Технология поэлементной сборки потолков из гипсокартона

Подвесная система для потолков: конструкция и устройство, сертификат соответствия, из гкл, строительные гэсн и технологии

Подвесные гипсокартонные потолки состоят из несущих конструкций, подвесов, соединительных элементов и облицовочного материала. В качестве облицовочного материала применяются гипсокартонные листы (ГКЛ). Несущая конструкция подвесного потолка состоит из металлического каркаса. Элементы металлического каркаса — профиль потолочный (ПП 60/27) и профиль направляющий (ПН 28/27) — изготовлены из оцинкованной стали. Подвесы, применяемые в системах подвесного потолка, предназначены для закрепления (подвески) потолочных профилей к несущим конструкциям перекрытия. Подвесы закрепляются на несущей конструкции перекрытия анкерными элементами (ж/б потолок) либо винтами (по деревянным лагам). Соединители служат для скрепления основных и несущих профилей в одном или разных уровнях.

Потолок из ГКЛ на двухуровневом деревянном каркасе

— деревянный каркас из брусков прямоугольного сечения. Основные бруски, прикрепленные к базовому потолку, и несущие бруски, к которым крепится гипсокартонный лист, расположены в разных уровнях.

— вес одного квадратного метра потолка — около 13,5 кг.
— максимальное расстояние между точками крепления каркаса к базовому потолку (a) — 850 мм.
— максимальное расстояние между осями несущих брусков (b) — 500 мм.

— максимальное расстояние между осями основных брусков (c) — 850 мм.

— расстояние между стеной и осью крайнего основного бруска (d) —

Простейшая конструкция потолка из ГКЛ на металлическом каркасе

Конструкция – металлический каркас, выполненный из потолочного профиля с закреплёнными на нём гипсокартонными листами (ГКЛ). Несущие профили прикреплены к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Гипсокартонные листы (ГКЛ) крепятся непосредственно к ним. Масса 1 м2 — около 13 кг. Шаг подвесов в зависимости от нагрузки на подвесной потолок не более 1000 мм.

Потолок из ГКЛ на двухуровневом металлическом каркасе. П112

— металлический каркас из потолочного профиля. Основные профили, подвешенные с использованием подвесов, к базовому потолку, и несущие профили, к которым крепится гипсокартонный лист, расположены в разных уровнях.

— вес одного квадратного метра потолка — около 13,5 кг.
— максимальное расстояние между точками крепления каркаса к базовому потолку (a) — 900 мм.
— максимальное расстояние между осями несущих профилей (b) — 500 мм.

— максимальное расстояние между осями основных профилей (c) — 1000 мм.

— расстояние между стеной и осью крайнего основного бруска (d) —

Потолок из ГКЛ на двухуровневом металлическом каркасе. П113

— металлический каркас из потолочного профиля. Основные профили, подвешенные с использованием подвесов непосредственно к базовому потолку, и несущие профили, к которым крепится гипсокартонный лист, расположены в одном уровне.

— вес одного квадратного метра потолка — около 13 кг.
— максимальное расстояние между точками крепления каркаса к базовому потолку (a) — 1000 мм.
— максимальное расстояние между осями несущих профилей (b) — 500 мм.

— максимальное расстояние между осями основных профилей (c) — 1200 мм.

— расстояние между стеной и осью крайнего основного бруска (d) —

Гипсокартон имеет заводскую продольную кромку. Самой технологичной и поэтому распространенной является полукруглая утонченная, но есть гипсокартон и с другими типами кромки:

1. Лист с прямой кромкой.
2. Лист со срезанным углом.
3. Лист с утонченной кромкой.
4. Лист с закругленной односторонней фаской.
5. Лист с полукруглой кромкой.

Виды кромок

Каждый тип кромки необходим для решения специфических конструкционных задач. В частности, монтаж фигурных угловых выступов.

Рекомендации по сборке каркаса

Работа выполняется в сухом и отапливаемом помещении при температуре воздуха не ниже +10 градусов.

Работа по выполнению любого каркаса начинается с разметки проектного положения поверхности потолка. При помощи уровня и отбивочной нитки на стенах по периметру отмечают соответствующую линию.

Далее, в зависимости от того, какой гипсокартон Кнауф выбран на подвесной потолок, выполняется работа по разметке расположения направляющих и точек монтажа подвесов. Линии несущих направляющих размечают в соответствии с тем, какую длину имеет лист, чтобы торцевой стык попадал на профиль.

В отмеченных точках дюбелями или анкерами на потолок крепят подвесы.

Деревянный каркас монтируется двумя способами:

• Монтаж направляющего бруса к основанию при помощи прямого или быстро монтирующегося подвеса. При использовании быстроподвеса поочередно меняют сторону крепления к брусу.
• Монтаж направляющего бруска анкерными дюбелями прямо на потолок. При этом в местах перепадов основания используют подкладки.

Монтаж каркаса из профиля:

• Потолок П112 монтируется аналогично, только для того, чтобы соединить направляющий и несущий профиль, используют двухуровневые подвесы. При нарезке направляющих делают компенсаторный зазор 10 мм. Он предотвратит деформацию поверхности при изменениях температуры.
• Монтаж одноосной системы Кнауф П 113 отличается тем, что технология предусматривает закладку под направляющий профиль уплотнительной ленты.
• Работа по сборке системы П 131 отличается от вышеописанной тем, что используется стеновой профиль, а монтаж направляющих выполняется по длинной стене помещения. Эти конструкции обычно монтируются под тяжелый потолок, поэтому необходимый шаг крепления дюбелей – не больше 30 см. Направляющие используют только цельные. Несущий профиль должен входить в направляющий как минимум на 3 см.

Монтаж вразбежку

Крепление листов гипсокартона

Технологическая карта Кнауф рекомендует крепить гипсокартон поперек несущего профиля. Саморезы крутятся в лист под прямым углом.

Важно! Кромка листа, не оклеенная картоном, обрабатывается рубанком с целью снятия фаски.

Производитель подготовил видео, в котором мастера демонстрируют принцип сборки подвесной конструкции

Работа по прикручиванию листов Кнауф выполняется в паре или с использованием подъемного механизма. Гипсокартон на потолок монтируется без Т-образных стыков, вразбежку.

Лист при этом сдвигается на шаг несущего профиля. Монтаж выполняют так, чтобы в продольном направлении лист ложился без зазора, а в поперечном получался небольшой зазор.

Так шпаклевка полностью заполнит стык, и шов получится прочным.

При перепадах температуры лист гипсокартона расширяется, поэтому в больших помещениях необходимо предусмотреть деформационные швы с шагом 15 м.

Для удобства шпаклевания саморезов их закручивают с небольшим утапливанием шляпки в лист – на 1 мм. Работа по заделке стыков выполняется с использованием армирующей ленты.

Гипсокартон – универсальный материал, а технологическая карта Кнауф поможет выполнить качественный монтаж любой конструкции даже начинающему мастеру.

Поделиться с друзьями или сохранить ссылку

Кнауф — п 113

Комплектная система КНАУФ П 113 представляет собой полный комплект специально подобранных материалов, необходимых для создания подвесного потолка на одноуровневом металлическом каркасе. Готовая конструкция потолка не является конструктивным (несущим) элементом здания.

Основные строительные элементы потолка:

• гипсокартонный КНАУФ-лист;
• металлические КНАУФ-профили потолочный ПП 60×27 и направляющий ПН 28×27.

Полный состав комплектной системы и требуемое количество материалов на 1 кв. метр потолка см. в разделе «Технические характеристики».

• Отличительная особенность данной системы: основные профили каркаса подвесного потолка, закрепленные с использованием подвесов непосредственно к базовому потолку, и несущие профили, к которым крепится гипсокартонный КНАУФ-лист, расположены в одном уровне.
• Кроме основных элементов, комплектная система включает необходимые для решения конкретной строительной задачи технические решения, рекомендации по производству работ, а также инструменты и приспособления.
• Все элементы комплектной системы П 113 производятся по современным технологиям, проходят строгий контроль качества, функционально ориентированы и в составе комплектной системы обеспечивают надежность всей конструкции в процессе длительной эксплуатации.

Применяется в помещениях различного назначения, как при реконструкции, так и в новом строительстве с целью:

• отделки;
• решения конструктивно-планировочных задач;
• устранения неровностей перекрытия;
• скрытого размещения инженерных коммуникаций;
• повышения звукоизоляции перекрытий;
• акустики;
• повышения огнестойкости перекрытий и покрытий.

Процесс монтажа включает следующие этапы работ:

• разметка проектного положения каркаса подвесного потолка;
• сборка и крепление каркаса;
• установка гипсокартонных КНАУФ-листов (ГКЛ) в проектное положение и крепление к каркасу;
• заделка швов между гипсокартонными КНАУФ-листами и по необходимости сплошное шпаклевание поверхности подвесного потолка;
• грунтование поверхности подвесного потолка перед нанесением краски или декоративного покрытия.

Монтаж подвесных потолков следует выполнять в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима согласно СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003. При этом, температура в помещении не должна быть ниже 10°С.

В условиях повышенной влажности (санузлы, кухни) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные КНАУФ-листы (ГКЛВ).

Расположение электрических проводок в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.

Окрашивание подвесных потолков П 113 рекомендуется производить вододисперсионными красками. Не допускается нанесение известковых красок и красок на жидком стекле.

Подробную информацию см. в разделе «Скачать».

• Комплектная система П 113 позволяет наиболее правильно, качественно и экономно решить конкретную строительную задачу — создание подвесного потолка.
• В процессе создания подвесного потолка исключаются неудобные «мокрые» процессы.
• Значительно увеличивается производительность труда.
• Достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания.
• Предоставляется возможность реализации неограниченных по замыслу многовариантных архитектурных решений потолков.
• Готовый потолок имеет высокий уровень качества отделываемых поверхностей.
• Поверхность подвесных потолков П 113 пригодна под любую отделку: окраску, оклейку обоями, декоративное оштукатуривание.
• Улучшаются тепло- и звукоизоляционные качества помещения.
• Обеспечивается не только экологическая чистота, но и благоприятный для человека микроклимат в помещении. Так как основной материал комплектной системы — гипсокартонный КНАУФ-лист обладает способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке.

Пошаговая инструкция по монтажу потолка из гипсокартона своими руками

В процессе создания функционального современного интерьера монтаж потолка из гипсокартона играет особую роль. Простая, но в то же время эстетичная и практичная конструкция, позволяет заметно сократить время проведения работ, замаскировать дефекты поверхности, скрыть коммуникации. Установить потолок можно своими руками, соблюдая технологию монтажа.

Основа гипсокартонной конструкции — что входит?

Прежде чем начинать монтаж гипсокартонного потолка, нужно подготовить основные материалы.

Учитывая, что конструкция состоит из каркаса, отделанного гипсокартонными листами, для ее устройства понадобятся:

• металлические профили;
• элементы крепления;
• плиты гипсокартона;
• материалы для финишной отделки.

Металлические профили — основа конструкции. Это должны быть качественные элементы из оцинкованного металла в двух вариантах: направляющих и потолочных несущих. Для соединения профилей используют прямой П-образный подвес, соединители двух видов: прямой и крестообразный. Кроме того, чтобы собрать потолок из гипсокартона своими руками понадобятся соединительные оцинкованные саморезы и дюбеля.

Отделка каркаса производится с помощью гипсокартонных потолочных листов с оптимальными параметрами: длиной — 2,5 метра и шириной — 1,2 метра. Толщина листов составляет от 8 до 9,5 мм.

Классический потолочный гипсокартон окрашен в серый цвет. По окрасу и толщине его можно отличить от стеновых листов, которые обычно более толстые. В помещениях с повышенной влагой или риском воспламенения используются специальные листы гипсокартона с пометкой «влагостойкие» или «пожаростойкие».

Расчет материалов для потолка — как правильно

Для того, чтобы установка гипсокартона на потолок прошла максимально гладко и без сбоев в процессе работы, важно правильно рассчитать количество материала для расхода на создание конструкции. Для этого в первую очередь вычисляют площадь потолка стандартным способом — умножая ширину на длину комнаты (измеряют рулеткой).

Чтобы вычислить необходимое количество направляющего профиля, нужно найти периметр комнаты. Для того складывают длины стен. На этом этапе важно измерить каждую из стен в отдельности для того, чтобы исключить возможные погрешности в процессе вычисления нужного количества профиля, так как не всегда длины одинаковые.

Чтобы вычислить, сколько материала потребует монтаж профиля несущего типа, достаточно вспомнит ь о том, что первый и последний элементы монтируют на расстоянии 30 см от стены, когда расстояния между остальными профилями составит не более 60 см. Количество несущего профиля находят умножая число рядов на длину потолка.

Крепят несущий профиль П-образными прямыми подвесами с шагом в один метр. Определить необходимое количество подвесов просто, если разделить общую длину профиля на один метр.

Чтобы повысить жесткость каркаса между направляющими и несущими профилями потребуются специальные перемычки с шагом в 60 см. Число крестообразных соединителей для перемычек находят методом деления длины несущего профиля на шаг крепления. Что касается второго вида соединителей — прямых, то их число рассчитывают, учитывая длину помещения, так как крепят элементы по длине профилей.

Последний этап — крепление гипсокартонных листов также требует проведения точных предварительных расчетов. Для отделки каркаса потолочной конструкции понадобится ровно такое количество плит, которое равно площади потолка. Учитывают и компенсационный расход, прибавляя от 3% до 5% материала к общему количеству.

Разметка — ответственное начало работ

Независимо от сложности конструкции, начальный этап — это всегда разметка. Только с проведением разметки можно считать, что технология монтажа гипсокартона на предварительно устроенный каркас соблюдена в полной мере.

Начинают с определения самой низкой точки поверхности потолка по горизонтали. Проще всего это сделать с помощью лазерного уровня или за неимением его — обычного водяного. В определенном месте ставят отметку — это будет высота гипсокартонного потолка. Важно, чтобы она была ниже наиболее низкой стороны основания не меньше чем на 3 сантиметра. Это и будет нижней частью направляющего профиля. В случае запланированного потолка с подсветкой, линию опускают на несколько сантиметров ниже.

Таким же образом поступают с остальными стенами. На каждой из них ставят соответствующую отметку, опять же, для надежности пользуясь уровнем. Важно следить, чтобы внутри уровня во время проведения измерений не оказалось воздушных пузырьков.

Заключительный этап разметки — соединение намеченных точек с помощью отбивочной нити в сплошную линию и разметка линий крепления подвесов на поверхности потолка с шагом в 0,6 м.

Основной этап процесса — сборка каркаса

Нет ничего сложного в том, чтобы собрать каркас своими руками, если следовать пошаговой инструкции.

Начинают с монтажа направляющего профиля по намеченной лини по периметру помещения. Фиксируют П-образные подвесы на поверхности потолка. Нарезают несущие профили (на 1 см короче), согласно разметке закрепляют в направляющих, дополнительно укрепляя конструкцию саморезами.

На следующем этапе подвесы загибают и крепят к профилю, натягивая нить во избежание провисания несущих элементов.

Как только продольные элементы будут окончательно зафиксированы, нарезают поперечины с фиксацией их с помощью крабов.

Классическая схема монтажа профиля подразумевает попадание стыков гкл на середину профиля, что получится только при условии ряда поперечин на расстоянии 2,5 метра от стены, выступающей в роли отправной точки для монтажа гкл.

Отделка из гипсокартона — завершающий этап

К готовому каркасу саморезами крепят листы гипсокартона. Удобнее крепить листы без предварительного нарезания, таким образом, уменьшая количество стыков и швов. Чтобы правильно монтировать гипсокартон, необходимо заранее измерить его количество, подготовить листы на горизонтальной поверхности. Чем аккуратнее будет выполнен монтаж с утоплением головок саморезов в поверхность гкл, тем ровнее получится готовый потолок.

Важный этап — шпатлевание стыков и швов между листами. Ответственный подход на этом этапе позволит предотвратить появление трещин на потолке в ходе эксплуатации. Для надежной фиксации швов используют армирующую ленту, поверх которой накладывают слой шпатлевочной смеси с выравнивающим свойством. Как только поверхность подсохнет, ее дополнительно выравнивают наждачной бумагой.

В местах соприкосновения со стеной монтаж гкл выполняют с использованием уплотнительной ленты. Крепят ее до того, как будут фиксироваться листы. Удаляют ленту только после заделки зазоров шпатлевочной смесью. Готовый потолок грунтуют, обрабатывают шпатлевкой, шлифуют, повторно грунтуют и только после этого окрашивают краской.

Как установить криволинейный потолок

Классический монтаж потолочного гипсокартона на каркас под криволинейный потолок несколько отличается от предыдущего варианта установки. Для того, чтобы установить нестандартную конструкцию, следуют такому алгоритму:

1. Монтируют первый ярус каркаса традиционным способом, как того требует инструкция выше.
2. Выполняют разметку направляющих профилей по периметру комнаты.
3. По линии разметки устанавливают профили ПНх28×27, фиксируя их саморезами и дюбелями.
4. Закрепляют в предварительно установленные профили несущие с помощью подвесов и с шагом в 600 мм.
5. В зонах прохождения изогнутого профиля шаг уменьшают до 400 мм.
6. На готовый каркас крепят листы гипсокартона таким образом, чтобы они выходили за 10 см на кривую линию потолочного изгиба.
7. Крепят листы с шагом не более 250 мм.
8. После окончания отделки первого уровня намечают линию волны.
9. На расстоянии, равному толщине листов, от отметки крепят изогнутый профиль (используют ножницы по металлу для надрезания бортиков).
10. Притягивают профиль через гкл к основному каркасу.
11. Любая технология от производителя далее подразумевает изготовление каркаса второго уровня. Чем больше уровней планируется, тем меньшим должен быть шаг крепления гкл.
12. Готовый каркас подшивают ГКЛ с запасом в сантиметр для дальнейшей работы с изгибом.
13. Учитывая направление изгиба крепят нижний профиль, отвечающий расположению линии верхнего.
14. Верхнюю и нижнюю части изогнутого каркаса обвязывают профильными стойками, отделывают гипсокартоном в вертикальной плоскости. На изогнутых зонах подойдет лист с толщиной в 6,5 мм.

Заключительный этап монтаж листов гипсокартона дополняют пластиковыми уголками, предназначенными для маскировки выступающих наружных углов дуг. Стыки обрабатывают армирующей лентой, шпаклюют. Поверхность готового потолка так же, как и в случае с классическим его вариантом, грунтуют, обрабатывают шпатлевкой, шлифуют и окрашивают.

Особенности монтажа криволинейного потолка: что полезно знать

Учитывая, что речь идет о не совсем стандартном решении для гипсокартонного потолка, нужно учитывать несколько важных моментов.

Во-первых, к каркасу крепят вышестоящий уровень, впоследствии выполняющий роль поддерживающей основы для изогнутых профилей каркаса следующего уровня.

Во-вторых, крепят изогнутый элемент сквозь уже подшитый гипсокартонный лист к нижерасположенному базовому каркасу. Если в зоне фиксации металлической дуги за листом нет профиля, то понадобится под ним дополнительно поместить прокладку для вкручивания крепежа, иначе лист может не выдержать нагрузки. На роль прокладки подойдут обрезки ДВП, профиля или фанеры.

В-третьих, гнуть профиль можно двумя способами: мокрым и сухим. Первый вариант подойдет для небольших радиусов изгиба, второй позволит воплотить плавные переходы.

В-четвертых, огромное значение имеет тип гипсокартонных листов. Нужно понимать, что монтаж гвл, подходящих для устройства потолка в общественных местах с повышенной нагрузкой, не подойдет для устройства изогнутого потолка. Чтобы добиться правильных изгибов материала лучше использовать листы с минимальной толщиной, дополнительно прокалывая поверхность игольчатым валиком.

Потолки Кнауф из гипсокартона — немецкие технологии своими руками

При монтаже навесного потолка основные пожелания домовладельца сводятся к тому, чтобы конструкция получилась прочной, долговечной и привлекательной, а работы по ее установке не заняли много времени. Потолки из гипсокартона по технологии Кнауф как раз отвечают всем этим требованиям. Рассмотрим все особенности данной технологии в этой статье.

Коротко о технологии Knauf

Кнауф является немецкой разработкой. Ее разработчик — компания «Tigi-Knauf», производящая высококачественные материалы для строительства и ремонта — различные листы гипсокартона, крепежные элементы, профиля и прочее.

Кнауф представляет собой вариант изготовления подвесных конструкций с помощью гипсокартонных листов, которые крепятся на специальный подвесной каркас.

Каким должен быть каркас?

1. Применять листы гипсокартона ее производства, которые имеют высокую влагоустойчивость.
2. Выполнение монтажа профилей в шахматном порядке с нахлестом или вразноряд, чтобы потолок не деформировался под массой гипсокартона.
3. Соединять профиля крепежными элементами производства Knauf.
4. Избегать стыковки листов по центру проема, чтобы вибрации, возникающие при открывании двери, не спровоцировали деформацию покрытия.
5. После завершения монтажа каркаса, его следует отделать, используя термоизоляционную ленту.

Самостоятельно потолочный каркас по технологии Knauf монтируют, используя специальные профили с маркировкой CD и UD.

Плюсы и минусы технологии

К достоинствам потолков по технологии Кнауф относятся:

1. Малые временные затраты на осуществление работ. При наличии всех нужных инструментов и достаточной квалификации мастеров, монтаж можно осуществить за один день.
2. Возможность монтажа такого потолка в любом помещении, вне зависимости от размеров и конфигурации.
3. Простота последующей обработки и возможно применять материал любого вида.
4. Успешное нивелирование различных дефектов базового потолка и скрытие линий коммуникаций благодаря наличию зазора между покрытием и отделываемой поверхностью.
5. Наличие дополнительных возможностей в виде прокладки на потолке слоя материала для утепления или шумоизоляции.
6. Наличие возможности смонтировать разные варианты конструкции. Она может быть одноуровневая с наличием точечных светильников или многоуровневая.

Единственным минусом рассматриваемой технологии является лишь то, что при монтаже такого потолка значительно уменьшается высота комнаты. Но это минус только в случае маленьких комнат, для больших же помещений с высокими потолками это, наоборот, может стать преимуществом.

Подготовка к монтажным работам

Работа по установке рассматриваемого потолка должна проводиться во время отделочных работ. При этом все мокрые работы уже должны быть завершенными.

Важно предварительное выравнивание всех вертикальных поверхностей.

Для работы важно создание комнатной температуры и влажности. Температура в комнате ниже 10 градусов тепла для работ не допустима.

Что потребуется из материалов и инструментов?

Прежде чем, приступить к работе по установке потолка, нужно подготовить следующие инструменты:

• перфоратор;
• аккумуляторный шуроповерт;
• дрель;
• рулетку;
• карандаш;
• нож, которым можно обработать торцы;
• гидроуровень.

Не лишним будет и лазерный уровень, так как каркас, собранный по рассматриваемой технологии, имеет большое количество составных частей, расположение которых должно быть строго по уровню.

Из материалов потребуется сам гипсокартон и элементы каркаса — металлический профиль или деревянный брус.

При изготовлении каркаса из металлопрофиля будут необходимы направляющие двух видов:

• ПН 27×28 — для монтажа по периметру комнаты;
• ПП 60×27— для установки иных элементов каркаса.

Разновидности гипсокартона

По отношению к условиям эксплуатации, гипсокартон Knauf может быть следующих типов:

1. А — стандартный гипсокартон для строительства. Можно применять при монтаже в комнате, которая отапливается и имеет невысокую влажность (до 60%).
2. H2 — обладает повышенной устойчивостью к влаге. Может быть применен в комнате с влажностью до 75% по причине низкого уровня водопоглащения (до 10%).
3. DF — устойчивые к открытому пламени листы.
4. DFH2 — объединяет свойства гипсокартона типа DF и типа H2.

В основном расчет каркаса ведется с учетом стандартных размеров гипсокартона 1,2×2,5 м и толщины в 9,5 мм. Однако, размеры гипсокартона могут быть другими.

Кромка гипсокартона в основном полукруглая утонченная, но некоторые листы имеют иную кромку (прямую, со срезанным углом, утонченную, закругленную односторонней фаской или полукруглую).

Однако, первый тип комки является самым технологичным. Каждый из других нестандартных типов кромки призваны решать специфические конструкционные задачи. Например, чтобы монтировать угловые выступы.

Какие бывают потолочные конструкции?

Каркас для натяжного потолка может быть выполнен с применением профиля из металла Кнауф или с использованием брусков из дерева.

Подвесной потолок может быть 5 типов:

1. П 111 — сборка двухосного каркаса производится из деревянного бруса.
2. П 112 — сборка двухосного каркаса производится из металлического профиля.
3. П 112 — сборка одноосного каркаса производится из металлопрофиля Knauf.
4. П 131 — сборка каркаса посредством светового профиля, закрепляемого к стенам.
5. П 19 — архитектурно-декоративная конструкция с созданием сложного многоуровневого потолка.

Поэтапные советы разработчиков технологии, для тех, кто хочет выполнить работу самостоятельно.

1. При помощи уровня для контроля и отбивочной нити по периметру стен нужно отметить линию.
2. С учетом типа гипсокартона, который был выбран, следует разметить направляющие точками для крепления подвесов.
3. При помощи анкеров или дюбелей в обозначенных местах крепятся подвесы.
4. Последующие работы зависят от типа каркаса, который будет выполнен — деревянный или металлический.
5. При деревянном каркасе к основанию закрепляется брус, используя прямой или быстро монтирующийся (способствует возможности моментальной смены стороны крепления) подвес. Далее направляющий брус закрепляется на потолке. Для уменьшения перепадов высоты основания используются подкладки.
6. При монтаже каркаса из металла, профили соединяются подвесами с предусмотрением компенсаторного зазора в 10 мм, чтобы он был защищен при перепадах температуры. Под направляющий профиль при этом закладывают уплотнительную ленту. Используемый профиль должен быть исключительно стеновым. Цельные направляющие крепятся по длинной стене. Дюбеля закрепляют на расстоянии до 30 см друг от друга. Несущий профиль должен входить в направляющий не меньше чем на 3 см.
7. После того, как каркас полностью смонтирован, переходят к его обшивке гипсокартоном Кнауф.

Крепление направляющих

Чтобы осуществить разметку потолка, монтируемого по технологии Knauf, обычного строительного уровня будет недостаточно. Рекомендовано использование гидроуровня или лазерного прибора. Потребуется также приобретение малярной отбивки.

Расставив посредством гидроуровня отметки в углах комнаты, их соединяют между собой посредством шнурка.

Профиль крепят под намеченной линией, при этом не стоит забывать, что потолок опустится на ширину профиля + лист гипсокартона. Поэтому заранее нужно произвести расчеты, чтобы потолок не был слишком сильно опущен.

На заметку: Производя разметку, следует определить наличие на стенах и потолке электропроводки. Места, где она находится, также отмечают, чтобы электропроводка не была повреждена во время крепления профиля.

После завершения разметки, закрепляют направляющие, представленные профилем 27 на 28 мм. К стене их фиксируют при помощи дюбелей 6 на 40 мм.

Как производят отделку?

Работы проводятся с помощником либо для этого применяют специальный подъемный механизм. По правилам листы закрепляют в шахматном порядке или в разбежку. В продольном направлении лист нужно уложить без зазора, в поперечном при этом образуется небольшой зазор. Только так получится достичь идеального шва после того, как будет зашпаклеван зазор.

Важно, учесть возможность влияния на отделочную поверхность перепадов температур, под воздействием которых она может расшириться и деформироваться. Если предусмотреть специальные деформационные швы с шагом в 15 см, серьезная деформация будет исключена.

Саморезы нужно вкручивать так, чтобы они погружались в лист покрытия примерно на 1 мм, так на поверхности не будут видны их шляпки. Для заделывания стыков применяют армирующую ленту.

Поэтапное осуществление завершающей отделки

При конструировании и монтаже потолков рассматриваемой технологии, имеющих два уровня, нужно сделать материал прочнее, применяя отделку на основе защитных от влаги составов и шпаклевочных смесей.

Маскировка швов происходит следующим образом:

1. При помощи узкого шпателя стыки заполняются шпаклевочной смесью, остатки которой удаляются.
2. Крепление шовной ленты.
3. Покрытие ленты шпаклевкой и удаление остатков через 45 минут и более.
4. Шпатлевка головок винтов.
5. Повторная шпатлевка швов и удаление остатков уже широким шпателем.
6. Шлифовка поверхности.
7. Монтаж алюминиевого наугольника или ПВХ уголка в месте наружных углов.
8. Крепление между внутренним углом и ГКЛ разделительной ленты. Покрытие поверхности шпатлевкой.
9. Покраска и штукатурка материала после его полного высыхания.

Особенности крепления гипсокартона к каркасу

1. Гипсокартоннные листы необходимо закреплять в направлении всех профилей, используя для этого саморезы. Располагать последние нужно расстоянии друг от друга не больше, чем на 20 см. там, где листы образуют стыки, саморезы располагают со смещением.
2. Обрезка прямой детали из данного материала может быть произведена посредством острого ножа. После надреза верхнего слоя лист может быть сломан по прорези. При необходимости подготовки фигурных деталей, их лучше вырезать ножовкой.
3. Вкручивание саморезов должно быть осторожным. Шляпку нужно немного утопить в материале, но он не должен быть прорван саморезом, ведь в таком случае крепление не будут надежным.

Видео по теме

ВСН 28-95 Инструкция по технологии монтажа и отделке подвесных потолков индустриальными методами

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА И ОТДЕЛКЕ
ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ ИНДУСТРИАЛЬНЫМИ
МЕТОДАМИ

Инструкция по технологии монтажа и отделке подвесных потолков индустриальными методами разработана НИИМосстроем Департамента строительства (д.т.н., проф. Е.Д. Белоусов, инж. А.Н. Шевченко, инж. А.Ю. Сатирский, к.т.н. Я.Г. Могилевский) с участием Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров и к.т.н. В.Д. Фельдман).

Инструкция согласована с Техническим управлением АОХК «Главмосстрой», Техническим управлением АО «Моспромстрой» и АООТ трест «Мосспецмонтаж».

При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, внесенные в стандарты и технические условия на материалы, применяемые при монтаже и отделке подвесных потолков индустриальными методами.

Ведомственные строительные нормы

Инструкция по технологии монтажа и отделке подвесных потолков индустриальными методами

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы по устройству и приемке конструктивных элементов сборных подвесных потолков в зданиях культурно-бытового, общественного и промышленного назначения с целью звукопоглощения, улучшения акустических условий внутри помещения, а также для использования пространства между потолком и перекрытием для прокладки инженерных коммуникаций различного назначения (вентиляционных коробов, электротехнических и слаботочных проводок, трубопроводов).

1.2. Устройство подвесных потолков индустриальными методами вместо традиционной конструкции такого потолка из штукатурки по сетке позволяет исключить «мокрые» процессы, улучшить качество и повысить архитектурные и декоративные свойства, стандартизировать и унифицировать детали, обеспечивая качество и скорость монтажа при минимальных трудозатратах.

1.3. До начала монтажа подвесных потолков в помещениях должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, указанные в п. 3.3. СНиП 3.04.01-80, в том числе и отделочные, кроме завершающей окраски или оклейки стен обоями различных видов, а также закончена прокладка инженерных коммуникаций (проводка осветительной арматуры, установка конструкций системы пожаротушения, прокладка трубопроводов и т.д.).

Утверждены Научно-техническим управлением Департамента строительства

5 октября 1995 г.

Дата введения в действие

1 декабря 1995 г.

2. Конструкции сборных подвесных потолков, материалы и требования к ним

2.1. Подвесные потолки состоят из несущих (невидимых) конструкций, выполненных из черного металла, алюминиевых направляющих или деревянного каркаса и видимых лицевых декоративно-отделочных элементов.

2.2. Лицевые декоративно-отделочные элементы определяются проектом в соответствии с архитектурным замыслом и функциональными требованиями с учетом назначения помещений, и температурно-влажностными условиями.

2.3. Для лицевых декоративно-отделочных элементов применяются серийно выпускаемые промышленностью РФ и зарубежными фирмами алюминиевые панели и профили, звукопоглощающие минераловатные плиты, гипсокартонные декоративно-акустические перфорированные плиты, декоративно-облицовочные гипсовые и вермикулитовые плиты, гипсокартонные и асбестоцементные листы, древесно-стружечные плиты и др., согласованные с органами Госсанэпидемнадзора и Госпожнадзора.

2.4. Выбор материалов каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых отделочных элементов (табл. 1).

2.5. Несущая часть подвесного потолка в зависимости от схемы каркаса может быть четырех видов: с двухосным каркасом в одном и двух уровнях; с одноосным каркасом и без каркаса (рис. 1).

2.6. Двухосные каркасы в одном уровне состоят из главных неразрезных элементов, проходящих через все помещение и расположенных перпендикулярно к ним второстепенных разрезных элементов, образующих ячейки, в которые укладывают лицевые отделочные элементы (рис. 1а).

2.7. Главные и второстепенные элементы каркасов в одном уровне выполняют из малоразмерных гнутых профилей листовой стали, алюминиевых сплавов и древесины.

2.8. Главные элементы каркаса в одном уровне по длине соединяют с помощью накладок, закрепляемых болтами или вырубленными язычками в стенках профилей.

Второстепенные элементы крепят к главным с помощью шплинтов, пластинчатых хомутов или пружин (рис. 2).

2.9. Несущая часть подвесных потолков с одноосным каркасом состоит из элементов одного направления, расположенных параллельно. Необходимая жесткость конструкции в связи с отсутствием второстепенных элементов каркаса обеспечивается применением жестких подвесок и жестких лицевых элементов, а также специальных фиксаторов, распорок и гребенок.

2.10. Бескаркасные потолки собирают из лицевых элементов, снабженных по контуру ребрами, к которым крепят гибкие подвески. По способу подвешивания бескаркасные потолки подразделяют на потолки с независимым подвешиванием лицевых элементов и потолки со связанным подвешиванием, при котором каждая подвеска крепит и поддерживает несколько лицевых элементов (рис. 1г).

Рис . 1. Схемы устройства несущих конструкций подвесных потолков:

а) с двухосным каркасом в одном уровне; б) с двухосным каркасом в двух уровнях; в) с одноосным каркасом; г) без каркаса

1 — подвеска; 2 — главный направляющий профиль; 3 — второстепенный профиль; 4 — лицевой элемент

Рис . 2. Соединения элементов каркаса:

а) соединение главных элементов по длине при помощи накладок и вырубленных язычков, б) соединение второстепенных элементов с главными при помощи шплинта

1 — главный элемент; 2 — второстепенный элемент; 3 — накладка; 4 — вырубной язычок; 5 — шплинт

2.11. Элементы каркаса подвесного потолка к основным конструкциям зданий крепят с помощью подвесок, которые с одной стороны имеют узлы и детали крепления к перекрытиям, а с другой — к каркасу.

2.12. Подвески в зависимости от условий эксплуатации подвесного потолка и с учетом его жесткости подразделяют на два вида: гибкие и жесткие. Подвески состоят из двух частей и устройства для регулирования высоты, обеспечивающего установку каркаса на заданной отметке.

2.13. Гибкие подвески выполняют из оцинкованной стальной проволоки диаметром 2,5 — 3 мм, стальных лент толщиной 0,6 — 0,8 мм, а жесткие — из круглых стержней диаметром 5 — 12 мм, полос толщиной 2 — 4 мм, уголковых и других профилей. Виды подвесок приведены на рис. 3а.

2.14. Крепление подвесок к основным конструкциям здания производят в зависимости от конструкции перекрытия: к железобетонной плите перекрытия — с помощью кронштейнов, которые пристреливаются к плите дюбель-гвоздями (рис. 3б), и с помощью распорных и закладных деталей (рис. 3в); к стальным конструкциям — с помощью хомутов или болтов; к деревянным перекрытиям — на гвоздях, шурупах и скобах.

2.15. Кроме указанных выше способов широко распространено крепление подвесных потолков с каркасом из арматурной стали к выпускам арматуры из швов железобетонных плит.

2.16. Элементы деревянного каркаса, применяемые для устройства подвесных потолков с отделкой акустическими перфорированными плитами, гипсокартонными листами и другими, должны быть обработаны антисептирующими и антипирирующими составами с влажностью древесины не более 12 %.

2.17. Выбор материала каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых декоративно-отделочных элементов (см. табл. 1).

2.18. Относительная влажность и температура воздуха в помещениях при устройстве подвесных потолков должны соответствовать эксплуатационным условиям помещений предусмотренным проектом. Такие же условия должны быть и в помещениях, предназначенных для хранения деревянных и декоративных материалов для отделки потолков.

2.19. Лицевые элементы подвесного потолка (панели, плиты) необходимо устанавливать в соответствии с планом их раскладки по проекту.

2.20. Остальные элементы каркаса, в том числе соприкасающиеся с алюминиевыми изделиями, должны быть оцинкованными, а винты и болты — оцинкованными и кадмированными.

2.21. В данной инструкции рассматриваются технологии монтажа на металлическом каркасе подвесных потолков следующих конструкций:

— из алюминиевых штампованных панелей (рис. 4);

— из алюминиевых реек (рис. 5);

— из облицовочных плит «Акмигран» (рис. 6);

— из гипсовых декоративных плит «ГРП» (рис. 7);

— из гипсовых литых плит «Москва», «Мелодия» (рис. 8);

— из гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ» (рис. 9);

— из декоративно-облицовочных вермикулитовых плит (рис. 10);

— из гипсокартонных листов (рис. 11).

Широко применяемые подвесные потолки производства зарубежных фирм («Армстронг», «УСГ» и др.) поставляются потребителю в комплекте и монтируются по технологиям фирм-изготовителей.

Рис . 3. Виды подвесок и элементов их крепления:

а) варианты подвесок; б) крепление кронштейнов пристрелкой; в) крепление кронштейнов при помощи распорных и закладных деталей

Рис . 4. Подвесной потолок из алюминиевых панелей:

1 — накладка стыковая; 2 — подвеска ПП-1; 3 — несущая арматура Æ14А1; 4 — опорный уголок; 5 — направляющая СПА-0017-3; 6 — панель алюминиевая штампованная

Рис . 5. Подвесной потолок из алюминиевых реек:

1 — алюминиевая рейка; 2 — направляющая СПА-2242; 3 — подвеска ПП-1; 4 — несущая арматура Æ14А1; 5 — опорный уголок; 6 — накладка стыковая