора проб, включающий наименование и обозначение материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.
Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.
Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую — на видном месте упаковки.
При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания.
2.9. Для проверки качества песка, добытого и уложенного способом гидромеханизации, карту намыва делят в плане по длине (вдоль карты намыва) на три части.
От каждой части отбирают точечные пробы не менее чем из пяти разных мест (в плане). Для отбора точечной пробы выкапывают лунку глубиной 0,2-0,4 м. Из лунки пробу песка отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.
Из точечных проб путем смешивания получают объединенную пробу, которую сокращают для получения лабораторной пробы по п. 2.5.
Качество песка оценивают отдельно для каждой части карты намыва по результатам испытания отобранной от нее пробы.
2.10. При арбитражной проверке качества песка на складах точечные пробы отбирают при помощи совка в местах, расположенных равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанных лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м. Лабораторную пробу готовят по п. 2.5.
2.11. При входном контроле на предприятии-потребителе объединенную пробу песка отбирают от проверяемой партии материала в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-85. Лабораторную пробу готовят по п. 2.5.
2.12. При геологической разведке пробы отбирают в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА И МОДУЛЯ КРУПНОСТИ
3.1. Сущность метода
Зерновой состав определяют путем рассева песка на стандартном наборе сит.
Весы по ГОСТ 24104- 88.
Набор сит по ГОСТ 6613-86 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Подготовка к испытанию
Аналитическую пробу песка массой не менее 2000 г высушивают до постоянной массы.
3.4. Проведение испытания
Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметрами 10 и 5 мм.
Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракций гравия с размером зерен от 5 до 10 мм (Гр5) и св. 10 мм (Гр10) в процентах по массе по формулам:
где М10 — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;
М5 — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;
М — масса пробы, г.
Из части пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску массой не менее 1000 г для определения зернового состава песка.
Допускается при геологической разведке навеску рассеивать после предварительной промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц. Содержание пылевидных и глинистых частиц включают при расчете результатов рассева в массу частиц, проходящих через сито с сеткой № 016, и в общую массу навески. При массовых испытаниях допускается после промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц и высушивания навески до постоянной массы просеивать навеску песка (без фракции гравия) массой 500 г.
Подготовленную навеску песка просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сетками № 1,25; 063; 0315 и 016.
Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем.
При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая каждое сито над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка.
При определении зернового состава мокрым способом навеску материала помещают в сосуд и разливают водой. Через 24 ч содержимое сосуда тщательно перемешивают до полного размокания глинистой пленки на зерна или комков глины, сливают (порционно) на верхнее сито стандартного набора и просеивают, промывая материал на ситах до тех пор, пока промывочная вода не станет прозрачной. Частные остатки на каждом сите высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры, затем определяют их массу взвешиванием.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Обработка результатов
По результатам просеивания вычисляют: частный остаток на каждом сите (аi) в процентах по формуле
где тi — масса остатка на данном сите, г;
т — масса просеиваемой навески, г;
полный остаток на каждом сите (Аi ) в процентах по формуле
где a2,5, a1,25, ai — частные остатки на соответствующих ситах;
модуль крупности песка (Мк) без зерен размером крупнее 5 мм по формуле
где А2,5, А1,25, А063, А0315, А016 — полные остатки на сите с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 063; 0315, 016, %.
Результат определения зернового состава песка оформляют в соответствии с табл. 1 или изображают графически в виде кривой просеивания в соответствии с черт. 1.
ГОСТ 8735-88
Песок для строительных работ. Методы испытаний
(СТ СЭВ 5446 ѕ 85)
СТ СЭВ 6317 ѕ 88
УДК 691.223.001.4.006.354 Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Методы испытаний
Sand for construction work.
Дата введения 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на песок, применяемый в качестве заполнителя для бетонов монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также материала для соответствующих видов строительных работ и устанавливает методы испытаний.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Область применения методов испытаний песка, предусмотренных настоящим стандартом, указана в приложении.
1.2. Пробы взвешивают с погрешностью 0,1 % массы, если в стандарте не даны другие указания.
1.3. Пробы или навески песка высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) ° С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1 % массы. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.
1.4. Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не даны другие указания относительно точности вычисления.
1.5. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.
1.6. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм и сита проволочные со стандартными квадратными ячейками № 1,25; 063; 0315; 016; 005 по ГОСТ 6613 (рамки сит круглые или квадратные с диаметром или боковой стороной не менее 100 мм).
Примечание. Применение сит с сетками № 014 допускается до оснащения предприятий ситами с сетками № 016.
1.7. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (25 ± 10) °С. Перед началом испытания песок и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.
1.8. Воду для проведения испытаний применяют по ГОСТ 2874 или ГОСТ 23732, если в стандарте не приведены указания по использованию дистиллированной воды.
1.9. При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативно-технических документах на эти реактивы.
1.10. В разделах Аппаратура даны ссылки на государственные стандарты. Допускается использование аналогичного импортного оборудования. Применяемые нестандартные средства измерений, указанные в разделе Аппаратура, должны пройти метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.
2.1. При приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной продукции каждой технологической линии.
2.2. Отбор точечных проб с технологических линий, транспортирующих продукцию на склад или непосредственно в транспортные средства, осуществляют путем пересечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала при помощи пробоотборников или вручную.
Для проверки качества песка, отгружаемого непосредственно в забое карьера, точечные пробы отбирают в процессе погрузки в транспортные средства.
2.3. Точечные пробы для получения объединенной пробы начинают отбирать через 1 ч после начала смены и далее отбирают через каждый час в течение смены.
Интервал отбора точечных проб при ручном отборе может быть увеличен, если предприятие-изготовитель выпускает продукцию стабильного качества. Для установления допустимого интервала отбора проб ежеквартально определяют коэффициент вариации значений содержания зерен, проходящих через сито с сеткой № 016, и содержания пылевидных и глинистых частиц. Для определения коэффициента вариации этих показателей в течение смены через каждые 15 мин отбирают точечные пробы массой не менее 2000 г. По каждой точечной пробе определяют содержание зерен, проходящих через сито с сеткой №016, и содержание пылевидных и глинистых частиц. Затем вычисляют коэффициенты вариации этих показателей в соответствии с ГОСТ 8269.
В зависимости от полученного максимального значения коэффициента вариации для двух определяемых показателей принимают следующие интервалы отбора точечных проб в течение смены:
3 ч при коэффициенте вариации показателя до 10 %;
2.4. Масса точечной пробы при интервале отбора проб в 1 ч должна быть не менее 1500 г. При увеличении интервала отбора проб в соответствии с п. 2.3 масса отбираемой точечной пробы должна быть увеличена при интервале в 2 ч в два раза, при интервале в 3 ч в четыре раза.
Если при отборе проб пробоотборником масса точечной пробы окажется меньше указанной более чем на 100 г, то необходимо увеличить число отбираемых проб для обеспечения получения массы объединенной пробы не менее 10000 г.
2.5. Объединенную пробу перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя для получения лабораторной пробы.
Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т. д. до получения пробы массой, соответствующей п. 2.6.
2.6. Масса лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должна быть не менее 5000 г, ее используют для всех испытаний, предусмотренных при приемочном контроле.
При проведении периодических испытаний, а также при входном контроле и при определении свойств песка при геологической разведке масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний. Допускается проводить несколько испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства песка не изменяются, при этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.
2.7. Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу.
Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.
2.8. На каждую лабораторную пробу, предназначенную для периодических испытаний в центральной лаборатории объединения или в специализированной лаборатории, а также для арбитражных испытаний составляют акт отбора проб, включающий наименование и обозначение материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.
Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.
Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую на видном месте упаковки.
При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания.
2.9. Для проверки качества песка, добытого и уложенного способом гидромеханизации, карту намыва делят в плане по длине (вдоль карты намыва) на три части.
От каждой части отбирают точечные пробы не менее чем из пяти разных мест (в плане). Для отбора точечной пробы выкапывают лунку глубиной 0,20,4 м. Из лунки пробу песка отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.
Из точечных проб путем смешивания получают объединенную пробу, которую сокращают для получения лабораторной пробы по п. 2.5.
Качество песка оценивают отдельно для каждой части карты намыва по результатам испытания отобранной от нее пробы.
2.10. При арбитражной проверке качества песка на складах точечные пробы отбирают при помощи совка в местах, расположенных равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанных лунок глубиной 0,20,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м. Лабораторную пробу готовят по п. 2.5.
2.11. При входном контроле на предприятии-потребителе объединенную пробу песка отбирают от проверяемой партии материала в соответствии с требованиями ГОСТ 8736. Лабораторную пробу готовят по п. 2.5.
2.12. При геологической разведке пробы отбирают в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА И МОДУЛЯ КРУПНОСТИ
3.1. Сущность метода
Зерновой состав определяют путем рассева песка на стандартном наборе сит.
Весы по ГОСТ 23711 или ГОСТ 24104.
Набор сит по ГОСТ 6613 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм.
3.3. Подготовка к испытанию
Аналитическую пробу песка массой не менее 2000 г высушивают до постоянной массы.
3.4. Проведение испытания
Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметрами 10 и 5 мм.
Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракций гравия с размером зерен от 5 до 10 мм (Гр5) и св. 10 мм (Гр10)в процентах по массе по формулам:
(1)
(2)
где М10 остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;
М5 остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;
М масса пробы, г.
Из части пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску массой не менее 1000 г для определения зернового состава песка.
Допускается при геологической разведке навеску рассеивать после предварительной промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц. Содержание пылевидных и глинистых частиц включают при расчете результатов рассева в массу частиц, проходящих через сито с сеткой № 016, и в общую массу навески. При массовых испытаниях допускается после промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц и высушивания навески до постоянной массы просеивать навеску песка (без фракции гравия) массой 500 г.
Подготовленную навеску песка просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сетками № 1,25; 063; 0315 и 016.
Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем.
При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая каждое сито над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка.
При определении зернового состава мокрым способом навеску материала помещают в сосуд и заливают водой. Через 24 ч содержимое сосуда тщательно перемешивают до полного размокания глинистой пленки на зерна или комков глины, сливают (порционно) на верхнее сито стандартного набора и просеивают, промывая материал на ситах до тех пор, пока промывочная вода не станет прозрачной. Частные остатки на каждом сите высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры, затем определяют их массу взвешиванием.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.5. Обработка результатов
По результатам просеивания вычисляют:
— частный остаток на каждом сите (а i ) в процентах по формуле
(3)
где тi масса остатка на данном сите, г ;
т масса просеиваемой навески, г;
— полный остаток на каждом сите (А i ) в процентах по формуле
(4)
— модуль крупности песка (Мк) без зерен размером крупнее 5 мм по формуле
(5)
где А2,5, А1,25, А063, А0315, А016 полные остатки на сите с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 063; 0315, 016, %.
Результат определения зернового состава песка оформляют в соответствии с табл. 1 или изображают графически в виде кривой просеивания в соответствии с черт. 1.
