Astapro.ru

33 квадратных метра
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение прочности бетона методом упругого отскока

Определение прочности бетона методом упругого отскока


Метод ударного импульса

Метод ударного импульса – самый распространённый среди неразрушающих методов из-за простоты измерений. Он позволяет определять класс бетона, производить измерения под разными углами к поверхности, учитывать пластичность и упругость бетона.

Суть метода. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность. Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электроме¬ханический преобразователь превращает механическую энергию удара в эле¬ктрический импульс. Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

К достоинствам метода относят оперативность, низкие тру¬дозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую за¬висимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры – пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара. Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным 5-10 измерений, выполненных на определённом участке. Расстояние между местами ударов – от 30 мм.

Диапазон измерений методом упругого отскока – 5-50 МПа. К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое (глубина 20-30 мм), необходимость частых поверок (каждые 500 ударов), построение градуировочных зависимостей.

Ниже представлены измерители прочности бетона, работающие по принципу ударного импульса, из ассортимента нашей компании


Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. Его суть – в определении твёрдости поверхности посредством измерения следа, который оставляет стальной шарик/стержень, встроенный в молоток. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне. Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Устройства статических давлений применяются ограниченно, более распространены приборы ударного действия – ручные и пружинные молотки, маятниковые устройства с шариковым/дисковым штампом. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше 125 H.

Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М500.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой метод – это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции.

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины и поиска арматуры в бетоне. Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности.

На зависимость «прочность бетона – скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона. Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным.

Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона, представленные в ассортименте нашей компании

​ Испытание бетона неразрушающими методами

При обследовании и оценке сооружений, построек и зданий принято использовать щадящие технологии — неразрушающие методы испытания бетона. Процедура может потребоваться как производителю строительных товаров и непосредственно компании-застройщику, так и заказчику этих услуг. В связи с большим спросом на качественные сооружения, это мероприятие весьма востребовано повсеместно.

Даже в случае досконального следования установкам ГОСТ, качество итоговой продукции может варьироваться в любую сторону — как в положительную, так и в отрицательную. Виной этому внешние факторы, чаще всего не зависящие от производителя: закуп песка с различными фракциями и уровнем влажности; отличие в прочности цемента у нескольких поставщиков и пр. Проблематику этих ситуаций решает испытание бетона (неразрушающий способ) при помощи специализированных приборов.

Важная особенность контрольного оборудования в том, что проверку качества можно проводить буквально в полевых условиях и на уже готовой конструкции. При этом целостность постройки не нарушается, а определение фактической прочности материала осуществляется с максимальной точностью.

Виды приборов

В зависимости от методики выделяют несколько видов контрольного оборудования.

  • Импульсные удары (наиболее современная технология, предполагающая задействование приборов с наличием электронного табло, на котором отображаются результаты проверки. Для максимально точного контроля аппаратура позволяет предварительно внести данные о конструкции и ее составе: вид бетона, особенности заполнения, условия хранения и пр.);
  • Ультразвук (испытание бетона методом неразрушающего контроля довольно часто проводится с использованием ультразвуковых приборов. Активнее всего это оборудование задействуется в работе с конструкциями из железобетона. Измерение ультразвуковых волн позволяет выявить внутренние недостатки постройки: глубину существующей трещины, наличие непромесов и пустых участков).
  • Пластическая деформация поверхности (осуществляется с использованием молотков Физделя или Кашкарова. Суть методики в нескольких методичных ударах по поверхности и определении среднего уровня прочности).
  • Упругий отскок (проводится с применением склерометра — оборудования, работающего за счет сферического штампа и молотка. Методика практически дублирует пластическую деформацию, но является более современным и усовершенствованным способом контроля).
  • Отрыв со скалыванием (испытание прочности бетона неразрушающим методом отрыва предполагает отделение небольшой части материала, заранее вмонтированной в конструкцию).

Контрольные процедуры проводятся в соответствии с установленными международными и российскими стандартами. Испытания бетона неразрушающим методом (ГОСТ 22690-2015) начинаются с предварительной подготовки, включающей в себя проверку работоспособности и точности приборов, а также соответствие имеющейся техники с инструкциями.

Читать еще:  Технологическая карта на приготовление бетонной смеси вручную

ГОСТ 18150 определяет расположение участков конструкции, задействованных в анализе, а также их количество. Согласно требования стандартов, эта информация должна быть указана в проектных документах и быть определена с учетом:

  • поставленных задач (определение слабых участков, уровня прочности, класса бетона и пр.);
  • типа конструкции (балка, колонна, перекрытие, плита и пр.);
  • армирования конструкции;
  • порядка бетонирования и размещения захваток.

Протокол испытания бетона неразрушающим методом представляет собой таблицу с точным указанием всех необходимых данных и экспертным заключением.

Неразрушающие методы определения прочности бетона

Прочность бетона при применении неразрушающих методов определяют по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью образцов на сжатие и косвенными характеристиками прочности. Различают механические и физические неразрушающие методы (рис. 2.21). Механические методы основаны на корреляционных связях между прочностью и другими механическими характеристиками бетона (твердостью, упругостью, способностью к пластическим деформациям и др.), а также усилиями, вызывающими его местные разрушения. При физических методах используют корреляционные связи прочности бетона со скоростью распространения в нем ультразвуковых волн и некоторыми другими физическими характеристиками (частотой колебаний, интенсивностью гамма-облучения при прохождении сквозь бетон и др.). Из физических методов на практике, в основном, применяется ультразвуковой метод

Согласно ГОСТ 22690-88 косвенными характеристиками прочности при применении механических неразрушающих методов могут быть:

  • — значение отскока бойка от поверхности бетона (или прижатого к ней ударника);
  • — параметр ударного импульса (энергия удара);
  • — размеры отпечатка на бетоне (диаметр, глубина и т.д.) или соотношение диаметров отпечатков на бетоне и стандартном образце при ударе или вдавливании индентора в поверхность бетона;
  • — значение напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве приклеенного к нему металлического диска;
  • — значение усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции;

— значение усилия местного разрушения бетона при вырывании из него анкерного устройства.

Рис. 2.21. Классификация методов неразрушающего контроля

Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения всех видов нормируемой прочности, а также при приеме конструкций и их обследовании. Область применения того или иного метода зависит от предельных значений измеряемой прочности (табл. 2.13).

Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10°С при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75%.

Предельные значения прочности бетона при применении механических неразрушающих методов_

Предельные значения прочности бетона, МПа

Упругий отскок и пластическая деформация

Отрыв со скалыванием

При контроле отпускной или передаточной прочности бетона сборных конструкций неразрушающими методами от партии отбирают 10% конструкций, но не меньше трех. Для определения прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте контролируют не менее одной конструкции из объема бетона, уложенного на протяжении суток (или части конструкции в случае, когда ее бетонирование выполнялось больше одних суток). На каждой

Рис. 2.22. Молоток Шмидта

сборной конструкции, отобранной для определения прочности бетона неразрушающими методами, выбирают не менее двух, а для монолитной — не менее четырех контрольных участков. Участок должен иметь площадь от 100 до 600 см 2 . Количество и расположение контрольных участков определяет проектная организация в рабочих чертежах конструкций в зависимости от геометрических размеров, назначения и технологии их изготовления, их должно быть не менее:

  • — для линейных конструкций — один участок на 4 м длины;
  • — для плоских конструкций, за исключением монолитных конструкций сплошных стен — один участок на 4 м 2 площади;
  • — для монолитных конструкций сплошных стен — один участок на 8 м 2 площади.

Принцип действия приборов по методу упругого отскока — склерометров (молотки Шмидта, рис. 2.22) заключается в том, что специальным ударником наносится удар по сферическому штампу, прижатому к бетону. Размер отскока ударника характеризует твердость бетона, в зависимости от которой с помощью градуировочной кривой рассчитывают прочность при сжатии.

Рис. 2.23. Прибор ИПС-МГ

В приборах, где реализуется метод ударного импульса (ИПС-МГ, Оникс-2,5 и др.), регистрируется энергия, которая возникает в момент удара бойка по поверхности бетона (рис. 2.23). Электронный блок, содержащийся в этих приборах, по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра, оценивает твердость и упруго-пластические свойства материала и устанавливает соответствующий класс бетона по прочности.

При использовании приборов, работающих по методу пластических деформаций (молоток К.П. Кашкарова, приборы ДПГ-4, ДПГ-5 и др.) (рис.2.24), измеряют диаметр отпечатка на бетонной поверхности при вдавливании индентора (штампа) под действием нагрузки. Вдавливание штампа происходит под действием удара, который осуществляется с помощью специальной пружины, свободного падения маятника и т.д. В качестве бойка обычно применяют сферические наконечники определенного диаметра, которые образуют на поверхности бетона отпечатки сферической формы. Диаметр отпечатка должен составлять от 20 до 70% диаметра индентора. Наиболее точные результаты по этому методу достигаются, если при ударе получают два отпечатка — на бетоне (d6) и на эталоне (d3), в качестве которого применяют стальной стержень с известным показателем твердости. Прочность бетона определяют по градуировочной кривой в зависимости от отношения d6 / d3 (рис. 2.24).

При использовании методов отрыва, отрыва со скалыванием и скалывания ребра (методы местных разрушений) применяют гидравлические прессы — насосы (ГПНВ-5, ГПНС-4 и др.) (рис. 2.25), способные с помощью поршня, перемещаемого под давлением в рабочем цилиндре, создавать необходимые усилия.

При применении метода отрыва на предварительно зачищенную поверхность бетона эпоксидным клеем приклеивают стальной диск, имеющий с одной стороны стержень с винтовой нарезкой. При отрыве вместе с диском отрывается часть бетона. Для определения прочности бетона на сжатие измеряют величину условного напряжения в бетоне при отрыве:

де F — вырывное усилие; Рв — площадь проекции поверхности отрыва бетона на площадь диска.

Рис. 2.24. Молоток конструкции К.П. Кашкарова: а — общий вид; б -градуировочный график; 1 — корпус; 2 — стакан; 3 — головка; 4 — пружина; 5 — шарик; 6 — стержень; d6 — диаметр отпечатка на бетоне; с!э — диаметр отпечатка на эталоне

Результаты испытаний не учитывают, если при отрыве бетона была обнажена арматура или площадь проекции поверхности отрыва составила менее 80% площади диска.

Читать еще:  Как приклеить дерево и какой клей лучше

Метод отрыва со скалыванием основан на зависимости между прочностью бетона на сжатие и усилием, которое необходимо для вырывания из бетона специального анкерного устройства. Применяют три типа анкеров (рис. 2.25): тип I — устанавливают на конструкции при бетонировании, типы II и III — устанавливают в предварительно подготовленные шпуры на конструкции.

Во время испытаний рабочий поршень гидравлических пресс- насосов под действием определенного давления в цилиндре передает на анкерное устройство необходимое вырывное усилие.

При применении анкерных устройств, прочность бетона R6, МПа можно вычислять с помощью градуировочной зависимости по формуле:

где mi — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя в зоне вырыва и принимаемый равным 1 при крупности менее 50 мм и 1,1 при крупности 50 мм и более; m2 коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва, кН, к прочности бетона, МПа; Р — усилие вырыва анкерного устройства, кН.

При испытании тяжелого бетона прочностью 10 МПа и более и керамзитобетона прочностью от 5 МПа до 40 МПа значения коэффициента пропорциональности ш2 принимают по ГОСТ 22690-88. Он зависит от условий твердения бетона, типа анкерного устройства, глубины его заложения, вида бетона.

Метод скалывания ребра базируется на измерении усилия скалывания бетона в ребре конструкции. Испытательное оборудование для реализации этого метода включает прибор типа ГПНВ-5 или ГПНС-4 с силоизмерителем и дополнительное устройство УРС (рис. 2.26). После закрепления на конструкции этого устройства на него передают усилие до момента скалывания части ребра.

Прочность бетона по данному методу определяется по формуле:

где m — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя и принимаемый равным 1 при крупности заполнителя менее 20 мм; 1,05 при крупности заполнителя от 20 до 30 мм и 1,1 при крупности заполнителя от 30 до 40 мм; Р — усилие скалывания, кН.

Рис. 2.25. Типы анкерных устройств:

1 — рабочий стержень; 2 — рабочий стержень с разжимным конусом; 3 — рабочий стержень с полным разжимным конусом; 4 — опорный стержень; 5 — сегментные рифленые щеки

Рис. 2.26 Прибор для испытания прочности бетона методом скалывания ребра: 1 — конструкция; 2 — скалываемый бетон; 3 — приспособление УРС; 4 — прибор ГПНС-4

При применении методов ударного импульса и пластической деформации расстояние от мест проведения испытания до арматуры должно быть не менее 50 мм. Приборы располагают так, чтобы усилия прикладывались перпендикулярно испытываемой поверхности. При испытании методами отрыва, отрыва со скалыванием и скалыванием ребра контролируемые участки конструкции должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

Число испытаний на контролируемом участке и другие условия, которые нормируются в зависимости от метода неразрушающего контроля, приведены в табл. 2.14.

На точность измерения прочности бетона неразрушающими методами могут влиять такие факторы как состав цемента, тип заполнителя, условия твердения, возраст бетона, влажность и температура поверхности, карбонизация поверхностного слоя бетона и др.

Наиболее точными из методов неразрушающего контроля прочности бетона являются методы местных разрушений. Недостатками этих методов являются повышенная трудоемкость, невозможность применения в густоармированных конструкциях, частичные повреждения поверхности конструкций. Приборы, основанные на методах местных разрушений, применяются преимущественно в монолитном домостроении и при обследовании конструкций зданий и сооружений.

Определение прочности бетона. метод отрыва. скалывание

Прочность есть, пожалуй, одним из основных параметров бетона, определяющий его эксплуатационные свойства. Исходя из этого при возведении серьёзных несущих конструкций, строители шепетильно следят за этим показателем. Наиболее распространенным методом контроля есть определение прочности бетона способом отрыва со скалыванием. Но, существует и масса других способов.

Исходя из этого в данной статье мы детально рассмотрим, как выяснить прочность бетона наиболее распространенными современными способами.

Виды способов проверки прочности

Наиболее точным методом контроля качества бетона есть опробование цементной конструкции, по окончании того, как материал наберет свою проектную прочность.

Что касается опробования раздельно выполненных контрольных образцов, то оно разрешает выяснить только уровень качества цементной смеси, но не прочности материала в конструкции. Связано это с невозможностью обеспечение однообразных условий комплекта прочности опытного образца (вибрирование, нагрев и пр.) и цементного изделия.

Все существующие способы контроля подразделяются на три группы:

  • Прямые неразрушающие;
  • Разрушающие;
  • Косвенные неразрушающие.

Часто применяют неразрушающие методы контроля, но, значительно чаще работу делают косвенными способами. К последней группе относится опробование контрольных образцов, и образцов отобранных из цементной конструкции.

Обратите внимание! По показателю прочности при сжатии определяют класс бетона. Для этого цементные кубики раздавливают при помощи гидравлического пресса, который выдает итог.

Нужно заявить, что разрушающие методы кроме этого обширно распространены в строительных работах, но используют их реже, поскольку они нарушают целостность конструкции. Помимо этого, цена таких опробований довольно высокая.

Исходя из этого на сегодня наиболее распространенными являются следующие способы определения прочности:

  • Метод упругого отскока;
  • Ультразвуковой способ;
  • Метод ударного импульса.

Нужно заявить, что различные методы проверки имеют различную погрешность:

Основные требования к проверке прочности

В соответствии с требованиям, изложенным в СП 13-102-2003, выборку бетона для изучения косвенным и прямым способами нужно делать более чем на 30 участках, но, этого не хватает для построения и применения градуировочной зависимости.

Еще нужно, дабы зависимость, полученная парным корреляционно-регрессивным изучением, имела коэффициент корреляции не меньше 0,7, и среднеквадратическое отклонение составляло менее 15 процентов средней прочности. Для исполнения этих условий, точность измерений должна быть высокой, наряду с этим прочность бетона обязана изменяться в широком диапазоне.

Нужно заявить, что при изучении конструкций, эти условия соблюдаются достаточно редко. Дело в том, что базовый способ опробований сопровождается большой погрешностью.

Помимо этого, прочность бетона на поверхности может различаться от прочности на некоторой глубине. Но, в случае если бетонирование выполнено как следует и бетон соответствует своему проектному классу, то параметры однотипных конструкций не изменяются в широком диапазоне.

Дабы выяснить прочность без нарушения действующих норм, направляться воспользоваться прямыми неразрушающими либо разрушающими методами.

По ГОСТ 22690-88 к прямым методам относятся:

  • Способ отрыва;
  • Отрыв бетона со скалыванием;
  • Скалывание ребра.

Сейчас подробней рассмотрим наиболее распространенные технологии определения качества бетона.

Читать еще:  Виды композитной черепицы и особенности монтажа

Технология определения прочности

Метод отрыва

Принцип данного способа базируется на измерении усилия, которое необходимо приложить для отрыва участка цементной конструкции. Отрывающую нагрузку используют к ровной поверхности цементной конструкции. Для этого к ней приклеивается стальной диск, который при помощи тяги соединяется с измерительным прибором.

Диск приклеивают при помощи клея на эпоксидной смоле. ГОСТ 22690-88 рекомендует применять клей ЭД20 с цементным наполнителем. Действительно, в наше время существуют качественные двухкомпонентные клеи.

Данная технология подразумевает приклеивание диска без дополнительных мер по ограничению участка отрыва. Что касается площади отрыва, то она непостоянная и определяется по окончании каждого опробования.

Действительно, в зарубежной практике участок отрыва предварительно ограничивается бороздой, делаемой кольцевыми сверлами. В этом случае площадь отрыва постоянная и узнаваемая.

По окончании определения нужного для отрыва усилия, получают устойчивость материала к растяжению.

По нему, при помощи эмпирической зависимости вычисляют прочность на сжатие при помощи таковой формулы – Rbt = 0,5?(R^2 ), где:

  • Rbt – прочность на растяжение.
  • R – прочность на сжатие.

Для изучения бетона способом отрыва используются те же устройства, что и для способа отрыва со скалыванием, это:

Обратите внимание! Дабы выполнить опробование, кроме этого пригодится захватное устройство, в частности – диск с закрепленной на нем тягой.

Отрыв со скалыванием

Данный метод имеет большое количество неспециализированного с вышеописанным способом. Главное его отличие содержится в методе монтажа устройства к цементной конструкции. Дабы приложить к ней отрывающее усилие используют лепестковые анкеры, каковые смогут быть различных размеров.

Анкеры вставляются в отверстия, пробуренные в области измерения. Как и в прошлом случае, прибор измеряет разрушающее усилие.

Вычисление прочности на сжатие осуществляется при помощи зависимости, выраженной формулой — R=m1*m2*P, где:

  • m1 обозначает коэффициент большого размера большого наполнителя;
  • m2 обозначает коэффициент перехода к прочности на сжатие. Он зависит от условий вида бетона, и условий комплекта прочности.
  • P – разрушающее усилие, полученное в следствии изучений.

У нас данный способ есть одним из наиболее популярных, поскольку он достаточно универсальный. Он предоставляет возможность выполнить опробование на любом участке конструкции, поскольку не требует наличия ровной поверхности. Помимо этого, закрепить лепестковый анкер своими руками в толще бетона очень просто.

Действительно, имеются и кое-какие ограничения, каковые заключаются в следующих моментах:

  • Густое армирование конструкции – в этом случае измерения будут недостоверными.
  • Толщина конструкции – она должна быть вдвое больше длины анкера.

Скалывание ребра

Данная технология есть последним прямым способом неразрушающей проверки контроля. Основной ее изюминкой есть определение усилия, которое прикладывается для скалывания участка бетона, расположенного на ребре конструкции.

Конструкция прибора, который возможно установить на цементное изделие с одним внешним углом, была создана недавно. Монтаж устройства к одной из сторон осуществляется при помощи анкера с дюбелем.

По окончании получения данных с прибора, определяют прочность на сжатие по следующей нормированной зависимости, выраженной формулой — R=0,058*m*(30P+P2), где:

  • m – коэффициент, учитывает крупность заполнителя.
  • P — усилие, приложенное для скалывания бетона.

Ультразвуковое определение

Ультразвуковой способ определения прочности бетона основан на взаимосвязи между скоростью распространения и прочностью материала в нем ультразвуковых волн.

Причем существует две градуировочные зависимости:

  • Времени распространения волн ультразвука и прочности материала.
  • Скорости распространения волн ультразвука и прочности материала.

Любой метод рекомендован для определенного типа конструкций:

  • Сквозное прозвучивание в поперечном направлении – используют для линейных сборных конструкций. При таких изучениях устройства устанавливают с двух сторон испытываемой конструкции.
  • Поверхностное прозвучивание – используют для изучения ребристых, плоских, многопустотных плиты перекрытия и стеновых панелей. В этом случае устройство устанавливается лишь с одной стороны конструкции.

Для обеспечения качественного акустического контакта между испытываемой конструкцией и ультразвуковым преобразователем, используют вязкие материалы, к примеру, солидол. Кроме этого распространен «сухой контакт», но в этом случае применяют конусные насадки и протекторы.

Устройства для ультразвукового изучения складываются из двух основных элементов:

Датчики смогут быть:

  • Раздельными – для сквозного прозвучивания.
  • Объединенными – предназначенные для поверхностного прозвучивания.

К преимуществам данного метода проверки относится простота и универсальность.

Изучение молотком Кашкарова

Процесс опробование бетона молотком Кашкарова регламентирован ГОСТом 22690.2-77. Данный метод применяют для определения прочности материала в диапазоне 5-50 МПа.

Инструкция по изучению бетона данным способом выглядит следующим образом:

  • Сначала подыскивается ровный участок конструкции.
  • В случае если на его поверхности имеется шероховатость либо краска, то нужно выполнить зачистку участка железной щеткой.
  • После этого на поверхность бетона направляться положить копировальную бумагу и сверху лист простой белой бумаги.

  • Потом по цементной поверхности наносится удар молотком Кашкарова средней силы перпендикулярно к плоскости бетона. В следствии удара остается два отпечатка – на эталонном стержне и листе бумаги.
  • Затем железный стержень сдвигается не меньше чем на 10 мм и наносится еще удар. Для большей точности изучения, процедуру необходимо повторить пара раз.
  • После этого направляться измерить отпечатки на эталонном стержне и бумаге с точностью до 0,1 мм.
  • Измерив отпечатки, направляться сложить раздельно диаметры, полученные на бумаге, и диаметры на эталонном стержне.

Косвенным параметром прочности бетона есть средняя величина отношения отпечатков на эталонном стержне и на бетоне.

Способ отскока

Данный метод изучения есть наиболее несложным. Опробование выполняется при помощи особого электронного прибора. В нем имеется молоток, вдавливающий шарик в бетон. Электроника определяет прочность материала по отскоку шарика по окончании вдавливания.

Для опробования бетона нужно упереть устройство в цементную поверхность и надавить соответствующую кнопку. Результаты высвечиваются на экране прибора. Нужно заявить, что фактически так же происходит процесс опробования материала при помощи устройства ударно-импульсного типа.

Вот и все основные методы определения качества бетона, каковые значительно чаще используются в современном постройке.

Вывод

Как мы узнали, существует много способов определения прочности бетона. Причем, назвать какой-то из них лучшим нереально, поскольку различные методы, в большинстве случаев, предназначены для различных типов цементных конструкций, и имеют различные погрешности.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector