Руководство по эксплуатации грп

Глава IV. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ И КОММУНАЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Газорегуляторные пункты служат для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне. Для этого они оборудуются соответствующими приборами и КИП. Помещения ГРП должны иметь естественную вентиляцию не менее трехкратного обмена воздуха, температуру не ниже +5 °С, быть легко доступными для осмотра и ремонта установленного в нем оборудования. Электропроводка и арматура для освещения на ГРП выполняются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к помещениям класса В-1 согласно ПУЭ.

Для обеспечения нормальной эксплуатации ГРП (ГРУ) эксплуатационная организация составляет паспорт, содержащий основные характеристики оборудования, контрольно-измерительных приборов и помещения. В каждом ГРП (ГРУ) должны быть вывешены схемы их устройства с нумерацией всех отключающих устройств, а также инструкции по эксплуатации, технике безопасности и пожарной безопасности. В схемах и инструкциях указываются режимы настройки оборудования.

В целях обеспечения нормальной безопасной работы регуляторных пунктов за ними устанавливается систематический надзор, который включает: проверку исправности регуляторных пунктов и устранение неисправностей, выявленных при обходе или проверке ГРП, плановую проверку состояния и работы оборудования, профилактический ремонт оборудования, проверку исправности контрольно-измерительных приборов, приборов управления и телеизмерения, контроль за состоянием помещения ГРП.

На все работы должны быть составлены графики с указанием сроков их выполнения, утверждаемые главным инженером управления, треста, конторы

Проверка оборудования и профилактическое обслуживание ГРП производится бригадой слесарей под руководством инженерно-технического работника. Целью проверки является выявление и устранение неисправностей и точная настройка работы оборудования на заданный режим. При этом производится: осмотр и чистка фильтра, проверка хода и плотности закрытия задвижек и предохранительного клапана, проверка плотности всех соединений и арматуры при помощи мыльной эмульсии, смазка трущихся частей и перенабивка сальников, продувка импульсных трубок, проверка настройки и работы ПЗК и ПСК, определение плотности и чувствительности мембраны регулятора давления и пилота.

Профилактический ремонт заключается в разборке, проверке и смазке отдельных узлов оборудования. При разборке заменяются или ремонтируются износившиеся детали.

Для проверки запорно-предохранительных клапанов достаточно повысить выходное давление газа и посмотреть, при каком давлении клапан срабатывает. При низком выходном давлении клапан должен срабатывать при давлении газа на 0,0005 МПа выше рабочего давления. Если выходное давление газа среднее, то клапан должен срабатывать при давлении на 25 % выше рабочего. Гидравлический затвор и пружинный сбросной клапан настраивают на давление, которое на 0,0001—0,00015 МПа меньше давления в импульсной трубке запорного предохранительного клапана.

При эксплуатации ГРП необходимо следить за чистотой фильтров. Состояние газовых фильтров определяется путем замера перепада давления газа в нем. В ГРП среднего давления газа перепад давлений в газовых фильтрах не должен превышать 0,01 МПа, а в ГРП низкого давления — 0,005 МПа. Необходимо помнить, что очистка фильтров относится к разряду газоопасных работ.

Результаты ревизий оборудования ГРП (ГРУ), а также ремонтов, связанных с Заменой деталей, узлов оборудования, заносятся в паспорт. Обо всех работах по планово-предупредительному ремонту и осмотру делаются записи в эксплуатационном журнале. В нем же указываются все нарушения нормальной эксплуатации оборудования ГРП и работы по их устранению.

По технической эксплуатации ГРП, ГРУ, ШГРП

1.Общие положения.

1.1.Настоящая инструкция составлена в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», «Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве» и других нормативных документов. Предусматривает основные требования по организации и выполнению работ по к нормальному режиму работы технологического оборудования ГРП, ГРУ, ШГРП.

1.2.При отказе или нарушения режимов работ ГРП, ГРУ, ШГРП и предотвращения возможных аварий и обеспечения бесперебойной подачи газа потребителям должны выполняться по прибытию на место:

— осмотр технического состояния технологического оборудования.

-проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов;

— устранение выявленных при обмыливание все утечек газа на технологическом оборудование;

-пуск технологического оборудования в работу с соблюдением требований инструкции по эксплуатации ГРП, ШГРП, ГРУ и ПБ в ГХ и ПТЭ И ТБТ в ГХ.

При эксплуатации ГРП, ГРУ, ШГРП с комбинированными регуляторами давления выполняются:

-осмотр технического состояния;

-проверка параметров срабатывания предохранительно- запорных и сбросных клапанов.

1.3.К выполнению вышеуказанных работ, допускаются рабочие и инженерно-технические работники, прошедшие обучение и аттестацию в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и допущенные к выполнению газоопасных работ.

1.4.Режим работы ГРП, ГРУ, ШГРП должен устанавливаться в соответствии с проектом. Параметры настройки оборудования ГРП, ГРУ, ШГРП устанавливаются главным инженером газового предприятия, при этом для бытовых потребителей, максимальное рабочее давление газа после регулятора не должно превышать 300 даПа. Предохранительные и сбросные клапана, встроенные в регулятор давления, должны обеспечить сброс газа, при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%; верхний предел срабатывания предохранительно-запорных клапанов должен быть не более 25 % от максимального рабочего давления газа после регулятора.

2.Состав и порядок проведения работ

2.1.При проведении работ выполняются следующее:

-проверка хода и герметичности закрытия запорных устройств и предохранительных клапанов;

-проверка герметичности всех соединений и арматуры;

-устранение выявленных утечек газа, осмотр и при необходимости очистка фильтра;

-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

-определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;

-продувка импульсных трубок к контрольно — измерительным приборам,

-предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;

-проверка параметров настройки предохранительно — запорных и сбросных клапанов.

2.2.При настройке и проверке параметров срабатывания предохранительных клапанов не должно изменяться рабочее давление газа за регулятором. Допускается настройку и проверку выполнять с помощью регулятора давления, если верхний предел срабатывания предохранительно-запорного клапана не превышает максимального рабочего давления, указанного в п. 1.6. настоящей инструкции.

2.3. Проверку срабатывания предохранительно-запорных клапанов следует повторить не менее трех раз при верхнем и нижнем значениях настроенного давления. При этом необходимо убедиться что, при падении молоточка рычаги свободно расцепляются, отсутствуют «наплывы» краски и какие-либо препятствия, ведущие к заеданию рычагов. Необходимо также убедиться в легкости вращения молоточка и амперного рычага, проверить зацепление молоточка в вертикальном положении, нет ли его «заваливания» при расцеплении в противоположную падению сторону.

2.4.Если при проведении технического обслуживания, выявлена неудовлетворительная работа оборудования, должна проводиться его полная или частичная разборка и устранение дефектов с последующей настройкой и проверкой плотности всех соединений.

2.5.Результаты проведенных работ на технологическом оборудовании отражаются в «Журнале обслуживания ГРП, ГРУ, ШГРП».

2.6.Задвижки, не обеспечивающие необходимую герметичность закрытия, должны быть разобраны, полость задвижек очищена от пыли и окалины, проведена проверка запорных поверхностей клина и колец, вся задвижка промыта керосином, уплотняющие поверхности притерты. Если после сборки и проверки задвижка не будет обеспечивать необходимую герметичность, она должна быть заменена на новую.

2.7.По окончании ремонта, проверяется герметичность всех соединений, оборудование настраивается на режим, предусмотренный графиком, производится проверка и настройка предохранительно-запорных и сбросных клапанов.

2.8.Ремонт строительных конструкций, систем вентиляции и освещения, телефонной связи, окраска оборудования производится по мере необходимости на основании данных технического осмотра и технического обслуживания. Окраска болтовых соединений не допускается.

2.9.Проверка и прочистка дымоходов, проверка состояния и работы отопительных установок проводится перед началом отопительного сезона по специальному графику с обязательным выполнением следующих работ;

-опрессовки отопительной системы, подмотки резьбовых соединений, ремонте и окраски радиаторов;

-проверки состояния и работы отопительных установок с проверкой

герметичности всех соединений; смазкой кранов; прочисткой отверстий горелок и форсунок, запальников; очисткой спая термопары; проверкой наличия тяги в дымоходе и приточно-вытяжной вентиляции; замене деталей, пришедших в негодность.

3.Основные меры безопасности при выполнении работ

3.1.Бригада слесарей при выполнении работ по осмотру технического состояния ГРП, ГРУ, ШГРП должна строго соблюдать правила уличного движения, проходить к месту работы по тротуару и пешеходным дорожкам, а там, где их нет, по обочине навстречу движения автотранспорта.

3.2.Пересекать проезжую часть можно только в обозначенных местах светофорных и подземных переходов, пешеходных переходов, а при их отсутствии необходимо принять во внимание расстояние до ближайших транспортных средств и их скорость, убедиться, что при переходе не создается помех для движения.

Работники, не успевшие закончить переход проезжей части, должны находиться на «островке безопасности», а при его отсутствии на середине проезжей части.

3.3.Ожидать транспортные средства (автобус, троллейбус) разрешается только на посадочной площадке, а где ее нет, на тротуаре или обочине.

3.4.При переходе железнодорожных путей необходимо убедиться в безопасности своего движения, внимательно посмотреть в обе стороны и убедиться в отсутствии приближающихся поездов. При переходе строго руководствоваться дорожными знаками, световой и звуковой сигнализацией, положением шлагбаума и указаниями дежурного по переезду. Переход необходимо осуществлять шагом в отсутствии приближающихся поездов.

3.5.Запрещается переходить железнодорожные пути при приближении к переезду поездов, идти вдоль по железнодорожным путям, останавливаться и ожидать прохода поезда, как на путях, так и на междупутье, переходить переезд на запрещающие сигналы светофора и закрытом шлагбауме.

3.6.Техническое обслуживание и ремонт оборудования ГРП, ГРУ, ШГРП, как правило, должны выполняться в дневное время, за исключением случаев проведения аварийно- восстановительных работ.

3.7.На проведение указанных работ должен быть оформлен наряд допуск. До выезда на объект, лицо, ответственное за проведение газоопасной работы, должно проверить комплектность и исправность рабочего инструмента, спасательных средств, газоанализатора, наличие материалов и запасных частей, провести инструктаж бригады о необходимых мерах безопасности, после чего они должны расписаться в наряд — допуске.

3.8.При проведении работ в помещении ГРП, ГРУ и у ШГРП запрещается курение, пользование открытым огнем, в том числе для проверки герметичности соединений, пребывание посторонних лиц. В помещениях запрещается хранение баллонов с газом, обтирочных и горючих материалов, посторонних предметов и оборудования, не относящегося к работе ГРП, ГРУ.

3.9.Перед началом работ помещения ГРП, ГРУ должны быть провентилированы и проверены прибором на наличие загазованности. В процессе проведения работ должен также осуществляться контроль загазованности воздушной среды.

3.10.При установлении наличия газа в воздухе помещения ГРП, ГРУ оно должно быть проветрено. В этих условиях вход в помещение разрешается только в противогазах.

3.11.Во время выполнения ремонтных работ в помещении ГРП, ГРУ должен быть организован надзор с улицы, двери в помещение должны быть постоянно открыты. При выполнении работ в загазованных помещениях снаружи должен находиться дежурный, один из членов бригады, в обязанности которого входит:

-находиться у входа в помещение и держать связь, с работающими внутри, наблюдать за их состоянием;

-не допускать посторонних лиц к месту работ, курения и появления открытого огня вблизи помещения;

-следить, чтобы при работе в противогазах шланги не имели переломов, воздухозаборные патрубки были расположены с наветренной стороны на расстоянии не менее 5 м от помещения и закреплены;

-быть готовым к оказанию помощи работающим, в случае необходимости вызвать скорую помощь, полицию и о случившемся, сообщить руководству газового предприятия.

3.12.При выполнении ремонтных работ в загазованной среде должен применяться инструмент из цветного металла или черного, рабочая часть которого смазывается тавотом. Применение в загазованной среде электроинструментов, дающих искрение запрещается. Для освещения затемненных мест и помещения могут применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении.

Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасные работы в помещениях ГРП, ГРУ, должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.

3.13.Ремонт электрооборудования и смена электроламп должны проводиться при снятом напряжении и в строгом соответствии с требованиями безопасности при технической эксплуатации электроустановок потребителей.

3.14.Выполнение газоопасных и других огневых работ в помещениях ГРП, ГРУ разрешается в исключительных случаях под непосредственным руководством инженерно-технического работника по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному главным инженером газового предприятия. Во время работ должен быть организован постоянный контроль загазованности. При обнаружении наличия газа работы должны быть немедленно прекращены. Возобновление работ с применением огня разрешается только после устранения утечки газа и последующего анализа пробы воздуха, подтверждающего отсутствие газа в помещении.

3.15.В помещениях ГРП, ГРУ не допускается применение сварки и газовой резки на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом или инертным газом. При отключении газопроводов, а также при разборке оборудования и замене прокладок фланцевых соединений после запорных устройств на границах отключаемого участка должны быть установлены заглушки, соответствующие максимальному рабочему давлению.

3.16.Заглушки должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, на хвостовиках заглушек должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода. При герметичности отключающих устройств на границах отключаемого участка в ГРП, ГРУ, ШГРП заглушки могут не устанавливаться.

3.17.Замена и разборка запорных устройств должна производиться, только при полном отключении ГРП, ГРУ, ШГРП, для чего на наружных газопроводах должны быть закрыты запорные устройства, и через продувочные газопроводы произведен сброс газа в атмосферу. После снятия запорного устройства со стороны подачи газа должна быть установлена глухая заглушка.

3.18.Разборка, очистка и промывка кассеты фильтра должна проводиться вне помещения ГРП, ГРУ в местах, удаленных от легко воспламеняющихся веществ не менее чем на 5 м.

3.19.Набивка сальников, запорных устройств должна проводиться при закрытом состоянии арматуры. Подтягивание болтов фланцев, сальников, резьбовых соединений должно производиться на газопроводах среднего и высокого давления с максимальной осторожностью при давлении газа не более 0,1 МПа (1 кгс/см 2 .)

3.20.Газ по обводной линии (байпасу) допускается подавать только в течении времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, а также в период снижения давления газа перед ГРП, ГРУ, ШГРП до величины, не обеспечивающей надежной работы регулятора. Работа должна выполняться бригадой рабочих в составе не менее 2-х человек, один из которых назначается старшим. При работе на байпасе рабочее давление газа за ГРП, ГРУ, ШГРП не должно превышать максимального рабочего давления.

Техническое обслуживание ГРП

Техническое обслуживание ГРП. (ПБ в ГХ п.3.4.9…3.4.16)

Техническое обслуживание – контроль за техническим состоянием, очистка, смазка, регулировка и другие операции по поддержанию работоспособности и исправности газопроводов, газоиспользующих установок и газовых приборов (Приложение №1).

Система технического обслуживания и ремонта – совокупность взаимосвязанных средств, материалов, документации и исполнителей, необходимых для предупреждения неисправностей в системах газоснабжения.

При эксплуатации ГРП и ГРУ должны выполняться:

1. Осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации.

2. Проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов не реже 1 раза в три месяца, а также по окончании ремонта оборудования. Настройку и проверку параметров срабатывания предохранительных клапанов допускается выполнять с помощью регулятора давления, если верхний предел срабатывания предохранительного клапана не превышает 300 даПа (или 300 мм вд.ст.). Режим настройки и проверки параметров срабатывания предохранительных клапанов не должен приводить к изменению рабочего давления газа после регулятора.

3. Техническое обслуживание проводится не реже 1 раза в 6 месяцев.

4. Текущий ремонт – не реже 1 раза в 12 месяцев, если изготовители газового оборудования не устанавливают иные сроки ремонта.

5. Капитальный ремонт проводится при замене оборудования, средств измерений, ремонте здания, систем отопления, вентиляции, освещения на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

При осмотре технического состояния выполняются следующие работы:

· проверяется перепад давления на фильтре;

· проверяется положение молотка на ПЗК;

· кран на сбросном трубопроводе между задвижками байпаса должен быть открыт, задвижки на байпасе закрыты;

· проверяется давление по манометру на выходе после регулятора, определяются утечки газа по запаху или с помощью прибора газоиндикатора или мыльным раствором;

· проверяется температура в помещении;

· проверяется система отопления (не бежит-ли где вода);

· проверяется вентиляция. Не закрыты-ли решетки вентиляции, не закрыт-ли дефлектор на потолке ГРП;

· проверяется освещение, не перегорела-ли лампочка;

· проверяется наличие пожарного инвентаря (огнетушители порошковые или углекислотные по 2 шт., ящик с песком 0,5 м 3 , кошма или асбестовое полотно);

· проверяется наличие схем в ГРП, производственных инструкций, наличие режимной карты;

· проверяется наличие бирок с номерами на оборудовании ГРП, и их соответствие номерам на схеме;

· проверяем целостность конструкции стен, нет-ли в них трещин, целы-ли стекла;

· проверяем наличие пыли и грязи на оборудовании;

Проводят наружный осмотр ГРП. Не вылиняла-ли надпись на стенах ГРП «ОГНЕОПАСНО – ГАЗ!»), не завалены-ли проходы и подъезды к ГРП какими-либо конструкциями и материалами.

Осмотр технического состояния должен проводиться двумя рабочими. Обход ГРП, оборудованных системами телемеханики, оснащенных сигнализаторами загазованности с выводом контролируемого сигнала, обход шкафных регуляторных пунктов, а также ГРУ, допускается производить одним рабочим.

Эксплуатационным организациям газового хозяйства разрешается обход производить одним рабочим из числа постоянного персонала служб по эксплуатации ГРП. В этих случаях должна разрабатываться специальная инструкция, определяющая дополнительные меры безопасности.

ТО и текущий ремонт регуляторов с гарантированным сроком эксплуатации может производиться в соответствии с паспортом завода-изготовителя. По истечении гарантийного срока такие регуляторы должны процти проверку и сервисное обслуживание.

ТО и текущий ремонт 1 раз в год можно совмещать. Это можно учесть при составлении графика. При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

· проверка работы регуляторов на тупик;

· разборка клапанов, регуляторов, проверка состояния мембран, продувка импульсных трубок регуляторов и ПЗК, смазка трущихся поверхностей деталей. штоков, плунжеров;

· проверка состояния седел и уплотнительных поверхностей клапанов;

ТО, текущий и капитальный ремонт ГРП и ГРУ, должен соответствовать требованиям правил технической эксплуатации и требованиям безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации.

Б. Техническое обслуживание и ремонт ППГ или ГРП (ГРУ)

ТР 870. Обязательные требования. установлены к сетям газораспределения на этапе эксплуатации (включая техническое обслуживание и текущие ремонты)

При эксплуатации технологических устройств эксплуатирующая организация должна обеспечить мониторинг и устранение утечек природного газа, проверку срабатывания ПЗК и ПСК техническое обслуживание, текущие ремонты и наладку.

О Проверка срабатывания ПЗК и ПСК, техническое обслуживание, текущий ремонт и наладка технологических устройств должны проводиться в соответствии с инструкциями изготовителей.

О ПЗК и ПСК должны обеспечивать автоматическое и ручное прекращение подачи или сброс природного газа в атмосферу при изменении давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные в проектной документации на предохранительные запорные клапаны и предохранительные сбросные клапаны.

О Неисправности регуляторов давления газа, приводящие к изменению давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные в проектной документации на регуляторы давления газа, а также к утечкам природного газа, должны быть устранены незамедлительно при их выявлении.

Согласно ГОСТ Р 54983—2012: При техническом обслуживании технологического оборудования пунктов ПРГ выполняются следующие виды работ:

· работы, выполняемые при техническом осмотре;

· устранение утечек газа из разъемных соединений технических устройств;

· осмотр фильтра и (при необходимости) очистка фильтрующего элемента;

· проверка соответствия параметров настройки предохранительной и защитной арматуры режимной карте;

· смазка подвижных элементов запорной арматуры (без разборки);

· проверка работоспособности запорной арматуры;

· проверка уровня заправки счетчика маслом, смазка счетного механизма и заливка масла (при необходимости), промывка счетчика (при необходимости);

· проверка работоспособности средств измерений установкой стрелки на нулевое деление шкалы и (при необходимости) их замена;

· очистка помещения и технических устройств пунктов редуцирования газа от загрязнений (при необходимости);

· устранение выявленных дефектов и неисправностей.

Технические устройства с дефектами и неисправностями, не позволяющими обеспечить герметичность закрытия или требуемые параметры настройки рабочего режима пунктов редуцирования газа, должны быть заменены исправными идентичными техническими устройствами.

Техническое обслуживание ГРПШ, ГРП. Техническое обслуживание ГРУ.

Техническое обслуживание газорегуляторных пунктов (ГРП) должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев.

Периодичность технического обслуживания других пунктов редуцирования газа должна устанавливаться в соответствии с документацией изготовителей; при отсутствии установленных изготовителями требований техническое обслуживание должно проводиться в сроки, обеспечивающие безопасность их эксплуатации, но не реже:

· одного раза в шесть месяцев — при пропускной способности регулятора давления свыше 50 м /ч;

· одного раза в год — при пропускной способности регулятора давления до 50 м /ч.

Результаты проведения технического обслуживания ГРПШ, ГРУ, ГРП должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа.Внеплановое техническое обслуживание отдельных технических устройств пунктов редуцирования газа должно проводиться по истечении среднего срока службы, установленного изготовителем.Текущий ремонт технологического оборудования должен проводиться по результатам мониторинга технического состояния и проведения технического обслуживания пунктов редуцирования газа, но не реже одного раза в три года, если иное не установлено изготовителем оборудования. При эксплуатации оборудования свыше среднего срока службы, установленного изготовителем, текущий ремонт проводится ежегодно.

Мониторинг технического состояния пунктов редуцирования газа в процессе эксплуатации

В процессе эксплуатации пунктов редуцирования газа должны выполняться регламентные работы по мониторингу их технического состояния:

— технический осмотр (осмотр технического состояния);

— оценка технического состояния.

Технический осмотрПРГ должен проводиться слесарями по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Обход пунктов редуцирования газа, оснащенных средствами АСУ ТП, может проводиться одним рабочим.

При техническом осмотре пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

— внешний и внутренний осмотр здания (блоков контейнерного типа) или шкафа;

— проверка состояния окраски шкафов, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств;

— внешний осмотр газопроводов и технических устройств, очистка их от загрязнений;

— проверка положения регулировочных элементов защитной и предохранительной арматуры;

— внешний осмотр систем инженерно-технического обеспечения (отопление, вентиляция, электроснабжение и молниезащита);
— выявление утечек газа из разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором;

— проверка соответствия режимной карте давления газа на выходе из пункта редуцирования газа;

— проверка перепада давления на фильтре;

— проверка наличия пломб на запорной арматуре байпаса счетчика и счетном механизме;

— внешний осмотр средств измерений и контроль сроков проведения их поверки;

— проверка температуры воздуха в помещении (в отопительный период, при наличии отопительного оборудования);

— проверка состояния и очистка от посторонних предметов прилегающей территории.

Периодичность проведения технического осмотра пунктов редуцирования газа должна устанавливаться эксплуатационной организацией самостоятельно с учетом обеспечения условий их безопасной эксплуатации, но не реже одного раза в месяц для пунктов редуцирования газа, размещенных в зданиях и в блоках контейнерного типа.

Проверку перепада давления на фильтре вновь введенных в эксплуатацию пунктов редуцирования газа в течение первых двух недель эксплуатации рекомендуется производить ежедневно.

Результаты технического осмотра должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа по форме, приведенной в приложении Л. При выявлении необходимости устранения дефектов технических устройств, замены средств измерений, ремонта здания или систем инженерно-технического обеспечения должны быть приняты меры по организации соответствующих работ.

С целью определения возможности дальнейшей эксплуатации технических устройств, периодически, но не менее чем за два года до истечения среднего срока службы, установленного изготовителем, должна проводиться оценка технического состояния с расчетом величины риска и принятием решения о его допустимости.

Если в документации производителей отсутствует информация о среднем сроке службы технических устройств, то принимается средний срок службы аналогичных устройств.

Внеплановая оценка технического состояния может быть проведена по инициативе эксплуатационной организации или контролирующих органов при выявлении случаев невыполнения регламентных работ, нарушения сроков их проведения или при отказе в работе в процессе эксплуатации.

Результаты работ по оценке технического состояния должны учитываться при принятии решения о проведении капитального ремонта (замены) технических устройств, установлении срока и режима его эксплуатации или определения срока проведения технического диагностирования.

Оценка технического состояния технических устройств пунктов редуцирования газа, ее периодичность и оформление результатов должны проводиться в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.

Изготовителем может быть установлен иной порядок диагностирования оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53672.

Техническое диагностирование технических устройств или пункта редуцирования газа в целом проводится с целью установления предельного срока дальнейшей эксплуатации. Решение о проведении работ по диагностированию принимается владельцем сети газораспределения.

Техническое диагностирование технических устройств или пункта редуцирования газа в целом и оформление его результатов должно проводиться в соответствии с методикой, утвержденной уполномоченным федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.

Если до наступления предельного срока дальнейшей эксплуатации замена технических устройств или пункта редуцирования газа в целом не проводилась, то по истечении срока эксплуатация должна быть прекращена.

Сведения о результатах оценки технического состояния и технического диагностирования пунктов редуцирования газа должны оформляться записями в эксплуатационных паспортах в соответствии с приложением Ж.

Техническое обслуживание и ремонт систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа

Техническое обслуживание систем отопления, вентиляции, электроснабжения и молниезащиты пунктов редуцирования газа должно проводиться не реже одного раза в год. Техническое обслуживание системы отопления пунктов редуцирования газа должно проводиться перед началом отопительного сезона.

При техническом обслуживании системы отопления пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

— внешний осмотр элементов системы;

— проверка наличия воздуха в водяных системах отопления и, при необходимости, его удаление;

— техническое обслуживание теплогенераторов (при автономном отоплении);

— проверка и прочистка дымоходов;

— проверка герметичности разъемных соединений на газопроводе к газоиспользующему оборудованию прибором или пенообразующим раствором;

— проверка работоспособности затворов запорной арматуры;
— устранение выявленных неисправностей.

При техническом обслуживании системы вентиляции пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

— проверка целостности клапанов, шиберов, жалюзийных решеток;

— проверка работоспособности устройств регулирования воздуха на воздухораспределителях приточной вентиляции;

— проверка состояния дефлекторов и воздуховодов;

— устранение выявленных неисправностей.

При техническом обслуживании систем электроснабжения и молниезащиты пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

— проверка работоспособности и очистка светильников от загрязнений;

— проверка состояния стационарных устройств и электропроводки аварийного и рабочего освещения;

— измерение сопротивления изоляции электропроводки;

— проверка состояния соединений между токоведущими частями элементов устройств молниезащиты;

— устранение выявленных неисправностей.

При текущем ремонте систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны выполняться следующие виды работ:

— замена отдельных узлов и частей оборудования, кабелей электропроводки;

— восстановление целостности воздуховодов;

— окраска трубопроводов и технических устройств;

— замена запорной арматуры и средств измерений.

При выявлении необходимости проведения капитального ремонта систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны составляться дефектные ведомости.

Сведения о техническом обслуживании и текущем ремонте систем инженерно-технического обеспечения пунктов редуцирования газа должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа, о капитальном ремонте — в эксплуатационных паспортах пунктов редуцирования газа.

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 2384 ;