Astapro.ru

33 квадратных метра
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Растворомешалка своими руками чертежи

Как сделать бетономешалку своими руками

Как и многих дачников, бетономешалка своими руками была сделана нашим пользователем belor44 не ради забавы. Летом предстояло заливать фундамент для дома. Ближайший растворо-бетонный узел, где можно было бы приобрести качественную строительную смесь, находился в 80-ти км от дачи. Стоимость бетона с доставкой была впечатляющей. Еще один вариант – нанять «Таджикстрой» – тоже быстро отпал: у этих рабочих постоянные проблемы с инструментом.

Как выбрать объем груши

40 кубометров бетона – немалый объем для ручного труда в одиночку. Да и зачем, когда с этой задачей справится нехитрое устройство! Так постепенно созревала идея вымешивать бетон самому, с помощью бетономешалки. Но и тут оказалось не все просто: устройства, представленные в торговых точках, оставляли желать лучшего.

Вывод напрашивался сам собой: небольшая самодельная бетономешалка своими руками. В поисковиках форумчанин нашел все, что нужно было знать: конструкцию, размеры, чертежи, расчеты и др. Для простой самодельной бетономешалки оптимальным показался объем в 0,25 кубометров. Весь необходимый «черновой» б/у материал belor44 нашел на пунктах приема металла и разборках автомобилей.

На FORUMHOUSE вы найдете чертежи бетономешалки , которые помогут вам определиться с объемом.

Как сделать грушу

Кувалда – в правой руке, левая держит детали, вырезанные из металла толщиной 2,5 мм. Можно начинать! Все элементы будущей груши форумчанин довел до нужной формы на швеллере.

Низ устройства вырезал из металлического листа толщиной 5 мм.

Грушу самодельной бетономешалки можно сделать из металлической бочки!

Одной из сложных операций для belor44 оказалось совместить все детали груши. Вначале он связал середину и дно. В этом снова помогли лучшие помощники русского мастера – бревно и кувалда.

Кувалдой нужно было работать сильно, но аккуратно. У форумчанина так не выходило: от удара вылетало дно. После нескольких безуспешных попыток он сделал своеобразный ограничитель на средней части груши: края слегка, на 5 мм, порезал и загнул внутрь. Верхнюю часть он вставил в середину и «выковыривал» с помощью гвоздодера и полена.

Опыт, который пришел уже после – не следовало все делать так плотно. Надо было «прослабить» верх, ограничив его выход так же, как он это делал с дном.

Какие ошибки можно допустить

Перед установкой верхней части (пока вес конструкции не стал непосильным) belor44 устроил груше посадочное место. Форумчанин считает, что это его основной просчет. Прежде всего, он разорвал конструкцию. Вторая ошибка – он варил сталь с чугуном. Очень уж очень хотелось мастеру получить максимально разбираемый механизм! Ведь предполагались немалые нагрузки, и, значит, ремонт. Однако в данном случае, считает форумчанин, вместо тормозного диска имело смысл вырезать надежный круг из стали, это улучшило бы качество изделия.

Как сделать станину

Наконец, belor44 взялся за станину, на которой все уже собранное будет держаться. Обзавестись бесплатными подшипниками у форумчанина не было возможности, поэтому механизм опрокидывания он решил сделать просто: труба внутри трубы. Бетономешалка своими руками делалась не на продажу, поэтому такой вариант– достаточно неплохое решение.

Главное при конструировании рамы – это выбрать центр тяжести. Иначе устройство будет опрокидываться. Выгрузка бетона должна проходить без особых усилий. Если в процессе эксплуатации вы будете перевозить бетономешалку по участку, поставьте раму на колеса!

Основание у форумчанина вышло мощным и тяжелым: не очень хорошо, но belor44 решил, что это лучше, чем вихляющие при работе устройства сомнительных производителей. Да и помощничек, на случай перестановки, у мастера имелся более, чем неплохой – подъемный кран.

Как сделать редуктор

Для механизма вращения belor44 прикупил маховик и ступицу от «Волги» и бендикс от «Москвича». Снимать венец с оси маховика не стал, хотя веса и без того не такому уж легкому устройству он добавлял. Решил, что центровать его и крепить на груше – дело хлопотное, да и грушу форумчанин запланировал съемную – чтобы впоследствии можно было менять на сито.

Для опрокидывания belor44 приварил к раме механизм – маховик и шестеренку от классического ВАЗа. Шестеренку он отрезал от бендикса, затем приварил к валику. Использовались два подшипника, они плотно вошли в подобранную трубу. Еще сделал шестигранное колесо.

Пришлось приварить дополнительные усилители. Форумчанин обварил горловину шестеркой и принялся за изготовление «редуктора». Снова-таки, действовал по старой схеме: вал, труба, два подшипника. На валу и двигателе рассчитывал шкивы таким образом, чтобы было не больше 25 оборотов в минуту.

Двигатель форумчанин использовал на 380 В, 0,6 кВт – маловат, но зато проверенный, еще времен Союза.

Опыт использования в строительстве

Самодельная бетономешалка готова, первые испытания прошли успешно. Изучив опыт форумчан, belor44 нашел наиболее приемлемый порядок загрузки компонентов для перемешивания бетона:

  • Загружал весь щебень;
  • Заливал часть воды;
  • Засыпал часть цемента;
  • Снова заливал воду;
  • Еще часть цемента;
  • Понемногу – песок.

Для отмостки гаража хозяин делал раствор покрепче, смешав цемент, песок, щебень и воду в пропорции 1:2:3:0,7 -0,6 и добавив пластификатор С-3.

Чтобы было удобнее, при загрузке форумчанин ставил грушу вертикально. Благодаря этому, в емкости свободно вмещались и перемешивались два ведра на 12 литров цемента, 4 – песка, 6 – щебня, 2 (по 0,7 литра) – воды.

Смотрите другие темы наших пользователей об изготовлении вибро-оборудования :
вибростолов, виброплит, миксеров, бетоносмесителей с фотографиями, чертежами и отзывами.

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал и ставьте «лайк» чтобы не пропустить следующую публикацию!

Читать еще:  Сварочный инвертор своими руками

Конструкция ручной бетономешалки

Достоинства и недостатки

  1. Ручная растворомешалка является полностью автономной.
  2. Мотоприводная бетономешалка имеет тоже высокую степень автономности и требует только наличия топлива.
  3. Венцовая достаточно проста при ремонте и эксплуатации.
  1. К недостаткам бетономешалок можно отнести их сезонность. Большая часть, в особенности мелких бетономешалок, непригодны для использования в период отрицательных температур. Это вызывает необходимость в зимний период приспосабливать для работы с ними парогенератор.
  2. Существуют более дорогие бетономешалки, способные работать в любой сезон, в которые изначально встроена парогенераторная установка.
  3. Обычная растворомешалка, рассчитана на работу только при положительных температурах (не менее 2°C), не оснащена устройствами, обеспечивающими подогрев смеси.
  4. Недостатками ручной растворомешалки являются низкая производительность и большая трудоёмкость замеса.
  5. Недостатками мотоприводных бетономешалок являются: высокая стоимость топлива, токсичность выхлопных газов и большой уровень шумов при работе двигателя.
  6. Недостатком бетономешалок электрических является то, что при отключении питания через определенный срок открывается люк и происходит сброс смеси во избежание её застывания. Кроме того, венцовые требуют частого снятия и очистки или ремонта венца, а редукторные при поломке требуют замены всего редуктора.

Изготовление бетономешалки своими руками

Учитывая высокую стоимость бетономешалок и в отдельных случаях невозможность взятия её в аренду, имеет смысл рассмотреть возможность самостоятельного изготовления простейшего растворосмесителя:

  1. Необходима бочка емкостью до 200 литров. Желательно металлическая.
  2. Можно сделать рабочую емкость самостоятельно. Для этого надо сделать раскрой для двух конусов, центральной части и дна емкости. Для этого пригодна сталь толщиной 2 мм.
  3. Развёртку необходимо сварить по швам. Емкость готова.
  4. Бетономешалку необходимо установить на прочную основу, которую можно сделать из деревянного бруса сечением 15 см.
  5. Соединения деревянной основы желательно делать «в шип», проклеить и усилить саморезами.
  6. Ещё лучше сделать сварную металлическую раму из уголка 45 мм. Её можно сварить или скрепить болтами.
  7. На раме должны быть предусмотрены посадочные места для двигателя при механическом приводе, противовеса для предотвращения опрокидывания при выгрузке бетона и органов управления мотором.
  8. Можно использовать электрические моторы от стиральных машин старого типа. Для снижения скорости до 25 оборотов в минуту, используются редукторы (к примеру, шкивы и ремень).
  9. Можно использовать и двигатель от мопеда, что позволяет работать при отсутствии электричества. В таком агрегате лучше использовать цепной редуктор.
  10. В самом простом варианте бетономешалка вращается вручную. Для этого нужна бочка с дном и крышкой. На них крепятся фланцы и подшипники. Сбоку вырезается люк, ближе к той части, которая при работе будет внизу. Люк закрепляется с помощью запора и шарниров. Сквозь бочку продевается вал с ручкой, к валу могут быть приварены лопасти. Агрегат вкапывается так, чтоб цилиндр имел уклон 30 градусов. Бетономешалка готова.

Имея представление о видах, принципах и системе работы бетономешалки возможно сделать её самостоятельно или приобрести (арендовать) изготовленную промышленно. В любом случае будет получена значительная экономия и удобство при осуществлении строительства.

Самодельная бетономешалка своими руками. Полное руководство

Строительство очень часто связано с постоянным использованием большого количества бетона, замешивание которого требует не только больших затрат физической силы, но столь дорого времени.

Облегчить, а вернее решить эту проблему позволит сооружение самодельной бетономешалки, устройства позволяющего просто и быстро приготовить необходимое количество смеси в нужных пропорциях и необходимой консистенции.

Чертежи и конструкции самодельных бетономешалок

Вопрос конструирования самодельной бетономешалки в принципе упирается в очень простое техническое задание построить:

  1. простое по конструкции, с наименьшим количеством деталей и соединений устройство;
  2. используя при этом подручные, максимально доступные или просто малоценные детали и механизмы;
  3. надежное и неприхотливое в работе, в том числе с минимальными затратами на ремонт и обслуживание.

При всем многообразии идей и технических решений вопроса приготовления бетона все конструкции бетоносмесителей в принципе сводятся к решению простой проблемы – механическому перемешиванию сухой, а после добавления воды и жидкой смеси до получения однородного состава пригодного для дальнейших строительных работ.

Ввиду этого наиболее популярными у мастеров-самодельщиков являются агрегаты, основанные:

  • на использовании мускульной силы;
  • с использованием электродвигателей и различных редукторов;
  • небольшие машины с применением в качестве рабочего органа обычных бытовых электроинструментов.

По своему типу конструкции самодельные бетономешалки можно разделить на следующие группы:

  • с использованием гравитационного принципа смешивания – попросту получения однородной массы обычным переворачиванием емкости с цементом и наполнителем, когда под действием силы тяжести смесь неоднократно пересыпается и перемешивается;
  • принудительно-механический способ приготовления рабочего бетона – чаще всего это вариант, когда раствор перемешивается в горизонтальной или наклонной емкости с использованием внутреннего миксера. Здесь возможны варианты – либо вращается сам миксер внутри неподвижной бадьи или же вращается вся емкость, с намертво закрепленными лопастями миксера внутри.
  • вибрационный метод – способ приготовления бетона в этом случае заключается в замешивании составляющих с помощью помещенного внутрь бадьи вибрационный миксер. Такой миксер-вибратор, создающий достаточно высокую частоту вибрации производит, перемещение цемента и наполнителя.

Пошаговое руководство по изготовлению бетономешалки своими руками

Приступая к практическому этапу реализации проекта, следует четко представлять какими характеристиками должна обладать конструкция.

В этом первостепенную роль играют:

  1. размер рабочей емкости – бадьи;
  2. количество и тип узлов содержащих различные вращающие детали;
  3. конструкцию агрегата – она должна обеспечивать надежное удержание бадьи, быть устойчивой и одновременно относительно легкой.

Бадья

Вариантов для использования в качестве емкости для приготовления смеси может быть масса:

  1. молочные бетоны на 40 литров;
  2. газовые баллоны;
  3. бочки;

Для горизонтального типа расположения емкости предусматривается боковое засыпное окно, при наклонном, или с возможностью изменения угла наклона используются бадьи с несколько суженой горловиной открытого типа, для удобного засыпания составных частей раствора.

Читать еще:  Газовый котел для квартиры аристон инструкция

Внутри, для улучшения качества приготавливаемого раствора навариваются лопасти ли металлические гребенки, способствующие лучшему перемешиванию составных частей. Такие лопасти изготавливаются из металла толщиной не менее 2 мм.

Привод

Для приведение в действие рабочей емкости смесителя самыми простыми на сегодня выступают:

  • ручной привод – элементарное решение данной проблемы – закрепленная на двух опорах ось, на которой закреплена бадья, с одной стороны оси находится изогнутый конец, наподобие такого, что устанавливается на колодцах;
  • электрический привод – электродвигатель, передающий вращение вала с помощью ременной или зубчатой передачи бадье. Это самый распространенный вариант приводов самодельной бетономешалки, однако, он слабо подходит для работы на неподготовленных участках без электросети;

Миксер

В качестве миксера могут выступать:

  • металлические прутья диаметром от 8 мм, сваренные в виде гребенки и применяемые в смесителях с неподвижной бадьей, где вращение происходит только центрального вала;
  • листовой металл толщиной от 3 мм, приваренный в виде лопастей на стенки емкости смесителя под углом в 45 градусов к днищу;
  • стандартный смеситель, для электрической дрели-миксера используемый в вибрационных системах;

Простая механическая бетономешалка

Самый простой и довольно эффективный вариант бюджетной бетономешалки.

Конструкция такого аппарат состоит:

  • основание в виде сваренных из уголков, труб или профиля устойчивого основания, способного выдержать вращение бочки с 50-7- кг бетонного раствора;
  • бадья как правило, это бочка, молочный бидон, металлическая емкость из-под краски, или часть газового баллона с закрывающейся герметично горловиной, и валом в центральной части, закрепленном на основании, на подшипниках или втулках;
  • ручка ручного привода для вращения бадьи, в больших вариантах приспособлений для облегчения вращения предусматривается ручки с двух сторон бочки, для одновременной работы двух человек с целью облегчения работы;

Горизонтальная растворомешалка из бочки

Простой и работоспособный вариант смесителя.

Состоит из:

  • основания;
  • бадьи, с откидной крышкой, и запорным механизмом;
  • валом вращения на подшипниках или втулках с рукояткой для вращения;

Комбинированная горизонтальная с гребенками

В данном варианте самоделки внутри бочки на рабочем вращающемся валу крепятся две или три гребенки, напоминающие собой грабли. Гребенки изготавливаются из металлического прута, полосы, или иного материала, с таким расчетом, чтобы при вращении перемешивать бетон, пропуская между зубьев.

Гребенки вдоль вала крепятся таким образом, чтобы между ними был угол 180, 120 или 90 градусов от центральной оси. Основание изготавливается по принципу остальных бетономешалок. Слив готового раствора обычно производится, путем опрокидывания бадьи или путем открытия сливной горловины.

Настоящая электрическая

Такой вариант смесителя рассматривается, как вершина инженерных способностей самодельщиков в области бетономешалок. По сути это копия выпускаемой промышленным способом бетономешалки.

Но, при этом имеющей ряд особенностей:

  1. вместо зубчатого венца, используемого в промышленных агрегатах у самодельных аналогов, используется привод через редуктор или зубчатая передача на бочку с порой последней на опорные катки;
  2. бочка-бадья при этом, как и промышленный прототип имеет сужение в верхней части корпуса, а внутри приваренные по спирали боковые 2-3 лопасти миксера для улучшения смешивания раствора;
  3. основание проектируется с учетом удержания веса емкости с заполненным раствором и возможности его опрокидывания для слива готового бетона;
  4. в качестве привода чаще всего используется:
  5. электродвигатель с ременной передачей на вал вращения бочки;
  6. электродвигатель с редукторной передачей на бочку.

Вибрационная

Получение самого качественного раствора, возможно при использовании вибрационной бетономешалки. Это одновременно и самый высокотехнологичный вид смесителя.

В качестве рабочей емкости используется газовый баллон или иная емкость с толстыми стенками, но относительно небольшого диаметра, поскольку для работы вибратора необходима довольно большая мощность.

В качестве вибратора может быть использован обычный перфоратор со специально изготовленным рабочим органом в виде двух перевернутых дном друг к другу тарельчатых или ровных сетчатых пластин.

Емкость закрепляется вертикально на основании таким образом, чтобы оно обеспечивало устойчивое удержание самой емкости и вибрационного движителя.

Мощность движителя должна быть не менее 1,5 кВт, использование меньшего по мощности двигателя или перфоратора чревато неэффективной работой системы или быстрой поломкой.

Типичные ошибки

При сборке такого агрегата возможны следующие основные ошибки и недостатки:

  • конструктивные:
  • несоответствие расчетной и реальной конструкции по жесткости основных деталей;
  • неправильно выбранная емкость для миксера;
  • не соответствующей по мощности и количеству оборотов конструкции электрический двигатель;
  • не соответствующий требованиям редуктор;
  • технологические:
  • недостаточно крепко соединенные детали корпуса;
  • неустойчивое основание;
  • высокое расположение вращающейся бадьи;
  • узкие или наоборот широкие горловины;

А почему нельзя дрелью?

С дрелью все намного проще:

  1. электрическая дрель не предназначена для продолжительного использования. Режим работы переменно-продолжительный 5 минут работы, после чего обязательно 15 минут перерыва;
  2. шестерни дрели сегодня в большинстве изготавливаются из пластмассы, и рассчитаны на усилие достаточное для сверления отверстий не более 13 мм в бетоне, 20 мм в дереве или 12 мм в металле, а вот для перемешивания 70-90 кг рабочего объема не предназначены;
  3. мастерить бетономешалку с объемом чаши в 5-7 литров не рационально.

Заключение

Как показывает опыт, создание любого, даже самого простого средства механизации труда значительно повышает производительность и сокращает время работы.

По сути, бетономешалка это не самое сложное изобретение человека созданное из подручных средств и не требующее обязательного высшего инженерного образования, немного навыков работы с электросваркой, и пару дней работы позволят иметь действующую модель агрегата, дающую возможность в дальнейшем не только улучшать конструкцию, но и исправлять выявленные недостатки.

Читать еще:  Газовая колонка бош инструкция по применению

Самодельная бетономешалка

Как и многих дачников, бетономешалка своими руками была сделана нашим пользователем belor44 не ради забавы. Летом предстояло заливать фундамент для дома. Ближайший растворо-бетонный узел, где можно было бы приобрести качественную строительную смесь, находился в 80-ти км от дачи. Стоимость бетона с доставкой была впечатляющей. Еще один вариант – нанять «Таджикстрой» – тоже быстро отпал: у этих рабочих постоянные проблемы с инструментом.

Содержание:

Как сделать грушу;
Как сделать станину;
Как сделать редуктор.
Как правильно загружать компоненты для растовра.

Как выбрать объем груши

40 кубометров бетона – немалый объем для ручного труда в одиночку. Да и зачем, когда с этой задачей справится нехитрое устройство! Так постепенно созревала идея вымешивать бетон самому, с помощью бетономешалки. Но и тут оказалось не все просто: устройства, представленные в торговых точках, оставляли желать лучшего.

Вывод напрашивался сам собой: небольшая самодельная бетономешалка своими руками. В поисковиках форумчанин нашел все, что нужно было знать: конструкцию, размеры, чертежи, расчеты и др. Для простой самодельной бетономешалки оптимальным показался объем в 0,25 кубометров. Весь необходимый «черновой» б/у материал belor44 нашел на пунктах приема металла и разборках автомобилей.

На FORUMHOUSE вы найдете чертежи бетономешалки, которые помогут вам определиться с объемом.

Как сделать грушу

Кувалда – в правой руке, левая держит детали, вырезанные из металла толщиной 2,5 мм. Можно начинать! Все элементы будущей груши форумчанин довел до нужной формы на швеллере.

Низ устройства вырезал из металлического листа толщиной 5 мм.

Грушу самодельной бетономешалки можно сделать из металлической бочки!

Одной из сложных операций для belor44 оказалось совместить все детали груши. Вначале он связал середину и дно. В этом снова помогли лучшие помощники русского мастера – бревно и кувалда.

Кувалдой нужно было работать сильно, но аккуратно. У форумчанина так не выходило: от удара вылетало дно. После нескольких безуспешных попыток он сделал своеобразный ограничитель на средней части груши: края слегка, на 5 мм, порезал и загнул внутрь. Верхнюю часть он вставил в середину и «выковыривал» с помощью гвоздодера и полена.

Опыт, который пришел уже после – не следовало все делать так плотно. Надо было «прослабить» верх, ограничив его выход так же, как он это делал с дном.

Какие ошибки можно допустить

Перед установкой верхней части (пока вес конструкции не стал непосильным) belor44 устроил груше посадочное место. Форумчанин считает, что это его основной просчет. Прежде всего, он разорвал конструкцию. Вторая ошибка – он варил сталь с чугуном. Очень уж очень хотелось мастеру получить максимально разбираемый механизм! Ведь предполагались немалые нагрузки, и, значит, ремонт. Однако в данном случае, считает форумчанин, вместо тормозного диска имело смысл вырезать надежный круг из стали, это улучшило бы качество изделия.

Как сделать станину

Наконец, belor44 взялся за станину, на которой все уже собранное будет держаться. Обзавестись бесплатными подшипниками у форумчанина не было возможности, поэтому механизм опрокидывания он решил сделать просто: труба внутри трубы. Бетономешалка своими руками делалась не на продажу, поэтому такой вариант– достаточно неплохое решение.

Главное при конструировании рамы – это выбрать центр тяжести. Иначе устройство будет опрокидываться. Выгрузка бетона должна проходить без особых усилий. Если в процессе эксплуатации вы будете перевозить бетономешалку по участку, поставьте раму на колеса!

Основание у форумчанина вышло мощным и тяжелым: не очень хорошо, но belor44 решил, что это лучше, чем вихляющие при работе устройства сомнительных производителей. Да и помощничек, на случай перестановки, у мастера имелся более, чем неплохой – подъемный кран.

Как сделать редуктор

Для механизма вращения belor44 прикупил маховик и ступицу от «Волги» и бендикс от «Москвича». Снимать венец с оси маховика не стал, хотя веса и без того не такому уж легкому устройству он добавлял. Решил, что центровать его и крепить на груше – дело хлопотное, да и грушу форумчанин запланировал съемную – чтобы впоследствии можно было менять на сито.

Для опрокидывания belor44 приварил к раме механизм – маховик и шестеренку от классического ВАЗа. Шестеренку он отрезал от бендикса, затем приварил к валику. Использовались два подшипника, они плотно вошли в подобранную трубу. Еще сделал шестигранное колесо.

Пришлось приварить дополнительные усилители. Форумчанин обварил горловину шестеркой и принялся за изготовление «редуктора». Снова-таки, действовал по старой схеме: вал, труба, два подшипника. На валу и двигателе рассчитывал шкивы таким образом, чтобы было не больше 25 оборотов в минуту.

Двигатель форумчанин использовал на 380 В, 0,6 кВт – маловат, но зато проверенный, еще времен Союза.

Опыт использования в строительстве

Самодельная бетономешалка готова, первые испытания прошли успешно. Изучив опыт форумчан, belor44 нашел наиболее приемлемый порядок загрузки компонентов для перемешивания бетона:

  1. Загружал весь щебень;
  2. Заливал часть воды;
  3. Засыпал часть цемента;
  4. Снова заливал воду;
  5. Еще часть цемента;
  6. Понемногу – песок.

Для отмостки гаража хозяин делал раствор покрепче, смешав цемент, песок, щебень и воду в пропорции 1:2:3:0,7 -0,6 и добавив пластификатор С-3.

Чтобы было удобнее, при загрузке форумчанин ставил грушу вертикально. Благодаря этому, в емкости свободно вмещались и перемешивались два ведра на 12 литров цемента, 4 – песка, 6 – щебня, 2 (по 0,7 литра) – воды.

Смотрите другие темы наших пользователей об изготовлении вибро-оборудования:
вибростолов, виброплит, миксеров, бетоносмесителей с фотографиями, чертежами и отзывами.

По материалам участника форума «Дом и Дача»

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector