Как сделать шиповое соединение ручным фрезером
Мастер в доме
Поиск по сайту
Делаем шипы ручным фрезером
При изготовлении деревянных изделий плоский шип является самым надежным способом соединения деталей. Сделать шип можно используя ножовку — наградку и стамеску. Но это не лучший вариант. Удобнее делать шипы используя простые электро — инструменты.
Самый подходящий станок для изготовления шипов — это
стационарный фрезер. На фото вы видите способ изготовления
с помощью пилы установленной на валу фрезера. Шип
проходится с двух сторон, так он будет точно по центру.
Шип можно вырезать и в вертикальном положении, для этого
понадобится циркулярка с изменяемой высотой пилы. Для
удерживания заготовки направляющую линейку циркулярки лучше
сделать выше чем длина шипа, например 10-15 см. .
Есть еще один вариант, это изготовление шипов ручным фрезером.
По времени, если учитывать настройку циркулярки или
стационарного фрезера, это не будет намного дольше. По
удобству не сравнить, шипы можно делать в любом месте,
достаточно иметь хотя бы небольшой рабочий стол. Как можно сделать шиповое ящичное соединение ручным инструментом, смотри статью шип ласточкин хвост.
Пойдем по порядку.
1. Делаем заготовку деталей уже в чистом размере. При
разметке к длине деталей надо добавить длину шипов. Например
для дверей обычно делают шипы длиной 55-70 мм. , для столов
или стульев в зависимости от толщины ножки,
ориентировочно 30-40 мм. .
2. С помощью линейки и угольника размечаем плечи шипа со всех
сторон. Затем ножовкой делаем неглубокие пропилы по разметке.
Это будут плечи шипа.
3. Сам шип будем выбирать ручным фрезером, концевой фрезой
«бочонок». Подшипник для фрезы здесь не нужен. Для удобства
и точности работы устанавливаем дополнительную опору для фрезера.
Это такая же по толщине деталь закрепленная перпендикулярно.
Обе детали крепятся к столу струбцинами.
Далее выставляем высоту площадки фрезера. Шип мы так же будем
проходить с двух сторон. Настройка глубины фрезы самая
ответственная часть работы, здесь торопиться не надо.
Шип подгоняем к гнезду так, чтобы он входил плотно, но без
чрезмерных усилий. Достаточно постучать слегка киянкой, и шип
должен встать на место. Для задалбливания гнезд под шипы так же можно использовать ручной фрезер, статья долбежный станок.
Нарезаем ящичные шипы с помощью фрезера. Или как сделать ящик на шипорезке.
admin
Навигация по записям
13 ответов на “Нарезаем ящичные шипы с помощью фрезера. Или как сделать ящик на шипорезке.”
Не обращай внимания н идиотов.
Спокойно делись своим опытом, за что, лично тебе, я благодарен.
Удачи тебе во всем)
Я хотел обратиться к таким персонажам «А мы(множественное число), те кто слушает и вникает желаем знать в чьи руки попадёт возведённое вами здание(с)» Сенсей шли и бань всех безбожно, а то стоят у воды и напиться не могут. Так же и со знаниями. Даёшь, что знаешь, а они воротят даже не знаю чего. В феврале в отпуск пойду и за шипорезкой приеду — не выбрасывай её))).
А чё ещё и кобенятся спецы диванные?)))
пусть завидуют молча ,так держать
Юрий а книгу недумали издать по столярки для начинающих Юрий как разнице листочки склеять и. Каким клей Нада покажите видимо
Как диванный эксперт напишу свои 5 копеек станок хороший но задачи, а именно шиповка делается в вашем случае не совсем профессионально, как будто на фанерном столе и маломощьном фрезер. Раз приобрели станок который в 10 раз круче самодельных девайсов, то и каретку не мешало-бы сделать металлическую (лишь в местах прохода фрезы вставку деревянную) и регулируемую. И заготовку подавать не одну(коли станок у вас Железный ) а несколько (целым пакетом) С допусками конечно переусердствовали, с упор-фиксатором тоже <мягко сказано>ну и насчёт Критики на вступлении, народ <будущие творческие может быть личности и блогеры>смотрит разное КИНО разных ютубовских учителей, отсюда и вопросы почиму там так? а у вас так?, и это справедливые нужные и полезные вопросы. И ответы на эти вопросы, <грамотные, конструктивные ответы>будут характеризовать вас как УЧИТЕЛЯ, Блогера, Столяра. А не так что «Если хочешь сомной дружить!, не подходи ко мне, мне что у меня не спрашивай»
Ну вот да, для ящиков фрезер очень удобен, но для филенок ваще незаменим, как и для соединений ласточкин хвост в тех местах, где это действительно необходимо. Ящичные шипы и на дисках дадо в циркулярке резать можно и сколов на гранях шипов не будет, а здесь фреза прямая пазовая грязно работает и то, что ты хитрил и не проходил обратно дабы не наделать сколов на выходе это конечно лечится как ты верно сказал спиральной фрезой, но она не стоит 7.000, около 5.800 за 10-ку диаметром даже за СМТ, не говоря о наших китайских друзьях… , но эти ящики можно сделать и фрезой 6 мм., которая стоит менее 2.000 рублей за брендовую от СМТ! Менее 2.000 Карл! Да и смотреться более мелкий шип будет на мой вкус изящнее… я 10-ку себе купил на Новогодней распродаже этого года и пока еще не приехала, обошлась 3.854 руб за СМТ… Дороговато, но дешевле только китай. И хоть матерись, хоть нет, но у INCRA есть такое устройство I-Box называется, стоит дорого, около 20.000 руб., но позволяет делать шипы разных размеров с удобной регулировкой плотности соединения, твое устройство ее в некотором смысле конструктивно повторяет, но под один размер и то фрезу нельзя получается перетачивать, а то да, — размер уменьшается и твоя приспособа этого не простит…. Я в этом году маялся стоит ли мне этот I-Box покупать или нет, пока не стал, другое подумал будет более необходимым… Поэтому да, у меня этой приспособы нет и я о ней узнал на ютубе, например Андрей Ярмолкевич ей ящики делал…
Урок для начинающих…. «…берем станок вариор за 70тр…»))))))))
Фрезеровать шипы: легко и быстро
Чтобы выполнить соединение «ласточкин хвост» традиционно вручную — шипорезной пилой и долотом — и добиться при этом хороших результатов, надо иметь определенные навыки. Однако сегодня большинство столяров пользуется специальными электроинструментами для нарезки в деталях сложных шипов и пазов. Такими инструментами могут воспользоваться и домашние мастера, которые хотели бы украсить изготовленную своими руками мебель декоративными соединениями.
Идеально точно нарезает шипы специальное фрезерное устройство, если вести его «заданным курсом» по жесткому шаблону, закрепленному на деталях. Обработке фрезой поддается даже грубово-локнистая древесина, и фигурные контуры стыковочных швов на изделии из нее прекрасно смотрятся.
Аналогичным образом нарезаются шипы фрезой, установленной в дрели с помощью специальной насадки. При этом можно оформить как простое угловое соединение на прямой открытый шип, так и более сложное — «ласточкин хвост».
Использование названных электроинструментов позволяет обрабатывать заготовки разного типа — клееную древесину, фанеру, цельное дерево.
ласточкин хвост на ящиках
Мало кому удается быстро освоить обработку древесины вручную, особенно если речь идет о таких сложных угловых соединениях, как «ласточкин хвост» или на прямой открытый шип. Однако даже начинающий столяр легко осилит соединение любой сложности, если воспользуется специальными фрезерными устройствами и готовыми шаблонами.
Различные формы шипов соединения «ласточкин хвост»
Ящики для цветов
Угловые соединения на прямой открытый шип и «ласточкин хвост» подходят не только для выдвижных ящиков. Такие способы соединения деталей могут пригодиться и при изготовлении небольших полок или балконных ящиков для цветов. Причем использовать для этого можно как цельное дерево, так и прочную, водостойкую фанеру.
Выполнение сложных угловых соединений
Напоминающая гребенку металлическая пластина с двумя зажимами и специальное фрезерное устройство для нарезки пазов — вот и все оснащение, необходимое для выполнения угловых соединений на прямой открытый шип или «ласточкин хвост». Работа с таким устройством предельно проста: фреза входит в деталь с такой точностью, что даже начинающие выполнят шипы безупречно.
Оба вида шипов вырезаются на двух соединяемых деталях в один прием. Детали закрепляют со смещением металлическими зажимами с двух сторон.
Боковые края деталей смещены на ширину одного шипа влево или вправо. Если выполняется угловое соединение на прямой открытый шип, то обе доски устанавливают вертикально. Для выполнения соединения «ласточкин хвост» одну доску устанавливают вертикально, другую — под. прямым углом к первой доске.
Фрезу ведут по металлическому шаблону слева направо. Необходимо следить за тем, чтобы зубья фрезы не касались самого шаблона.
Используя фрезерное устройство и шаблон, можно обработать за один прием две доски шириной до 28 см. Толщина доски для выполнения углового соединения на прямой открытый шип должна составлять от 16 до 20 мм.
приспособление для нарезки ласточкиных хвостов
Металлическая пластина служит шаблоном для обработки деталей фрезой. Два боковых зажима прочно закрепляют детали и шаблон на верстаке.
Толщина шипов при соединении на прямой открытый шип — 10 мм. Шипы распределяются в зависимости от ширины доски.
Обе детали закреплены со смещением по боковому краю. Шипы выполняются в течение одной минуты.
Классика: полупотайной «ласточкин хвост»
Сегодня соединение полупотайной «ласточкин хвост» вручную почти не делают. Однако до того, как производство мебели было поставлено на поток, этот вид углового соединения считался традиционным. Чаще всего его можно увидеть на выдвижных ящиках. Несложное приспособление — компактная насадка к дрели — позволит домашнему мастеру выполнить классическое соединение полупотайной «ласточкин хвост».
Насадка сконструирована таким образом, что позволяет вести фрезу точно в границах, обозначенных металлическим шаблоном, причем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. В результате шипы и пазы получаются идеальными.
Для начала рекомендуется потренироваться в выполнении этого соединения на отбракованных кусках древесины, чтобы набить руку. Дрель должна работать с максимальной скоростью 5000 об/ мин. Это относительно медленно для фрезы, но слишком большая скорость может расколоть края детали.
Шаблон сконструирован так, что фрезу можно устанавливать как в горизонтальное, так и в вертикальное положение при обработке деталей.
Весьма трудное для выполнения вручную угловое соединение: классический полупотайной «ласточкин хвост».
Направление фрезы в шаблоне
Рукоятка, которой оснащена насадка к дрели, не только помогает направлять фрезу. Устройство рукоятки таково, что позволяет менять положение головки фрезы и соответственно регулировать глубину паза, а контур крепления обеспечивает продвижение фрезы по шаблону с точностью до миллиметра.
Для выполнения пазов металлический шаблон закрепляют на верстаке вместе с первой доской. Фрезу направляют сверху вниз. Если обрабатываемая деталь шире шаблона, его смещают. Небольшая пластиковая цапфа помогает выбрать нужную позицию. После чего обрабатывают оставшуюся часть доски.
Затем на верстак кладут вторую доску, а первую — на нее, для того чтобы установить и закрепить металлический шаблон в нужной позиции (выступ на краю шаблона должен точно войти в один из средних пазов первой доски). В результате без сложных замеров можно достичь того, что шипы и пазы на обеих деталях полностью совпадут.
При обработке второй доски фрезу направляют горизонтально. Подложенная снизу дополнительная доска нужна для того, чтобы фреза прошла на полную толщину детали.
Если вы решили обработать фрезой детали для выдвижного ящика с угловым соединением «ласточкин хвост», то примите во внимание, что пазы в таком ящике должны располагаться на фронтальной и задней стенках, а шипы — соответственно на боковых.
Используя ту же насадку к дрели и тот же шаблон, можно выполнить и угловое соединение на прямой открытый шип. Для этого достаточно поменять фрезу.
При работе фрезой в вертикальной плоскости получаются пазы глубиной 13 мм. В толстых деталях пазы выходят полупотайными.
ящичные шипы ручным фрезером
Обработанная первая доска прикладывается ко второй для установки металлического шаблона в нужной позиции.
При обработке второй доски фрезу держат горизонтально. Она прорезает доску на всю толщину. Так выполняют шипы.
Если обрабатываемые детали шире шаблона, то последний можно сместить с помощью пластмассовой цапфы.
Расположение шипов и пазов может быть частым или редким в зависимости от того, какой шаблон и каких размеров фреза используются.
Самый простой способ изготовить столярное соединение шип-паз
Добрый день, друзья!
Сегодня давайте разберем один из способов изготовления классического столярного соединения шип — паз. Соединение будем делать не просто само по себе, а сделаем полноценное изделие — небольшой декоративный столик. У нас будет возможность попрактиковаться, ведь для такого изделия необходимо сразу 8 примыканий царг к ножкам. Попутно рассмотрим некоторые другие приемы работы с ручным фрезером.
Изготовления соединение шип — паз начнем с вырезки паза ручным фрезером. Для этого нам понадобится фрезер с параллельным упором и прямая пазовая фреза. В данном примере пазы выбираются на ножках стола в местах соединения с царгами. На фотографиях вы видете пример изготовления ножек стола из покупных балясин — так стол выглядит очень эффектно. Однако, при желании можно использовать и обычный деревянный брусок.
Размечаем место будущего паза следующим образом: находим центр заготовки, ведь мы хотим, чтобы паз находился ровно посередине (в данном случае толщина бруска 50мм, соответственно центр 25мм). Отмечаем границы будущего паза. В качестве царг будет использована доска шириной 100мм, соответственно паз будем делать 90мм. После разметки, устанавливаем фрезер с параллельным упором таким образом, чтобы центр фрезы располагался точно по осевой линии и приступаем к выборке паза.
Для уменьшения нагрузки на фрезу, выборку лучше производить постепенно — за несколько проходов, с каждым разом опуская фрезу все ниже. В данном случае, глубина паза 20мм, выборка производилась за 4 прохода с шагом 5мм. Как видно на фото, на первой заготовке, мне не удалось точно соблюсти границы фрезерования и паз получился чуть больше чем надо. В данном случае это не проблема — все равно паз будет полностью закрыт царгой, но стоит быть внимательным и стараться соблюдать разметку. Не меняя настройки фрезера, делаем одинаковые пазы на всех заготовках.
Для избежания такого дефекта, часто к заготовке прижимают накладки, которые физически не позволяют фрезеру пройти дальше нужного места, но в данном случае, так как выбирается паз слишком близко к краю заготовки — нет возможности применить этот способ и приходится рассчитывать только на свои силы. Если вы часто планируете изготавливать соединение шип — паз, стоит задуматься об изготовлении шаблона, который позволит точно делать пазы близко к краям заготовок. Также стоит быть внимательным с возможным смещением фрезы в боковом направлении — всегда плотно прижимайте параллельный упор к заготовке.
Далее приступаем к изготовлению шипа. В моем распоряжении была циркулярная пила, при помощи которой в этом нет ничего сложного. Берем заготовки под царги, выставляем на пиле 20мм — высоту будущего шипа, а пильный диск поднимаем над столом на расстояние, равное половине толщины паза. В данном случае использовалась фреза толщиной 15мм, соответственно пильный диск выдвигаем на 7-8мм.
Таким образом, не меняя настройки пилы, обрабатываем все 4 заготовки под царги с обоих сторон. Затем, при необходимости изменяем высоту пильного диска, и таким же образом обрабатываем их с торцов для получения полноценного шипа.
Осталось лишь немного скруглить углы шипа ножом, для точного совпадения с пазом и соединение готово!
После отпила ножек в размер, можно переходить к склейке ножек и царг.
Нам осталось сделать столешницу. В данном случае она была вырезана фрезером из клеенего щита толщиной 30мм. Подробнее о том как это было сделано смотрите в этой заметке . В принципе, столешница может быть любой формы.
Затем кромка столешницы была обработана кромочной калевочной фрезой. И приклеена на шканты к царгам.
Столик готов! Согласитесь, благодаря ножкам из балясин он выглядит очень эффектно.
В ближайшие дни не пропустите еще одну заметку о приемах работы с ручным фрезером. Будет интересно!
Всем удачи в ремесле!
Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм !
Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте !
