Автоматизация теплогазоснабжения и вентиляции

Автоматизация теплогазоснабжения и вентиляции

Предисловие. 3
Введение. 5

Раздел I. Основы автоматизации производственных процессов

Глава 1. Общие сведения. 8
1.1 Значение автоматического управления производственными процессами. 8
1.2 Условия, аспекты и ступени автоматизации. 9
1.3 Особенности автоматизации систем ТГВ. 11

Глава 2. Основные понятия и определения. 12
2.1 Характеристика технологических процессов. 13
2.2 Основные определения. 14
2.3 Классификация подсистем автоматизации. 15

Раздел II. Основы теории управления и регулирования

Глава 3. Физические основы управления и структура систем. 18

3.1 Понятие об управлении простыми процессами (объектами). 18
3.2 Сущность процесса управления. 21
3.3 Понятие об обратной связи. 23
3.4 Автоматический регулятор и структура автоматической системы регулирования. 25
3.5 Два способа управления. 28
3.6 Основные принципы управления. 31

Глава 4. Объект управления и его свойства. 33
4.1 Аккумулирующая способность объекта. 34
4.2 Саморегулирование. Влияние внутренней обратной связи. 35
4.3 Запаздывание. 38
4.4 Статические характеристики объекта. 39
4.5 Динамический режим объекта. 41
4.6 Математические модели простейших объектов. 43
4.7 Управляемость объектов. 49

Глава 5. Типовые методы исследования АСР и АСУ. 50
5.1 Понятие о звене автоматической системы. 50
5.2 Основные типовые динамические звенья. 52
5.3 Операционный метод в автоматике. 53
5.4 Символическая запись уравнений динамики. 55
5.5 Структурные схемы. Соединение звеньев. 58
5.6 Передаточные функции типовых объектов. 60

Раздел III. Техника и средства автоматизации

Глава 6. Измерение и контроль параметров технологических процессов. 63
6.1 Классификация измеряемых величин. 63
6.2 Принципы и методы измерения (контроля). 64
6.3 Точность и погрешности измерений. 65
6.4 Классификация измерительной аппаратуры и датчиков. 67
6.5 Характеристики датчиков. 69
6.6 Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации. 70

Глава 7. Средства измерения основных параметров в системах ТГВ. 71
7.1 Датчики температуры. 72
7.2 Датчики влажности газов (воздуха). 77
7.3 Датчики давления (разрежения). 80
7.4 Датчики расхода. 82
7.5 Измерение количества теплоты. 84
7.6 Датчики уровня раздела двух сред. 85
7.7 Определение химического состава веществ. 87
7.8 Прочие измерения. 89
7.9 Основные схемы включения электрических датчиков неэлектрических величин. 90
7.10 Суммирующие устройства. 94
7.11 Методы передачи сигналов. 96

Глава 8. Усилительно-преобразовательные устройства. 97
8.1 Гидравлические усилители. 97
8.2 Пневматические усилители. 101
8.3 Электрические усилители. Реле. 102
8.4 Электронные усилители. 104
8.5 Многокаскадное усиление. 107

Глава 9. Исполнительные устройства. 108
9.1 Гидравлические и пневматические исполнительные устройства. 109
9.2 Электрические исполнительные устройства. 111

Глава 10. Задающие устройства. 114
10.1 Классификация регуляторов по характеру задающего воздействия. 114
10.2 Основные виды задающих устройств. 115
10.3 АСР и микроЭВМ. 117

Глава 11. Регулирующие органы. 122
11.1 Характеристики распределительных органов. 123
11.2 Основные типы распределительных органов. 124
11.3 Регулирующие устройства. 126
11.4 Статические расчёты элементов регуляторов. 127

Глава 12. Автоматические регуляторы. 129
12.1 Классификация автоматических регуляторов. 130
12.2 Основные свойства регуляторов. 131
12.3 Регуляторы непрерывного и прерывистого действия. 133

Глава 13. Автоматические системы регулирования. 137
13.1 Статика регулирования. 138
13.2 Динамика регулирования. 140
13.3 Переходные процессы в АСР. 143
13.4 Устойчивость регулирования. 144
13.5 Критерии устойчивости. 146
13.6 Качество регулирования. 149
13.7 Основные законы (алгоритмы) регулирования. 152
13.8 Связанное регулирование. 160
13.9 Сравнительные характеристики и выбор регулятора. 161
13.10 Параметры настройки регуляторов. 164
13.11 Надёжность АСР. 166

Раздел IV. Техника и средства автоматизации

Глава 14. Проектирование схем автоматизации, монтаж и эксплуатация устройств автоматики. 168
14.1 Основы проектирования схем автоматизации. 168
14.2 Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматизации. 170

Глава 15. Автоматическое дистанционное управление электродвигателями. 172
15.1 Принципы релейно-контакторного управления. 172
15.2 Управление асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором. 174
15.3 Управление электродвигателем с фазным ротором. 176
15.4 Реверсирование и управление резервными электродвигателями. 177
15.5 Аппаратура цепей дистанционного управления. 179

Глава 16. Автоматизация систем теплоснабжения. 183
16.1 Основные принципы автоматизации. 183
16.2 Автоматизация районных тепловых станций. 187
16.3 Автоматизация насосных установок. 190
16.4 Автоматизация подпитки тепловых сетей. 192
16.5 Автоматизация конденсатных и дренажных устройств. 193
16.6 Автоматическая защита тепловой сети от повышения давления. 195
16.7 Автоматизация групповых тепловых пунктов. 197

Глава 17. Автоматизация систем теплопотребления. 200
17.1 Автоматизация систем горячего водоснабжения. 201
17.2 Принципы управления тепловыми режимами зданий. 202
17.3 Автоматизация отпуска теплоты в местных тепловых пунктах. 205
17.4 Индивидуальное регулирование теплового режима отапливаемых помещений. 213
17.5 Регулирование давления в системах отопления. 218

Глава 18. Автоматизация котельных малой мощности. 219
18.1 Основные принципы автоматизации котельных. 219
18.2 Автоматизация парогенераторов. 221
18.3 Технологические защиты котлов. 225
18.4 Автоматизация водогрейных котлов. 225
18.5 Автоматизация котлов на газовом топливе. 228
18.6 Автоматизация топливосжигающих устройств микрокотлов. 232
18.7 Автоматизация систем водоподготовки. 233
18.8 Автоматизация топливоподготовительных устройств. 235

Глава 19. Автоматизация вентиляционных систем. 237
19.1 Автоматизация вытяжных вентиляционных систем. 237
19.2 Автоматизация систем аспирации и пневмотранспорта. 240
19.3 Автоматизация аэрационных устройств. 241
19.4 Методы регулирования температуры воздуха. 243
19.5 Автоматизация приточных вентиляционных систем. 246
19.6 Автоматизация воздушных завес. 250
19.7 Автоматизация воздушного отопления. 251

Глава 20. Автоматизация установок искусственного климата. 253
20.1 Термодинамические основы автоматизации СКВ. 253
20.2 Принципы и способы регулирования влажности в СКВ. 255
20.3 Автоматизация центральных СКВ. 256
20.4 Автоматизация холодильных установок. 261
20.5 Автоматизация автономных кондиционеров. 264

Глава 21. Автоматизация систем газоснабжения и газопотребления. 265
21.1 Автоматическое регулирование давления и расхода газа. 265
21.2 Автоматизация газоиспользующих установок. 270
21.3 Автоматическая защита подземных трубопроводов от электрохимической коррозии. 275
21.4 Автоматизация при работе с жидкими газами. 277

Глава 22. Телемеханика и диспетчеризация. 280
22.1 Основные понятия. 280
22.2 Построение схем телемеханики. 282
22.3 Телемеханика и диспетчеризация в системах ТГВ. 285

Глава 23. Перспективы развития автоматики систем ТГВ. 288
23.1 Технико-экономическая оценка автоматизации. 288
23.2 Новые направления автоматизации систем ТГВ. 289

Мухин-Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции

Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции

ОГЛАВЛЕНИЕ

Раздел I. ОСНОВЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Глава 1. Общие сведения

1. Значение автоматического управления производственными процессами
2. Условия, аспекты и ступени автоматизации
3. Особенности автоматизации систем ТГВ

Глава 2. Основные поиитии и определении

1. Характеристика технологических процессов
2. Основные определения
3. Классификация подсистем автоматизации

Раздел II. ОСНОВЫ ТЕОРИИ УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ

Глава 3. Физические основы управления и структура систем.

1. Понятие об управлении простыми процессами (объектами)
2. Сущность процесса управления
3. Понятие об обратной связи
4. Автоматический регулятор и структура автоматической системы регулирования
5. Два способа управления

1. сновные принципы управления

Глава 4. Объект управлении и его свойства

1. Аккумулирующая способность объекта
2. Саморегулирование. Влияние внутренней обратной связи
3. Запаздывание
4. Статические характеристики объекта
5. Динамический режим объекта
6. Математические модели простейших объектов
7. Управляемость объектов

Глава 5. Типовые методы исследования АСР и АСУ

1. Понятие о звене автоматической системы
2. Основные типовые динамические звенья
3. Операционный метод в автоматике
4. Символическая запись уравнений динамики
5. Структурные схемы. Соединение звеньев
6. Передаточные функции типовых объектов

Раздел III. ТЕХНИКА И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

Глава 6. Измерение и контроль параметров технологических процессов

1. Классификация измеряемых величин
2. Принципы и методы измерения (контроля)
3. Точность и погрешности измерений
4. Классификация измерительной аппаратуры и датчиков
5. Характеристики датчиков
6. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации

Глава 7. Средства измерения основных параметров в системах ТГВ

1. Датчики температуры
2. Датчики влажности газов (воздуха)
3. Датчики давления (разрежения)
4. Датчики расхода
5. Измерение количества теплоты
6. Датчики уровня раздела двух сред
7. Определение химического состава веществ
8. Прочие измерения
9. Основные схемы включения электрических датчиков не­электрических величин
10. Суммирующие устройства
11. Методы передачи сигналов

Глава 8. Усилительно-преобразовательные устройства

1. Гидравлические усилители
2. Пневматические усилители
3. Электрические усилители. Реле
4. Электронные усилители
5. Многокаскадное усиление

Глава 9. Исполнительные устройства

1. Гидравлические и пневматические исполнительные устройства
2. Электрические исполнительные устройства

Глава 10. Задающие устройства

1. Классификация регуляторов по характеру задающего воздействия
2. Основные виды задающих устройств
3. АСР и микроЭВМ

Глава 11. Регулирующие органы

1. Характеристики распределительных органов
2. Основные типы распределительных органов
3. Регулирующие устройства
4. Статические расчеты элементов регуляторов

Глава 12. Автоматические регуляторы

1. Классификация автоматических регуляторов
2. Основные свойства регуляторов

Глава 13. Автоматические системы регулирования

1. Статика регулирования
2. Дивамика регулирования
3. Переходные процессы в АСР
4. Устойчивость регулирования
5. Критерии устойчивости
6. Качество регулирования
7. Основные законы (алгоритмы) регулирования
8. Связанное регулирование
9. Сравнительные характеристики и выбор регулятора
10. Параметры настройки регуляторов
11. Надежность АСР

Раздел IV. АВТОМАТИЗАЦИЯ В СИСТЕМАХ ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

Глава 14. Проектирование схем автоматизации, монтаж и эксплуатация устройств автоматики

1. Основы проектирования схем автоматизации
2. Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматизации

Глава 15. Автоматическое дистанционное управление электродвигателями

1. Принципы релейно-контакториого управления
2. Управление асинхронным электродвигателем с коротко-замкнутым ротором
3. Управление электродвигателем с фазным ротором
4. Реверсирование и управление резервными электродвигателями
5. Аппаратура цепей дистанционного управления

Глава 16. Автоматизации систем теплоснабжения

1. Основные принципы автоматизации
2. Автоматизация районных тепловых станций
3. Автоматизация насосных установок
4. Автоматизация подпитки тепловых сетей
5. Автоматизация конденсатных и дренажных устройств
6. Автоматическая защита тепловой сети от повышения давления
7. Автоматизация групповых тепловых пунктов

Глава 17. Автоматизация систем теплопотребления

1. Автоматизация систем горячего водоснабжения
2. Принципы управления тепловыми режимами зданий
3. Автоматизация отпуска теплоты в местных тепловых пунктах
4. Индивидуальное регулирование теплового режима отап­ливаемых помещений
5. Регулирование давления в системах отопления

Глава 18. Автоматизация котельных малой мощности

1. Основные принципы автоматизации котельных
2. Автоматизация парогенераторов
3. Технологические защиты котлов
4. Автоматизация водогрейных котлов
5. Автоматизация котлов на газовом топливе
6. Автоматизация топливосжигающих устройств микрокотлов
7. Автоматизация систем водоподготовки
8. Автоматизация топливоподготовительных устройств

Глава 19. Автоматизация вентиляционных систем

1. Автоматизация вытяжных вентиляционных систем
2. Автоматизация систем аспирации и пневмотранспорта
3. Автоматизация аэрационных устройств
4. Методы регулирования температуры воздуха
5. Автоматизация приточных вентиляционных систем
6. Автоматизация воздушных завес
7. Автоматизация воздушного отопления

Глава 20. Автоматизация установок искусственного климата

1. Термодинамические основы автоматизации СКВ
2. Принципы и способы регулирования влажности в СКВ
3. Автоматизация центральных СКВ
4. Автоматизация холодильных установок
5. Автоматизация автономных кондиционеров

Глава 21. Автоматизация систем газоснабжения и газопотребления

1. Автоматическое регулирование давления и расхода газа
2. Автоматизация газоиспользующих установок
3. Автоматическая защита подземных трубопроводов от электрохимической коррозии
4. Автоматизация при работе с жидкими газами

Глава 22. Телемеханика и диспетчеризация

1. Основные понятия
2. Построение схем телемеханики
3. Телемеханика и диспетчеризация в системах ТГВ

Глава 23. Перспективы развития автоматики систем ТГВ

1. Техиико-экономическая оценка автоматизации
2. Новые направления автоматизации систем ТГВ

Широкое внедрение автоматики и средств автоматизации в различные от­расли техники вызвало необходимость изучения дисциплины «Автоматизация производственных процессов» студента ми практически всех инженерно-техни ческих специальностей высшей школы.

В задачу изучения дисциплины входит ознакомление с современными принципа­ми и методами эффективного управления производственными процессами и уста­новками, а также автоматическими сред­ствами. Излагаются основы теории управ­ления и регулирования, принцип дейст­вия п устройство средств автоматизации, основные принципиальные решения схем. применяемые в системах теплогазоснаб-жения и вентиляции (ТГВ) для повыше­ния производительности труда и эконо­мии топливно-энергетических ресурсов.

Автоматизация производственного процесса является вершиной в техниче­ском оснащении данной отрасли. Поэтому наряду с обязательными специальными знаниями по объектам автоматизации требуется серьезная подготовка по фун­даментальным дисциплинам — специальным разделам математики, физики, теоретической механике, электротехнике и др. Особенностью автоматики являет­ся переход от традиционных стационар­ных режимов и расчетов к нестационар­ным, динамическим, свойственным области использования средств автоматизации.

В книге рассмотрены современные отечественные автоматические системы, а также некоторые новейшие зарубежные разработки.

При автоматизации используется большой объем графического материала в виде различных схем, поэтому залогом успешного овладения курсом является обязательное знание азбуки автоматики — стандартных условных обозначений. При рассмотрении схем автоматиза­ции автор ограничился лишь принципи­альными решениями, предоставив возможность читателю расширить свои познания, пользуясь справочной и нормативной литературой.

Типовой комплект учебного оборудования «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции»

Разрабатываем, производим под заказ учебное оборудование любой сложности, на любом языке.

Учебный комплект позволяет изучать элементы автоматики теплогазоснабжения и вентиляции, способы регулирования и контроля параметров.

Учебный комплект включает:
– учебный стенд «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции»;
– управляющая ПЭВМ (ноутбук);
– руководство по эксплуатации;
– методические указания по проведению лабораторных работ.

Учебный стенд содержит:
– несущую раму, выполненную из стального трубчатого профиля, на обрезиненных колесах с тормозными механизмами.
– воздушный фильтр в линии всасывания воздуха с пропускной способностью — 800 м3/ч;
– вентилятор с максимальной подачей воздуха — 800 м3/ч;
– систему трубопроводов диаметром — 100 мм, количество ответвлений — 1;
– точки отбора давления из трубопровода, установленные на выходе вентилятора;
– канальный электрический нагреватель с пропускной способностью — 800 м3/ч, мощностью — 1 кВт;
– панель для установки измерительных приборов, выполненную из двухкомпозитного материала;
– датчики температуры с диапазоном измерения от 0°С до 100°С;
– заслонку, регулируемую вручную, на диаметр 100 мм;
– участок выпрямления потока воздуха для встраивания в трубопровод;
– трубку Пито для измерения параметров потока воздуха с диапазоном скорости измеряемого потока от 5 до 20 м/с;
– измерительную диафрагму с точками отбора давления, коэффициент сужения потока — 0,8;
– заслонку с автоматизированным пропорциональным электроприводом, управляемым по сигналу с ПЭВМ и с продублированным ручным электроуправлением;
– измеритель–регулятор с аналоговым выходом, подключаемый к дифференциальным датчикам давления;
– дифференциальный датчик давления на диапазон давления от 0 до 500 Па – 2 шт;
– симисторный регулятор скорости вращения вентилятора с диапазоном регулирования оборотов от 25% до 100% от максимальных оборотов вентиляторов;
– измеритель–регулятор с аналоговым выходом, подключенный к датчику температуры;
– счетчик импульсов индицирующего скорость вращения вентилятора;
– измеритель–регулятор с дискретным выходом, подключенный ко второму датчику температуры;
– цифровые индикаторы входных управляющих и выходных (с приборов) сигналов управления с тремя цифровыми сегментами;
– ручной регулятор входного сигнала на привод задвижки, позволяющий менять входной сигнал в диапазоне, совпадающем с диапазоном входного сигнала на привод задвижки;
– цифровой индикатор входного сигнала на симисторный регулятор оборотов вентилятора с тремя цифровыми сегментами;
– ручной регулятор входного сигнала на симисторный регулятор оборотов вентилятора, позволяющий менять входной сигнал в диапазоне, совпадающем с диапазоном входного сигнала на симисторный регулятор.
— микропроцессорная система.

Микропроцессорная система предназначена для управления модулями стенда, а также обеспечивает измерение, отображение и сохранение режимных параметров.
Микропроцессорная система представляет собой базовую платформу, выполненную в виде кросс-панели EL-01-05, рассчитанную на установку 5 субмодулей.

Базовая платформа оснащена:
— разъем питания SIL156, 12 В.
— разъем IDC-10 для подключения дополнительных кросс-панелей, 2 шт.
— разъем для подключения дополнительного питания SIL156, +5 В.
— разъем для подключения дополнительных устройств по интерфейсу RS485.
— слоты SL-62 для подключения субмодулей.

Модульная архитектура базовой платформы позволяет проводить модернизацию методом добавления дополнительных кросс-панелей, каждая из которых рассчитана на подключение 4 субмодулей.

Субмодули представляют собой сменные устройства, которые позволяют:
— управлять различными устройствами (регулятор напряжения, функциональный генератор, преобразователь частоты и т.д.);
— производить измерения физических величин (ток, напряжение, температура, давление и т.д.);
— обрабатывать и передавать измеренные величины;

Каждый субмодуль имеет в составе микропроцессор, который обеспечивает предварительную обработку информации.
Субмодуль подключается в слоты SL-62 базовой платформы, с помощью внешних контактов в количестве 62 шт.
Субмодуль выполнен из материала FR-4, прочностью сцепления класса H и T, метод проверки: IPC-SM-840 C. Все надписи нанесены при помощи лазерного печатающего устройства с 600 точек/дюйм.
Субмодули связаны по интерфейсу RS485.

Максимальное количество одновременно подключаемых субмодулей ограничено только нагрузочными возможностями интерфейсов.
Связь с компьютером производится по интерфейсу USB. Управление всеми устройствами производится с помощью уникального протокола обмена. Скорость обмена по линии RS485 составляет 115200 бод, тактовая частота I2С 100 кГц.

— ЖК дисплей цветной;
— датчик частоты вращения вентилятора на основе датчика Холла;
— программный комплекс ELAB.

Программный комплекс предназначен для управления источниками питания, регистрации данных от измерительных приборов и датчиков, а также дальнейшей обработки и сохранения в различных форматах результатов экспериментальных исследований в окне программы на экране компьютера.

Программный комплекс ELAB является универсальным для различных направлений науки и техники: электротехника, электроника, электрические машины, электропривод, автоматика, гидравлика, пневматика и др. После запуска программы производится распознание подключенного устройства и конфигурирование окна программы под конкретное устройство.

Управление блоками реализовано максимально приближённо к управлению реальной установкой. Задание значений параметров блоков осуществляется с помощью виртуальных энкодеров, позволяющих легко и быстро установить требуемую величину в доступном диапазоне значений. Управление возможно, как с помощью клавиатуры, так и манипулятором «мышь», а также с помощью виртуальной клавиатуры для планшетных устройств.

Основные модули индикации ведут графическую стенограмму режимных параметров в аппаратной части стенда, кроме того, по запросу пользователя, выводит в отдельном окне значения в табличном виде. Инструменты программы позволяют проводить различного рода обработку результатов: обеспечивать возможность наложения графиков в одной плоскости для определения зависимостей исследуемых величин, аппроксимировать полученную графическую зависимость и др.

Основные модули индикации позволяют сохранять данные, полученные от аппаратной части стенда, в графическом, табличном, текстовом форматах.

Типовой комплект учебного оборудования «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции» производства компании «ЭнергияЛаб» соответствует по качеству, стандартам, техническим условиям, иной документации, устанавливающей требования к качеству данной продукции, и имеет сертификат, паспорт, руководство по эксплуатации, укомплектовано всеми необходимыми для установки и эксплуатации компонентами и соответствует по техническим характеристикам, требованиям, заявленным в техническом задании.

Поставляемое оборудование является новым и не является выставочным образцом или оборудованием, собранным из восстановленных узлов и агрегатов. Оборудование комплектно и обеспечивает конструктивную и функциональную совместимость при использовании в комплекте.

ООО «ЭнергияЛаб» изготовит Типовой комплект учебного оборудования «Автоматика систем теплогазоснабжения и вентиляции», произведет его пуско-наладку, обеспечит работоспособность всего предлагаемого оборудования как в составе комплекта, так в качестве самостоятельных единиц. При этом в комплект включены все необходимые компоненты (кабели, крепеж) для обеспечения данного требования.

Учебное оборудование соответствует действующим стандартам и нормам по пожарной санитарной и электрической безопасности, а также электромагнитной совместимости, в соответствии с номенклатурой продукции, в отношении которой законодательными актами Российской Федерации предусмотрена обязательная сертификация с документальным подтверждением.

Автоматизация систем теплоснабжения

Преимущества систем автоматизации теплоснабжения

Автоматизация систем теплоснабжения на базе программируемых логических контроллеров КОНТАР позволяет настроить индивидуальный режим теплоснабжения в помещении в зависимости от температуры окружающей среды и обеспечивает следующие преимущества:

• экономия за счет управления интенсивностью теплоснабжения по индивидуальному графику;
• равномерный обогрев всех частей помещения за счет автоматизации систем вентиляции;
• защита оборудования в аварийных ситуациях и увеличение срока его службы.

Автоматизация систем теплоснабжения может дополняться системой диспетчеризации. Эта система позволяет управлять системой теплоснабжения в режиме реального времени по локальной сети или через Интернет с помощью схем диспетчеризации.

Функции системы диспетчеризации теплоснабжения

В дополнение к системе автоматизации внедрение системы диспетчеризации теплоснабжения позволяет:

• поддерживать необходимый температурный режим в помещении, обеспечивая более экономный расход тепла;
• управлять системой в реальном времени с помощью интуитивно понятного интерфейса;
• управлять системой удаленно по сети Интернет, используя проводные и беспроводные каналы;
• получать мгновенные извещения о нарушениях режима и нештатных ситуациях и быстро привести систему в рабочее состояние;
• планировать профилактические работы по обслуживанию оборудования на основе данных автоматизированного учета о состоянии оборудования;
• создавать архивы данных о работе системы для дальнейшего анализа эффективности системы и аварийной диагностики.

Контроллеры для автоматизации систем теплоснабжения

Программируемые контроллеры — классическое решение для автоматизации системам теплоснабжения. В линейке программируемых контроллеров «Контар» для решения этих задач рекомендуются следующие приборы:

• Программируемые контроллеры — MС8, MС12,
• Модуль расширения (модуль ввода-вывода) — MА8.

Алгоритмы и характеристики контроллеров для автоматизации теплоснабжения

МЗТА предлагает библиотеку готовых алгоритмов. Если в ней отсутствуют подходящие алгоритмы, то их можно разработать самостоятельно. Разработка алгоритмов осуществляется в специальной среде КОНГРАФ, а затем с помощью программного инструмента КОНСОЛЬ загружаются в программируемый контроллер.

Типовой контур управления теплоснабжением на базе программируемого контроллера обычно включает в себя следующие функциональные элементы управления:

• датчики: температуры, давления, несанкционированного доступа (опционально);
• органы управления для подачи команд в ручном режиме;
• средства визуализации режимов работы объекта;
• исполнительные устройства:
  • маломощные (приводы клапанов);
  • мощные (насосы).

Целесообразность применения программируемого контроллера MС8, MС12, или их комбинации, и/или дополнения модулями расширения MА8 зависит от:

• функциональных элементов управления, применяемых в техническом решении;
• особенностей объекта отопления:
  • отапливаемой площади,
  • этажности,
  • пространственной конфигурации расположения трубопроводов и радиаторов в системе теплоснабжения объекта;
  • наличия специальных зон с особыми тепловыми режимами.

В Таблице 1 указаны выходы программируемых контроллеров, которые используются для управления исполнительными устройствами системы теплоснабжения.

Таблица 1 Выходы программируемых контроллеров для управления исполнительными устройствами