Дымоходы эмалированные новинка или пафос

Дымоходы эмалированные: новинка или пафос

Красивая эмалированная печь подразумевает красивый эмалированный дымоход.
Разве можно поставить нержавейку?

Новый продукт

Эти эмалированные дымоходы покрыты особым составом высокой термостойкости и кислотостойкости. Эмаль выдерживает очень высокие температуры дымовых газов.

Например, модульные дымоходные системы «LOKKI» производства новосибирского завода «СибУниверсал» имеют такие данные:

• Рабочая температура дымохода 450°С, допускается кратковременное повышение температуры до 900°С.
• Способен выдержать температуру «печного пожара» 1160°С на протяжении 31 минуты. Хотя норматив составляет 15 минут.

Температура дымовых газов

В таблице мы собрали показатели температуры отходящих дымовых газов разных отопительных приборов.

После сопоставления нам становится понятно, что рабочая температура эмалированных дымоходов 450°С не подходит для русских печей и каминов на дровах, банных печей на дровах и угольных котлов, а для всех других видов отопительных приборов этот дымоход вполне подходит.

В описаниях дымоходов системы «Локки» так прямо и сказано, что они предназначены для подключения к любым типам отопительных приборов с рабочей температурой отходящих газов от 80°С до 450°С.

Обратите внимание. Мы любим раскочегарить банную печь докрасна на всю катушку. Да ещё на протяжении длительного времени. Именно потому так высока температура дымовых газов, и именно поэтому так часто в банях происходят пожары.
В указанных случаях, особенно в банных печах, можно использовать толстостенную стальную или чугунную трубу в качестве первого элемента после печи. Дело в том, что основная часть горячих газов охлаждается до приемлемой температуры (меньше 450°С) уже на первом элементе трубы.

Что такое термостойкая эмаль?

Сталь – материал прочный, но имеет существенный недостаток – склонность к коррозии. Чтобы трубы из металла выдерживали неблагоприятные условия, их покрывают защитными составами. Одним из вариантов защитного состава является эмаль, а поскольку речь идет о дымоходах, то эмаль должна быть термостойкой.

Обратите внимание: эмалированные дымоходы имеют двухслойное покрытие, металлическую трубу покрывают сначала грунтовой, а потом покровной эмалью.

Чтобы придать эмали необходимые свойства, в процессе ее приготовления в расплавленную шихту вводят специальные добавки. Основа грунтовой и покровной эмали одинакова, для изготовления шихты используется расплав из:

• Кварцевого песка;
• Каолина;
• Поташа и еще ряда минеральных веществ.

А вот добавки для покровной и грунтовой эмали используются разные. В грунтовый состав вводятся оксиды металлов (никеля, кобальта и пр.). Благодаря этим веществам, обеспечивается надежное сцепление металла со слоем эмали.

В состав покровной эмали добавляют оксиды титана, циркония, а также фториды некоторых щелочных металлов. Эти вещества обеспечивают не только повышенную термостойкость, но и прочность покрытия. А для придания покрытию декоративных свойств в процессе приготовления покровной эмали в расплавленный состав вводятся цветные пигменты

Материал труб

Трубы для дымохода изготавливаются из углеродистой стали толщиной 0,5 миллиметра. Этот сорт стали специально предназначен для эмалирования.

• Слой эмали толщиной 0,3 мм наносится с двух сторон методом окунания в ванну с жидким составом.
• Эмаль отверждается в печах при температуре 900°С, в процессе обжига на поверхности стальных труб появляется стекловидное покрытие.
• В результате высокотемпературного спекания на металлической поверхности создаётся особо прочный слой. Этот слой химически соединён с металлом на молекулярном уровне.
• Спеченная высокотемпературная эмаль имеет коррозионную стойкость на уровне стекла. Она химически инертна к большинству агрессивных сред.
• Обычно проблемным местом дымоходных труб из нержавейки является сварной шов. В месте шва происходит перегрев металла, и он теряет часть своих полезных свойств.
• Эмалированные трубы лишены этого недостатка, поскольку жаропрочная эмаль наносится на трубы уже после сварочных работ. Таким образом, сварочный шов покрыт со всех сторон стекловидным составом и уже не является слабым местом дымохода.
• Коэффициент температурного расширения эмали близок к коэффициенту температурного расширения стали, поэтому при периодическом нагреве и остывании не происходит отрыва и разрушения защитного состава.
• Эмаль имеет фактически два слоя: глянцевый внешний и «подшёрсток». При незначительных сколах на внешнем слое «подшёрсток» всё равно обеспечивает надёжную защиту от горячих газов и агрессивного конденсата.

Свойства дымоходных систем

Дымоход эмалированный имеет абсолютно гладкое покрытие:

• поддерживает естественную тягу;
• минимизирует процесс накапливания сажи на внутренней поверхности трубы;
• чистка дымоходов становится намного легче;
• наличие слоя эмали обеспечивает надежную защиту труб от воздействия агрессивных веществ, образующихся в процессе горения, и от влаги. Проведенные испытания подтверждают, что эмалированные дымоходы способны выдерживать воздействие серной кислоты (концентрация кислоты 55%) на протяжении двух часов;
• приобретает повышенную устойчивость к резким перепадам температур.

Эмалированная труба не портит интерьер

Германские поставщики предлагают окраску дымоходов цветными эмалями

Крашеные трубы имеют эстетичный внешний вид и хорошо вписываются во внутренний интерьер.

• Трубы «Локки» новосибирского производства имеют только чёрный цвет.
• Испанская фирма «Боффил» поставляет трубы трёх основных цветов: чёрный, серый, коричневый.
• Некоторые немецкие поставщики предлагают покраску в любые цвета по таблице RAL.
• На окрашенных трубах нет «цветов побежалости», в отличие от труб из нержавеющей стали.

Дымоходы представляют собой модульную систему полной заводской готовности. Высокая точность изготовления сопрягаемых размеров и наличие разнообразных комплектующих обеспечивают быструю сборку труб и быстрый монтаж дымоходной системы.

Внимание. Малый вес тонкостенного металла и минеральной ваты позволяет обходиться без устройства специального фундамента дымоходной системы. Трубы монтируются на кронштейнах на любой стене.

Комплектация

В двухстенном исполнении пространство между трубами заполняется минеральной (базальтовой) ватой, которая является негорючим материалом с температурой плавления больше 1000 градусов.

Производители и поставщики эмалированных дымоходных систем предлагают широкий ассортимент комплектующих:

• Трубы двухконтурные и одноконтурные.
• Отводы двухконтурные и одноконтурные.
• Тройники.
• Шиберы для дымохода (задвижки) поворотные с фиксацией.
• Крышные разделки — узлы для прохода кровли.
• Потолочные разделки – узлы для прохода потолка.
• Зонты.
• Оголовки.
• Заглушки.
• Фланцы, в том числе декоративные.
• Защитные экраны.
• Крепёж: хомуты, кронштейны, окошки прочистки.

Хит-парад современных отечественных производителей дымоходов сендвич из нержавеющих сталей от эксперта Алексея Телегина.

Очень часто ответ будет бессмысленным, т. к. на многих территориях представлен лишь один дымоходный бренд и по этому потребитель производит безальтернативный выбор того, что предложили. Но все чаще люди начинают задумываться над вопросами безопасности и понимают, что с дымоходом лучше не шутить…

Именно для думающих потребителей, несколько систематизировав накопленный опыт и знания я и составил свой, субъективный, рейтинг.

Много критериев по которым можно оценивать производства и их продукцию.

В предложенном Хит-параде не учитываются :

• В виду отсутствия не рассматриваю экономические показатели: У ровень Технической вооруженности, Производительность труда, Эффективность капиталовложений, материалоемкость производства, ценообразование, Фондоотдачи, рентабельность, оборачиваемость, ВНД, ЧДД и прочая ерунда;
• Так же не были учтены объемы производства, его мощности и возможности;
• Не учтена география распространения и представленность по регионам.
• Не учитывается ценовой сегмент.

Наверное еще раз скажу, это просто мой личный рейтинг современных отечественных производителей дымоходов сендвич из нержавеющих сталей по критериям (материалы, технология, качество, ассортимент, гарантии, сервис) будет выглядеть следующим образом:

2. Шидель (Тверская область, г. Торжок)

3. Вулкан (Санкт-Петербург)

5. Еремиас (Щелково Московская область); (переехали из Королева)

6. Росинокс (Клин, Московская область);

10. Эталон (ОООТеплострой, Санкт-Петербург);

13. Балтвент (Калининград);

15. Инжкомцентр ВВД (Климовск, Московская область);

18. Темофор (Новосибирск)

20. Кррут (Екатеринбург);

22. СтальМастер (Н. Новгород);

23. Пертолюкс (Санкт-Петербург)

24. Прок (Армавир, Краснодарский край)

25. Металл и Ко; (Московская область);

26. Компакт (Колпино, Ленинградская область)

27. Эвоход (Эволюция Тепла, Серпухов Московская область)

28. Теплодар (Новосибирск);

39. УМК (г. Туринск, Свердловская область)

31. Тепло-Стиль (Новосибирск)

32. Политех (Пермь)

Гаражных мастеров и просто хороших жестянщиков не учитываем.

Хотел выделить отдельно производителей использующих аустенитку, но многие используют и ферритку и вероятно она даже большим объемом нежели дорогая.
По-этому всё вместе!

Еще больше полезного и интересного смотрите чуть ниже 🙂

Как сделать так, чтобы горело только там где должно гореть и не сгорело всё что вокруг? Как сделать дымоход чтобы он дымил в нужном направлении, и никто от этого не пострадал? Как правильно выбрать камин, чтобы потом не было мучительно больно и обидно.

Мы запустили проект под названием «Первый экспертный канал о Каминах, Печах и Дымоходах».

Мы проведем множество различных опытов, экспериментов и исследований которыми обязательно поделимся. Вы найдёте для себя много полезного и интересного!

Полные подробные разъяснения, рекомендации норм устройства и правил эксплуатации Каминов, Печей и Дымоходов.

Много реальных репортажей с наших объектов как «Вести с полей». Только честные обзоры продукции и новинки индустрии Каминов, Печей и Дымоходов.

Не пропустите главного и берегите себя!

(с) Алексей Телегин (эксперт в индустрии Каминов, Печей и Дымоходов)

Дымоходы эмалированные LOKKI

Почему Локки спросите Вы.

ЛОКИ — самый мощный вулкан в солнечной системе, мощнее, чем все земные вулканы, вместе взятые, названный в честь скандинавского бога огня LOKI.

В наше время доход потребителей «растет не по дням, а по часам» и поэтому мы постоянно пытаемся сэкономить на выборе системы отопления. При этом чаще всего все забывают про то, что главным является не только выбор самого отопительного устройства, но и выбор дымоходных систем, которые выполняют не менее важную задачу, так как именно они отводят продукты сгорания, вредные для здоровья человека, в атмосферу из жилых домов и помещений. Рынок насыщен разнообразными отопительными приборами — каминами, печами (банными и отопительными), котлами и водонагревателями, а дымоход как был, так и остается дымоходом или как привыкли его называть «ТРУБА». А ведь практика все больше доказывает актуальность фразы:

Купи дешевую трубу и «вылетишь в трубу»

Современные технологии позволяют достаточно просто и технологично решать проблему устройства систем отвода дыма. Так, например, на российском рынке наиболее популярны модульные дымоходы из нержавеющей кислотоупорной и огнеупорной стали, которые позволяют значительно упростить и ускорить процедуру монтажа, но в то же время одной из важнейших проблем является образование конденсата на стенках трубы. Это явление наблюдается практически у всех типов дымоходов и возникает из-за разницы температур выходящего дыма и стенок. Явление образования конденсата вредно для стенок трубы, особенно для кирпичной поверхности или металлической без антикоррозийного покрытия, поскольку происходит реакция химически агрессивных веществ с образующимся конденсатом, этот процесс выводит из строя дымоход, разрушая его стенки. Наиболее эффективным способом защиты дымоходов, принимая во внимание принцип «цена-качество», является — эмалирование

Эмалированные дымоходы Локки по сравнению с аналогами из металла обладают более высокой термостойкостью (температура обжига эмали 900°С) и имеют повышенную стойкость к перепадам температур. Эмалированные покрытия для металлов применяются в самолетостроении — термически нагруженные части двигателей, реактивных двигателях, в химических реакторах, аппаратах для особо агрессивных сред, а так же при термообработке и последующей горячей деформации специальных сплавов. При производстве дымоходов используются оборудование и программное обеспечение ведущих европейских фирм производителей, что позволяет выпускать продукцию, соответствующую требованиям мировых стандартов. Помимо вышеперечисленных качеств эмаль имеет еще одно неоспоримое преимущество перед остальными дымоходами -возможность использования различной цветовой гаммы, в том числе эксклюзивной для любого даже самого изысканного интерьера и экстерьера «Локки» на данный момент является единственным Российским производителем эмалированных дымоходов, которые являются универсальными для любых печей ведущих мировых производителей. Далее представлены краткие технические характеристики эмалированных изделий, выпускаемых компанией на данный момент.

Эмаль — многокомпонентная система, являющаяся стекловидным веществом, включающая в себя Si0₂, В₂₃, ТЮ₂, Na₂0, К₂0, MgO, ZnO, Pb0,Zr0₂,Sn0₂ Взаимное влияние данных элементов на свойства эмали очень сложное, но за счет этого достигаются ее уникальные свойства, являющиеся преимуществом данной продукции. Эмаль наносят в порошкообразном состоянии на поверхность изделия и сплавляют непосредственно на нем путем нагрева изделия, в результате которого образуется прочная поверхность, химически соединенная со стальной основой на молекулярном уровне. Эмаль, кроме декоративного, обладает и защитным, антикоррозийным свойством, что позволяет использовать её в условиях экстерьера.

Материалом для изготовления эмалированных труб служит сталь толщиной 0,5 мм, поверхность которой с внутренней и внешней стороны покрыта слоем стеклянной эмали. Процесс производства труб включает в себя их обжиг под действием высокой температуры в специальных печах, в результате чего на их поверхности образуется стекловидное покрытие. Благодаря подобной обработке эмалированные дымоходы можно использовать в любых отопительных конструкциях с высокими температурами. Эмалированное покрытие дымохода обеспечивает отличную тягу, сводит до минимума образование и накопление сажи, процесс чистки становится быстрым и эффективным. Простота монтажа модульного дымохода позволяет значительно ускорить работы по установке отопительного оборудования в целом. За счёт покрытия дымоходов чёрной эмалью, трубы не теряют свой эстетичный вид и всегда отлично вписываются в интерьер.

Преимущества Эмалированных дымоходов:

■ Водо- и газонепроницаемость;

■ Термостойкость и устойчивость к перепадам температур;

■ Взрыво — и пожаробезопасность;

■ Высокая механическая прочность на истирание;

Дымоходы эмалированные новинка или пафос

Состав и свойства эмалированных дымоходов

Рассматривая эмалированные дымоходы «AGNI» можно отметить ряд преимуществ по сравнению с аналогичной продукцией. В основе изделий используется специальная сталь для эмалирования, покрываемая особым слоем эмали, который делится на нижний слой – «подшерсток» и верхний – «глянцевый». Температура обжига эмалированного покрытия — 900°С.

Особым плюсом является то, что даже при грубом механическом воздействии на изделия, покрытые эмалью и образовании небольших сколов, отслаивается только верхний слой — «глянец», а нижний «подшерсток» остается, так как он составляет примерно 80% процентов от общего покрытия, а все свойства продукции при этом остаются неизменными.

Все сколы, обычно образуются на внешней стороне дымоотвода. Так как дымоходы «AGNI» покрыты эмалью не только снаружи, но и внутри каждого элемента, то скол — это не более чем потеря товарного вида, поскольку основная функциональная нагрузка ложится на внутреннее покрытие. Одним из самых слабых мест любого дымохода является сварной шов. В процессе сварки происходит охрупчивание металла, что и делает изделие самым незащищенным в данном месте. Но при производстве эмалированных дымоходов «AGNI» сварка производится «внахлест», то есть без температурного воздействия на металл. Также данное место залито эмалью с двух сторон, что является дополнительной защитой данного соединения. Это лишний раз говорит о преимуществе эмалевого покрытия, которое наносится с двух сторон.

Среди отличительных качеств эмалированных дымоходов можно отметить их долговечность – 15 и более лет. Также изделия имеют повышенную стойкость к кислотной среде. Проведены сравнительные испытания образцов из нержавеющей стали AISI430 и дымохода с эмалевым покрытием, которые были помещены в 20% раствор серной кислоты. Испытания проводились на протяжении 96 часов (4 дней). Образец из нержавеющей стали полностью разрушился, а элемент дымохода с эмалевым покрытием не изменил первоначальную форму и сохранил свои эксплуатационные свойства и внешний вид.

Покрытие из эмали обладает высокой термостойкостью – до 800°С – и стойкостью к перепадам температур, доказательством этому служат опыты, проведенные над данной продукцией. По сравнению с аналогами, при увеличении температуры до 1160°С – «температуры печного пожара», дымоходы «AGNI» простояли в течение получаса, когда остальные виды дымоотводов продержались всего лишь 15 минут.

При длительном использовании эмаль не меняет свой цвет, поэтому на дымоходе не остается следов «побежалости» и разводов. Дымоходы «AGNI» подойдут как для установки в помещении, так и в бане, поскольку коэффициент расширения эмали и металла при температурных перепадах одинаков, что предотвращает отслаивание эмалевого покрытия от основания при резком охлаждении и нагреве.

Преимуществом эмалированного покрытия является абсолютно гладкая поверхность, которая не дает продуктам сгорания оседать на внутренней части дымохода. Газы выходят однородно, без завихрений не попадая в помещение.

Стоит отметить и то, что металлы покрытые эмалью, применяются в самолетостроении, химических реакторах, реактивных двигателях, аппаратах для агрессивных сред, а также при последующей горячей деформации и термообработке специальных сплавов. Таким образом, эмалированные дымоходы «AGNI» — современное решение для любых теплогенерирующих приборов разнообразной конфигурации, работающих на любом виде топлива.