Как заправить чиллер пропиленгликолем пошаговая инструкция

ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ (пропандиол)

С 3 Н 6 (ОH) 2 стандарта USP,
с содержанием основного вещества 99,9%
от Дистрибьютора компании BASF Германия

Синонимы: Монопропиленгликоль, 1,2 пропиленгликоль.
1,2 пропандиол. Пищевая добавка Е1520

Глицерин USP

(499) 308-44-93

(499) 308-44-91

[email protected]

Как заправить чиллер пропиленгликолем — пошаговая инструкция

До заправки водоохлаждающей установки необходимо обязательно проверить протечки фреоновой части. Процедуру проводят следующим образом: закачивают хладагент до давления в 506 кПа и визуально осматривают гайки терморегулирующих вентилей (ТРВ).

Чем лучше заправлять

Известно, что лучшими свойствами теплопередачи обладает вода. Низкий показатель вязкости, высокие теплоемкость и теплопроводность. Но повышенное значение температуры кристаллизации (00С), а также способность после этого расширятся, перечеркивает все положительные ее свойства. Поэтому оптимально использовать теплоносители с низкой температурой замерзания – антифризы, свойства которых не меняются при значительном понижении температуры, и они не расширяются при кристаллизации.

Наилучшими тепло — и хладоносителями выступают растворы многоатомных спиртов, гликолей, например, пропиленгликоля. Допускается использование растворов органических и неорганических соединений. Теплоносители, как и хладоносители, способны выполнять схожие функции.

Ищем протечки фреона

Категорически запрещается использовать для закачки воздух. Дело в том, что содержащаяся в нем вода абсорбируется компрессионным маслом. Впоследствии это приведет к тому, что влага замерзнет и он перестанет работать должным образом. Утечки поможет определить обычная пена для бритья. Для этих целей ее разбавляют водой, а после наносят на предполагаемые проблемные места, используя кисточку.

Если процедуру провести в свое время, места протечки будут выявлены до возникновения более серьезных трудностей. Все обнаруженные таким способом гайки ТРВ нужно затянуть. На следующем этапе приступаем процедуре теплоизоляции. В ней нет ничего сложного и особенно запоминающегося, главное проделать работу аккуратно. Если схалтурить, то открытые места будут промерзать, покрываясь слоем инея, который будет таять после отключения. Образовавшаяся вода может спровоцировать замыкание либо другие проблемы.

Теперь можно приступить к следующему этапу. До этого рекомендуется соединить штуцеры с водоблоком, лучше использовать для этих целей простой шланг. В дальнейшем это поможет проверить работу по окончании заправки. А также поможет многоканальному водоблоку играть роль фильтра. Он «остановит» всю грязь и пыль антифриза. Чтобы определить возможные протечки охлаждающей жидкости необходимо немного подождать.

Включаем насос, чтобы «прогнать» пропиленгликоль по контуру системы примерно час. В идеале протечек не должно быть выявлено и при функционировании.

Теперь снимаем водоблок и подключаем оба процессора и видеокарту. Подсоединяем к чиллеру манометрическое оборудование. К нагнетательному клапану шредера – красный шланг, всасывание – синий, а к вакуумному насосу – желтый. Если отсутствует насос, можно пользоваться модифицированным компрессором старого холодильного агрегата.

Фреоновый контур нужно сделать герметичным, создать вакуум в нем. Отсоединяем желтый шланг от вакуум-компрессора, соединяем с баллоном 22 фреона. Для «продувки» шланга используем фреон. Попавший из него внутрь воздух может привести к негативным последствиям. В идеале это делается так – открывается фреоновый баллон, газ поступает в шланг. На манометрической станции ослабляют гайку, которую затягивают после услышанного шипения.

После включения прибора фреон подается небольшими порциями на всасывание. Спустя время температура входа на теплообменнике падает, что показывает работоспособность чиллера.

Преимущества использования пропиленгликоля

Антифризы из пропиленгликоля выпускают в двух вариациях: концентраты и готовые растворы. В первом случае базовый компонент может быть один – это гликоль, в которую клиент самостоятельно добавить воду (лучшее соотношение по объему – 1:2). Готовая жидкость уже содержит деминерализованную воду и, чаще всего, это раствор концентрата 44%, с температурой кристаллизации -300С. Для сохранения защитных свойств антикоррозийных присадок советуют разбавлять раствор пропиленгликоля деминерализованной или дистиллированной водой.

Раствор пропиленгликоля применяется только в технических областях, добавление в продукты или питьевую воду категорически запрещено. Большую опасность для здоровья человека представляет 100 мл раствора пропиленгликоля. Антифриз не оставляет ожогов при попадании на кожу и легко смывается водой. В почве полностью разлагается за месяц. Концентрация менее 1 г/л безвредна для водной фауны и простейших микроорганизмов. Также стоит добавить о маленьком коэффициенте поверхностного натяжения, который способствует проникновению в небольшие трещинки и поры.

Индивидуальный подход к ценообразованию для каждого клиента!

Для получения информации о ценах на монопропиленгликоль звоните нам по телефонам: +7 (499) 308-44-93, +7 (499) 308-44-91.

Что такое гликоль? Как он используется в чиллере?

Анализ энергосистемы

Гликоль — смешивающаяся с водой охлаждающая жидкость, которая часто используется в системах теплопередачи и охлаждения. Она обеспечивает лучшие параметры теплопередачи, чем вода, и может смешиваться с водой для обеспечения различных характеристик теплопередачи. Гликоль выпускается в двух вариантах: этиленгликоле и пропиленгликоле. Хотя оба материала опасны для живых существ, пропиленгликоль чаще всего используется вблизи продуктов питания, а этиленгликоль чаще всего используется в промышленных применениях.

Низкие точки замерзания гликолевых смесей делают их идеальными для охлаждения предметов ниже точки замерзания воды. Таким образом, смеси гликоля / воды часто используются для охлаждения морозильников и аналогичных сред. Обслуживание холодильных машин включает постоянный контроль концентрации гликоля в системе.

Чтобы понять цель гликоля, вы должны сначала понять, как работает чиллер. Чиллер состоит из двух ключевых частей: холодильной установки, которая использует электрическую энергию для производства холодной жидкости, и теплообменных катушек, которые перемещают холодную жидкость из холодильного агрегата в целевую зону и горячую жидкость из целевой зоны в холодильную установку. Как правило, целевой областью является внутренняя часть морозильника или какой-либо другой объект, который вы хотите охладить. Холодильная установка часто состоит из компрессора с некоторым сжимаемым теплоносителем, таким как фреон.

Каждый чиллер имеет диапазон рабочих температур. Этот температурный диапазон определяется несколькими переменными, наиболее важными из которых являются точка кипения и точка замерзания теплоносителя. Гликоль ценится как теплоноситель, потому что он может работать в широком диапазоне температур и может смешиваться с водой. Точки кипения и замерзания гликолевых смесей зависят от относительных количеств гликоля и воды в смеси.

Чистая вода замерзает при 0 градусах Цельсия, а чистый этиленгликоль замерзает при -12,9 C. Между ними точки замерзания являются нелинейными. Например, раствор 10% -ного этиленгликоля замерзает при температуре -3,4 C, 30% этиленгликоля замерзает при -13,7 , и 60% этиленгликоля замерзает при -52,8 C. Точка замерзания смеси этиленгликоля и воды 60/40 значительно ниже, чем у чистого этиленгликоля или чистой воды. Смеси пропиленгликоля с водой следуют аналогичной схеме с 60/40 смесью пропиленгликоля с водой, имеющей точку замерзания -48 С.

Гликоль полезен, даже если вы не хотите охлаждать предмет ниже температуры замерзания воды. Скорость теплопередачи пропорциональна разнице между температурой охлаждающей жидкости и температурой охлаждаемого элемента. Тепловая мощность хладагента, которая является химической характеристикой материала, также важна, но мы отложим ее на время. Смесь этиленгликоль / вода 60/40, охлажденная до -40 С, может охлаждать изделие при 20 С намного быстрее и эффективнее, чем чистая вода при 10 С. Хотя этиленгликоль имеет более низкую теплоемкость, чем вода (каждый килограмм гликоля легче чтобы нагреться, чем килограмм воды), большая разница температур позволяет смеси гликоля переносить тепло намного быстрее, чем чистая вода.

Низкие температуры, связанные с гликолевыми смесями, делают их полезными для применений, когда чиллер должен охлаждать большое количество тепла. Тепло является побочным продуктом многих химических реакций; способность гликоля быстро переносить тепло делает его полезным для поддержания температуры химических реакций. По этой причине смеси пропиленгликоля / воды часто используются для охлаждения ферментеров в пивоварнях.

Гликоль является важным теплоносителем в промышленных применениях. В дополнение к отличным параметрам теплопередачи этиленгликоль имеет тенденцию препятствовать росту водорослей в оборудовании для теплопередачи.

• Home &nbsp / &nbspКоммунальная энергетика&nbsp / &nbsp Сервис и обслуживание инженерных сетей (оборудования)&nbsp / &nbsp
• Замена теплоносителя в системах тепло- и холодо-снабжения

Замена теплоносителя какой выбрать? В наше время в системах отопления и хладоснабжения достаточно часто в качестве теплоносителя используется незамерзающие жидкости или антифризы. В основе таких жидкостей лежит этиленгликоль или пропиленгликоль (реже глицирин). Использование антифризов во многом упрощает работу с теми или иными системами, а в некоторых они просто необходимы в силу технологических особенностей систем. Так же при использовании специальных составов в системах отопления и холодо-снабжения необходима периодическая замена теплоносителя. Слив теплоносителя из системы отопления и холодоснабжения не простая задача. Так же как и залить теплоноситель в систему отопления. Данные процедуры должны выполнять специалисты.

При всех плюсах теплоносителя он имеет некоторые особенности.

Особенности «гликолевых» теплоносителей:

• Данный тип теплоносителя, используемый в отопительных, кондиционирующих и других системах, работающих при высоких или низких температурах, представляет собой химическое вещество, далеко не безвредное для человека и окружающей среды, поэтому требует специальной утилизации после исчерпания своего рабочего ресурса.
• Моноэтиленгликоль (МЭГ) который лежит в основе антифриза, является кислой средой, то есть по сути гликоль — это кислота. В современных теплоносителях присутствуют специальные пакеты присадок, которые делают среду готового продукта нейтральной. Но, присадки к сожалению не вечны, срок службы присадок колеблется от 3-х до 10-и лет. Соответственно после исчерпания рабочего ресурса присадок, гликоль начинает активно разъедать Вашу систему.
• Теплоноситель на гликолевой основе имеет маслянистый состав, он обволакивает всю Вашу систему и при его замене, просто водой его смыть очень проблематично. Оставлять остатки теплоносителя на основе этиленгликоля в системе также крайне не рекомендуется, так как разный химический состав, по отношению к новому, при смешивании может вызвать нежелательную реакцию в виде твердого осадка. Необходима профессиональная промывка системы химическими растворами для удаления остатков отработанного антифриза.
• Текучесть у антифриза на основе пропиленгликоля, крайне высокая. То есть он просочится в любую щель где вода даже под давлением не потечет. Это обуславливает особые требования к организации работ по замене теплоносителей на основе пропиленгликоля, а также особые требования к качеству сборки и проверки систем работающих на данном виде теплоносителя.

Итог:

Замену гликолевых теплоносителей необходимо производить при помощи квалифицированных специалистов имеющих специальные разрешения, оборудование и главное опыт работы с данным видом теплоносителя.

Компания ООО «ГЛОБАЛ-ИНЖИНИРИНГ» предлагает квалифицированные услуги по замене теплоносителя на основе этиленгликоля и пропиленгликоля в г. Москве и Московской области.

Наши специалисты готовы выполнить следующие процедуры:

Заполнить систему отопления хладоснабжения теплоносителем ( первичная заправка системы отопления теплоносителем );

Заполнить котел теплоносителем;

Замена теплоносителя в системах отопления хладоснабжения дома;

Замена теплоносителя в системах отопления хладоснабжения предприятия;

∗Проверка анализ теплоносителя

Состав работ по замене теплоносителя на основе этилен- пропилен- гликоля:

• Слив и утилизация отработанного теплоносителя.
• Промывка системы химическими реагентами, в отдельных случаях в несколько этапов.
• Промывка системы водой (что бы удалить остатки химии). Опрессовка.
• Обеспечение максимального осушения системы.*
• Заполнение системы теплоносителем. Обезвоздушивание системы.

*при наличии в системе не сливаемых участков, на них врезаются спускные краны. Если такой возможности нет, то рассчитывается объем концентрата необходимого для разведения с оставшейся в системе водой.

Специалисты нашей компании при выполнении работ по замене теплоносителя используют только высококачественные и сертифицированные материалы. Ознакомиться с теплоносителями и осуществить подбор подходящего для конкретных условий эксплуатации Вы можете в нашем каталоге.

Как определить состояние теплоносителя?

Проверка теплоносителя системы отопления не простая задача. Необходимо обратится к квалифицированным специалистам, которые проведут анализ теплоносителя. Результатом анализа будет заключение, показания которого откроют полноценную картину на все факторы влияющие на работоспособность Вашей системы и на потенциальный срок службы испытуемого гликоля.

Как сделать чиллер для пива своими руками.

Многие задаются вопросом, как сделать чиллер своими руками? Не секрет, что хороший чиллер стоит достаточно дорого, а его отсутствие может весьма усложнить приготовление домашнего пива.

Что такое чиллер?

Для начала стоит разобраться, что такое чиллер вообще. Чиллер — это специальное приспособление для охлаждения сусла. Дело в том, что сваренное сусло обязательно нужно поскорее охладить, в противном случае мы рискуем всей партией. При высоких температурах размножение бактерий происходит быстрее, а значит, чем дольше сусло остается горячее — тем больше шансов заразить его нежелательными патогенами. Так же медленное охлаждение пагубно сказывается на вкусовых качествах домашнего пива. Третьим фактором, голосующим ЗА чиллер можно назвать объем сваренного пива. Если объемы не большие (5-10 литров), то остывание пройдет достаточно быстро, достаточно взять кастрюлю побольше. А вот если вы сварили 50 литров, тут уже без чиллера не обойтись.

Зачем нужен чиллер?

Давайте немного подумаем, зачем же нужен чиллер? Думаю, понятно, что основная задача чиллера — это остужать сусло, соответственно его размер и эффективность должна быть оправдана, т.к. остудить 50 литров маленьким чиллером будет, мягко говоря, непросто, и при этом, засунуть чиллер рассчитанный на 100 литров, в 5-и литровую кастрюлю, тоже будет проблематично. Так что размер чиллера должен быть соответствующим, и не только размер, но и его эффективность, очень важна!

Выбор материала для чиллера.

Если просто подумать, для чего и как применяется чиллер, то напрашиваются вполне логичные мысли:

Материал должен хорошо проводить тепло

Хорошие варианты — это стекло, но дома мы его точно не сможем обработать, так что отбрасываем. Силиконовые шланги — плохо переживают высокие температуры, да и теплоотдача не очень. Лучший вариант — это металл.

Какой металл использовать для изготовления чиллера своими руками?

Вариантов у нас не так уж много:

Нержавейка дорогая и теплоотдача у нее не самая лучшая. Алюминий окисляется, да и вообще он вреден — так что отбрасываем. Остается медь.

Медная трубка продается в любом магазине сантехники, она обладает хорошей теплоотдачей и легко гнется. Отлично! определились!

3 секрета изготовления погружного чиллера своими руками

Первый секрет — это диаметр трубки, чем больше диаметр, тем больше площадь теплообмена!

Секрет второй — это количество витков — принцип тот же

Третий секрет — это диаметр витка.

Стоит отметить, что все 3 эти параметра существенно сказываются на цене. Так что, если вы хотите сделать чиллер подешевле, то знайте, что цена не только в рублях, но и в эффективности.

Изготовление погружного чиллера своими руками.

Приступим непосредственно к изготовлению.

Предположим, у нас кастрюля имеет диаметр 32 см и высоту 30 см (маленькая, но это просто для примера)

Теперь надо определить диаметр трубки и диаметр витка.

Я бы взял трубку 10 мм а радиус витка сделал бы 14 диаметра кастрюли. При таких размерах будет достаточно большая площадь теплообмена и расстояние от трубки чиллера до центра кастрюли и ее стенок будет примерно одинаковым, что позволит добиться лучшего теплообмена.

Расстояние между витками можно делать любое, так что я бы сделал 2 см. Помня, что высота кастрюли 30 см, диаметр трубки 1 см, а шаг 2 см, получается 10 витков. Каждый виток, примерно 0,5 метра длины трубки, + надо поднять вверх второй конец трубки, так что на весь чиллер сделанный своими руками у нас ушло около 6 метров медной трубки, не так уж и много.

Теперь надо найти какой то предмет подходящего диаметра (Это может быть любой спиленный сучек или ствол на даче, или даже пень!) Теперь просто завиваем нашу спираль, а на концы трубки одеваем шланг. Один конец шланга подключаем к крану, второй опускаем в раковину.

Как применять самодельный чиллер для пива.

Погружаем чиллер в центр кастрюли, подключаем к крану, второй конец опускаем в раковину, открываем холодную воду! Все! Можно помешивать сусло, для равномерного остывания.

Вот так просто мы за несколько минут сделали высокоэффективный медный чиллер своими руками! Удачи и вкусного пива!